反应堆压力容器一体化接管段用锰-镍-钼合金钢锻件（征求意见稿）.docx

《反应堆压力容器一体化接管段用锰-镍-钼合金钢锻件（征求意见稿）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《反应堆压力容器一体化接管段用锰-镍-钼合金钢锻件（征求意见稿）.docx（17页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、ICS点击此处添加中国标准文献分类号团 体标 准T/CNEA 236202X反应堆压力容器一体化接管段用镒-银-铝合金钢锻件Mn-Ni-Mo alloy steel forgings for mono-bloc nozzle shell of reactor pressure vessel点击此处添加与国际标准一致性程度的标识征求意见稿（本稿完成日期：）XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施中国核能行业协会 发布T/CNEA 236XXXX目 次前 言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24制造25化学成分46力学性能57金相检验88重新热处理99无损检;则

2、910缺陷的清除和修整1011尺寸和外形1012见证件1013标志、清洁、包装和运输1014质量证明文件11附录A （规范性）一体化接管段锻件试样切取位置图12IT/CNEA 236XXXX本文件按照GB/T 1. 12020的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国核能行业协会提出并归口，技术支持单位为上海核工程研究设计院有限公司、核工业标准化研究所、苏州热工研究院有限公司。本文件起草单位：中国第一重型机械股份公司、重型技术装备国家工程研究中心、中国核动力研究设计院、上海核工程研究设计院有限公司、钢铁研究总院、深圳中广核工程设计有限公司

3、、苏州热工研究院有限公司、中国核电工程有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司。本文件主要起草人：周杨、刘敬杰、王玉红、任利国、李家驹、赵德利、王宝忠、陈海波、王点、王秉熙、王永东、王弘昶、何西扣、刘正东、郭明杰、赵东海、路晓晖、杜军毅。本文件为首次发布。#T/CNEA 236XXXX1范围反应堆压力容器一体化接管段用镒-银4目合金钢锻件本文件规定了压水堆核电厂反应堆压力容器一体化接管段用19MnNiMo合金钢锻件的制造、检验和验收等要求。本文件适用于压水堆核电厂反应堆压力容器一体化接管段用19MnNiMo合金钢锻件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款

4、。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T223.5223.9223. 11223. 12223. 14223. 19223.21223. 23223. 26223.31223. 37223. 47223. 50223. 53223. 58223. 59223. 60223. 62223. 63223. 642

5、23. 65223. 67223. 68223. 69223. 71223. 72钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法钢铁及合金铝含量的测定络天青S分光光度法钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金银含量的测定铝含量的测定碑含量的测定钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二脱光度法测定格量留试剂萃取光度法测定机含量新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量5-Cl-PADAB分

6、光光度法测定钻量丁二铜月亏分光光度法硫氟酸盐分光光度法蒸储分离-铝蓝分光光度法蒸储分离-靛酚蓝光度法测定氮量载体沉淀-铝蓝光度法法测定锦量苯基荧光酮-澳化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量火焰原子吸收分光光度法测定铜量亚碑酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锦量钢铁及合金 磷含量的测定 钿磷铝蓝分光光度法和镶磷铝蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金锌含量的测定钻含量的测定硫含量的测定高氯酸脱水重量法测定硅含量乙酸丁脂萃取光度法测定磷量高碘酸钠（钾）光度法测定镜量火焰原子吸收光谱法火焰原子吸收光谱法次甲基蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方

7、法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量法T/CNEA 236XXXX13GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T223. 75223. 76223. 78223. 79223. 80223.81223. 82223. 85223. 86钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸饰-姜黄素光度法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁多元素含量的测定火焰原子吸收光谱法测定钢量姜黄素直接光度法测定硼含量X-射线

8、荧光光谱法（常规法）钢铁及合金钿和硅含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法228. 1-2010金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法（ISO228. 22015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法（ISO2292007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（ISO 1481:2006,68921:2009, MOD)68922:2011, MOD)MOD)4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子

9、发射光谱法（常规法）6394金属平均晶粒度测定方法GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法（ISO 4967:1998, IDT）GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TNB/TNB/TNB/TNB/TNB/T14265金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则16702-2019压水堆核电厂核岛机械设备设计规范2006620123201242012520127钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离

10、子体原子发射光谱法钢铁及合金痕量元素的测定20003. 2201020003. 4201020003. 5201020003. 72010核电厂核岛机械设备无损检测核电厂核岛机械设备无损检测核电厂核岛机械设备无损检测核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测第4部分：渗透检测第5部分：磁粉检测第7部分：目视检测20004-2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1一体化接管段 mono-b I oc nozz I e she I I包含筒体法兰、接管筒体、进口接管、出口接管和安注接管的无马鞍形焊缝和环焊缝的复合锻件。4制造3.1 产品和车间评定

11、在锻件首次开始生产前，锻件制造厂应按GB/T 16702-2019中附录M的要求进行产品和车间评定。合同有要求时，应对评定件进行解剖试验。3.2 制造大纲锻件制造厂应在制造大纲中列出其认为直接影响锻件质量的“主要参数”，并作详细说明。制造大纲中至少应包括： 原材料 冶炼工艺；一一化学成分目标值；一一钢锭的重量（及类型）； 最小的头尾切除率； 产品在钢锭中的位置； 每火次锻造后的产品外形尺寸图，包括锻造比；一一产品锻造毛坯外形图、热处理外形图和交货件外形图；一一预备热处理、性能热处理和模拟焊后热处理； 验收试验试料在产品上的位置图； 试样在试料上的位置图； 见证件相关要求。应按时间先后顺序列出冶

12、炼、锻造、机加工、热处理、取样、无损检测等工序的工艺流程。1.3 冶炼应采用碱性电炉冶炼加炉外精炼并真空脱气，也可采用其他保证产品质量的工艺冶炼。1.4 锻造锻件应在具有足够能力的锻压机上，采用自由锻扩孔制坯与接管局部热挤压的成形方式进行成形，以保证锻件各部位压实变形效果及最终锻件形状尺寸。扩孔成形前应对钢锭进行预处理，执行锻粗、拔长压实操作，以满足最终成品锻件质量。预制筒体环料带环带凸台，其纵向截面应与最终接管段零件纵向截面相似，环带凸台预先满足接管的厚壁部位尺寸。热挤压成形前应对锻件毛坯进行粗加工，并进行超声波检测。之后加工出接管成形引导孔，采用局部加热方式对接管成形部位进行加热，采用专用

13、模具热挤压成形。成形后的锻件与最终产品形状相似，金属流线完整，各部位加工余量小且均匀。钢锭的头、尾应有足够的切除量。按GB/T 167022019中附录晅十算的锻件总锻造比应大于3. 5。1.5 机加工性能热处理前，锻件粗加工外形尺寸宜尽可能地接近交货件外形尺寸。性能热处理后，按最终超声检测前的交货件外形对锻件进行机加工。1.6 热处理为了改善锻件加工性能和增强随后热处理的效果，锻件应进行预备热处理。锻造后和重新加热前锻件应冷却，以保证奥氏体转变充分完成。锻件应以性能热处理状态交货。性能热处理在粗加工后进行，应包括下述工序：奥氏体化（完全奥氏体化取850C925c之间的某一温度，不完全奥氏体化取720c800C之间的某一温度。当采用多级奥氏体化工艺时，锻件应先完全奥氏体化并淬火，随后重新加热到临界区温度范围内，以达到不完全奥氏体化，并再次淬火）；浸水或喷水淬火；锻件淬火后（当采用多级奥氏体化工艺时，应在完成奥氏体化-淬火循环后）应在亚临界温度以下进行回火，随后在空气