2022阀门试验、检验规程.docx

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1、试验、检验规程目录Q/XX-012022河北X X阀门有限公司Q/XX-01-2022阀门试验、检验规程编制:审核：批准：版本： A/0分发号：2022-03-01 发布2022-03-01 实施河北X X阀门有限公司发布阀门试验、检验规程目录序号编号工艺、试验、检验、操作规程目录版次/修改页码1Q/XX-01-04-2022闸阀试验规程A/02Q/XX-01-05-2022截止阀试验规程A/03Q/XX-01-06-2022止回阀试验规程A/04Q/XX-01-07-2022蝶阀试验规程A/05Q/XX-01-08-2022球阀试验规程A/06Q/XX-01-09-2022毛坯检验规程A/0

2、7Q/XX-01-10-2022原材料检验规程A/08Q/XX-01-11-2022标准件检验规程A/09Q/XX-01-12-2022委外加工件检验规程A/010Q/XX-01-13-2022零件机械加工过程检验规程A/011Q/XX-01-14-2022焊接检验规程A/012Q/XX-01-15-2022产品装配及检验规程A/013Q/XX-01-16-2022产品试验及检验规程A/014Q/XX-01-17-2022产品油漆、包装及检验规程A/015Q/XX-01-18-2022成品抽样检验规程A/016Q/XX-01-19-2022普通车床操作规程A/017Q/XX-01-20-202

3、2铳床操作规程A/018Q/XX-01-21-2022摇臂钻床操作规程A/019Q/XX-01-22-2022牛头刨床操作规程A/020Q/XX-01-23-2022焊接操作规程A/021Q/XX-01-24-2022阀门成品编号规程A/022Q/XX-01-25-2022热处理工艺及检验规程A/0232425截止阀试验规程Q/XX-01-7-20221壳体强度试验（试验介质：自来水加5%7%乳化液）1.1 阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端进压，松开填料压盖，将体腔内的空气排空后，压紧填料压盖，逐渐加压至规定的试验压力并保持。1.2 目测检查：壳体外表面、填料函和中法兰垫片处不得有渗漏现象

4、，压力表上的压力应保持稳定。2上密封试验（试验介质：自来水加5%7%乳化液）2.1 使阀门处于全开启位置，关紧倒密封，一端封闭，另一端进压，松开填料压盖，逐渐加压至规定的试验压力并保持。2.2 目测检查：填料处不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。3高压密封试验（试验介质：自来水加5%7%乳化液）3.1使阀门处于关闭状态，关紧倒密封，一端封闭，另一端进压逐渐加压至规定的试验压力并保持。3. 2用引漏法：在规定的时间内，检查密封面的渗漏量应在规定的允许值之内。3. 3调头，重复上述试验，检查另一端密封面的密封性能。4低压密封试验（试验介质：空气）3.1 使阀门处于关闭状态，从一端进压，另一端

5、畅开，逐渐加压至规定的试验压力并保持。3.2 目测观察：在规定的时间内，检查密封面泄漏的气泡数应在规定的允许值之内。4. 3调头,重复上述试验，检查另一端密封面的密封性能。5做好试验记录，并在规定的位置上打上操作者的代号钢印印记。6强度试验、密封试验的项目、压力、保持试验压力最短持续时间、密封试验时允许的最大渗漏量按Q/XX-01-16-2022产品试验及检验规程。附加说明：本规程由技术部起草并负责解释。本规程首次发布日期2022年3月1日。版次/修改A/0第18页共50页1壳体强度试验（试验介质：自来水加5%7%乳化液）1.1 阀门处于开启状态，出u端封闭，从进1端进压，松开填料压盖，将体腔

6、内的空气排空后，压紧填料压盖，逐渐加压至规定的试验压力并保持。1.2 目测检验：壳体外表面、填料函和中法兰垫片处不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。2上密封试验（试验介质：自来水加5%7%乳化液）2.1 使阀门处于全开启位置，关紧倒密封，出口端封闭，从进口端进压，松开填料压盖，逐渐加压至规定的试验压力并保持。2.2 目测检验：填料函处不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。3高压密封试验（试验介质：自来水加5%7%乳化液）3.1使阀门处于关闭状态，关紧倒密封，从进口端进压，出口端畅开，逐渐加压至规定的试验压力并保持。3. 2用引漏法：在规定的时间内，检查密封面的渗漏量应在规定的允许值之

7、内。3. 3调头，重复上述试验，检查另一端密封面的密封性能。4低压密封试验（试验介质：空气）3.1 使阀门处于关闭状态，从进口端进压，出口端畅开，逐渐加压至规定的试验压力并保持。3.2 目测观察：在规定的时间内，密封面泄漏的气泡数应在规定的允许值之内。5做好试验记录，并在规定的位置上打上操作者的代号钢印印记。6强度试验、密封试验的项目、压力、保持试验压力最短持续时间、密封试验时允许的最大渗漏量按Q/XX-01-16-2022产品试验及检验规程。附加说明：本规程由技术部起草并负责解释。本规程首次发布日期2022年3月1日。版次/修改A/0第19页共50页1壳体强度试验（试验介质：自来水加5%7%

