废旧锂电池高温热解处理系统回转煅烧窑1.docx

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1、电池通过高温热解法进行回收，高温热解法在高温条件下，使锂离子电池材料进行高温分解，进行去除电池中的粘结剂。发明人发现,现有的电池高温热解回收方法具有以下问题：热解装置容易发生爆炸和氧化燃烧的危险；热解装置产生的有机气体容易造成排风管道堵塞；热解的过程中物料均匀性较差，导致物料的热解效果不理想，产生欠烧和过烧的现象；系统的整体能耗较大等。常州市干燥工程有限公司是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业，其主要技术与主导产品为废旧锂电池高温热解处理系统，废旧锂电池回转燃烧窑，废旧锂电池燃气式焙烧设备。公司坚持以科技为依托，不断吸收外来机械加工及设计经验，坚持研发，引进高素质人才，强化企业内管

2、理，以灵活的经营机制积极参与市场竞争，以质量求生存、以科技求发展，以优良的制造技术、优良的设备质量、优良的售后服务，获得了广大海内外客户的支持和依赖。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！废旧锂电池高温热解处理系统，废旧锂电池回转燃烧窑，废旧锂电池燃气式焙烧设备实拍：废旧锂电池高温热解处理系统，废旧锂电池回转燃烧窑，废旧锂电池燃气式焙烧设备结构：焙烧窑，包括回转窑体和炉膛，所述回转窑体在炉膛的内部，可相对炉膛旋转，炉膛沿着轴向设置相互独立的加热段；热风炉，包括炉体和燃烧器，燃烧器的出口与炉体连接，焙烧窑的热解尾气出口与热风炉燃烧器进口连接，热风炉的烟气出口与焙烧窑炉膛的各加热段进口分别

3、通过烟气管道连接，各烟气管道上分别设置阀门。对废旧锂电池进行高温热解的处理系统，利用焙烧窑进行处理，回转窑体和炉膛可以相对旋转，电池在回转窑体的内部，炉膛中通入加热的热源，实现对废旧电池的间接换热。避免直接换热时，电池与热源气体中的成分直接接触，产生爆炸和氧化燃烧的危险。焙烧窑产生的热解尾气进入热风炉中进行燃烧直接处理，热风炉中产生的烟气进入到焙烧窑炉膛中，通过阀门的控制实现回转窑体的各个加热段的温度的控制，实现电池在回转窑体内各个段的温度的控制，避免电池在热解过程中出现欠烧和过烧的现象，导致热解不完全或造成电池组分的损伤。回转窑体的旋转过程中，窑内部的溜料板可以将物料不断的翻动扬撒，能够使电

4、池物料的加热更加均匀，控制热解的均匀性，提高处理效果。一种废旧锂电池高温热解处理方法：废旧电池的破碎物料进入到焙烧窑中进行焙烧；焙烧后产生的热解尾气进入热风炉中进行燃烧，燃烧产生的烟气进入到焙烧窑炉膛中与窑内废旧电池间接换热。焙烧窑为外热式回转设备，即回转窑体外部设置静止炉膛，炉膛静止包裹在窑体外部，其下部设置多个热烟风进风口。在焙烧窑内，原料与炉膛内部来自热风炉的热烟风进行间接换热，实现物料的脱水与热解。热解产生的大量有机气体经除尘后进入热风炉燃烧，其焚烧产生的高温烟气，又通过焙烧窑炉膛底部进风口进入炉膛，对焙烧窑进行加热，提供废旧电池物料热源，从而实现了锂电池热能的回收，大大提高了能源利用

5、效率。焙烧窑炉膛设置多个温区，每个温区对应的炉膛下部设置多个热烟风进风口，可以通过调节其进风口管道上的IO-调节阀的开度，从而控制不同温区的热风量，实现不同温区温度控制，避免电池在热解过程中出现欠烧和过烧的现象，导致热解不完全或造成电池的损伤。提高了焙烧窑设定温度的多样性，工艺可调性大幅度提高。废旧锂电池高温热解处理系统，废旧锂电池回转燃烧窑，废旧锂电池燃气式焙烧设备关键技术及特点:1、抄板及环形隔板：在煨烧炉研制中进行了抄板结构开发，确定燃烧炉的内部结构。抄板结构设计独特，即保证了燃烧过程物料混合，又防止了物料在回转圆筒内飞扬，减少了物料的带出，煨烧效果得以提高。2、密封：煨烧炉采用了填料密

6、封，包括进料箱与炉筒的密封、出料箱与炉筒的密封，以及炉筒与炉墙之间的密封。主要是填料的材质。3、特种材料的应用：对于高温煨烧，普通钢材不能用于炉筒等主要部件的制造，需要采用特种材料。4、测温系统：煨烧炉筒内设计了独特的测温系统。测温套管与进料箱（或出料箱）焊接在一起静止不动。在炉筒内设计的测温管支架与炉筒焊接在一起同时转动，在测温管支架与测温套管连接处设计有滑动轴承。测温元件通过测温套管接入炉筒内，这种结构能够测定炉筒内操作时物料真实的温度，同时保证了测温元件不会损坏。5、加热炉膛：加热炉膛采用分体式结构，中间采用高温密封材料进行密封，这种结构便于运输和安装。采用耐火砖与高温耐火纤维相结合的形式，炉膛底部采用多层耐火砖，侧壁及上盖采用高温耐火纤维模块，这种结构大大减轻了炉膛的重量。6、温度采用自动化、分段控制。7、具有意外停电保护系统。8、保温系统可以确保设备表面温度温升不超过50o9、燃烧控制系统安全、可靠。10、设备结构紧凑、体积小、重量轻，炉体部分可直接到现场组装。