8、乳化液）1.1 出口端封闭，从进口端进压，逐渐加压至规定的试验压力并保持。1.2 目测检验：壳体外表面和中法兰垫片处不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。2高压密封试验（试验介质：自来水加5%7%乳化液）2.1从出口端进压，进口端畅开，逐渐加压至规定的试验压力并保持。2. 2用引漏法：在规定的时间内，检查密封面的渗漏量应在规定的允许值之内。3低压密封试验（试验介质：空气）3.1 从出口端进压，进口端畅开，逐渐加压至规定的试验压力并保持。3.2 目测观察：在规定的时间内，密封面泄漏的气泡数应在规定的允许值之内。4做好试验记录，并在规定的位置上打上操作者的代号钢印印记。5强度试验、密封试验的项

9、目、压力、保持试验压力最短持续时间、密封试验时允许的最大渗漏量按Q/XX-01-16-2022产品试验及检验规程。附加说明：本规程由技术部起草并负责解释。本规程首次发布口期2022年3月1 口。版次/修改A/0第20页共50页1壳体强度试验（试验介质：自来水加5%7%乳化液）1.1 阀门处于开启状态，出u端封闭，从进1端进压，松开填料压盖，将体腔内的空气排空后，压紧填料压盖，逐渐加压至规定的试验压力并保持。1.2 目测检验：壳体外表面、和中法兰垫片处（填料函）不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。2高压密封试验（试验介质：自来水加5%7%乳化液）1.1 使阀门处于关闭状态，从进口端进压，出

10、口端畅开，逐渐加压至规定的试验压力并保持。a）软密封蝶阀，用引漏法，在规定的时间内，检查密封面不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。b）金属密封蝶阀，用引漏法，在规定的时间内，检查密封面的渗漏量应在规定的允许值之内。2. 2属双向密封蝶阀，应调头，重复上述试验，检查另一端密封面的密封性能。3低压密封试验（试验介质：空气）2.1 使阀门处于关闭状态，从进口端进压，出口端畅开，逐渐加压至规定的试验压力并保持。a）软密封蝶阀，目测检查，密封面不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。b）金属密封蝶阀，目测观察，在规定的时间内，检查密封面的泄漏气泡数应在规定允许的值之内。3. 2属双向密封蝶阀，应

11、调头，重复上述试验，检查另一端密封面的密封性能是否合格。4强度试验、密封试验的项目、压力、保持试验压力最短持续时间、密封试验时允许的最大渗漏量按Q/XX-01-16-2022产品试验及检验规程。附加说明：本规程由技术部起草并负责解释。本规程首次发布口期2022年3月1 口。版次/修改A/0第21页共50页1壳体强度试验（试验介质：自来水加5%7%乳化液）1.1 阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端进压，（如有填料压盖松开填料压盖，将体腔内的空气排空后，再压紧填料压盖），逐渐加压至规定的试验压力并保持。1.2 目测检验：壳体外表面、和中法兰垫片处（填料函）不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定

12、。2高压密封试验（试验介质：自来水加5%7%乳化液）2.1使阀门处于关闭状态，从一端进压，另一端畅开，逐渐加压至规定的试验压力并保持。a）软密封球阀，用引漏法，密封面不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。b）金属密封球阀，用引漏法，在规定的时间内，检查密封面的渗漏量应在规定的允许值之内。调头，重复上述试验，检查另一端密封面的密封性能。3低压密封试验（试验介质：空气）3.1使阀门处于关闭状态，从一端进压，另一端畅开，逐渐加压至规定的试验压力并保持。a）软密封球阀，目测检查，密封面不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。b）金属密封球阀，目测观察，在规定的时间内，检查密封面的泄漏气泡数应在规

13、定允许的值之内。调头，重复上述试验，检查另一端密封面的密封性能是否合格。4强度试验、密封试验的项目、压力、保持试验压力最短持续时间、密封试验时允许的最大渗漏量按Q/XX-01-16-2022产品试验及检验规程。附加说明：本规程由技术部起草并负责解释。本规程首次发布日期2022年3月1日。版次/修改A/0第22页共50页原材料检验规程Q/XX-01-#-20221 范围本规程规定了铸件毛坯的检验程序和方法，确保本公司采购的铸件毛坯符合有关规定的要求。2 检验依据2. 1 GB、JB、ASTM、BS、DIN 等相关标准2.2合同及技术协议书的有关规定2.3 XX/C-14-2022产品监视和测量控

14、制程序3检验程序3.1质量检验部接到采购供应部的报验单后实施检验；3. 2核对铸件毛坯的名称、型号、规格、压力、数量是否与报验单内容相符；3. 3检查供方提供的质量证明材料是否齐全；3. 4按照相关标准和技术协议书检查铸件毛坯外观是否达到要求；3. 5每批抽查1一3件铸件毛坯，检查铸件毛坯尺寸是否符合图纸要求；3. 6检验合格后在报验单上签字；3. 7记好毛坯检验记录。3. 8检验中若发现不合格品，按XX/CT5-2022不合格品控制程序进行处置。3. 9对供方提供的铸件毛坯，每年进行12次的化学分析和机械性能复验。4检验方法3.1 铸件毛坯的外观采用目测方法，检查铸件毛坯表面缺陷，如：变形、裂纹、夹砂、粘砂、割疤等;4. 2铸件毛的坯尺寸检查用游标卡尺或卷尺测量；4. 3铸件毛坯的化学成份和机械性能复验委托有资质的单位进行化学分析和机械性能试验。5记录和表格5. 1毛坯检验记录5. 2不合格品通知及处理单附加说明：本规程由技术部起草并负责解释。本规程首次发布日期2022年3月1日。版次/修改A/0第23页共50页1 范围