砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺标准4201996工程文档范本.docx

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1、嵇混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准(420-1996)范围本工艺标准适用于砖混结构,外砖内模,外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺.施工准备2. 1材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.2.1.2 2砂:用粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于5%.2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.53.2cm卵石或碎石;板缝用粒径0.5512cm细石，当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%.2.1.4 水：用不含杂质的洁净水.2.1 .5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定.2.2 作业条件：1.1.1

2、 2.1混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符.1.1.2 模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续.1.1.3 钢筋办完院检手续.2. 2.4构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净.2. 2.5常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水.操作工艺3. 1工艺流程：作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输f混凝土浇筑、振捣一混凝土养护3. 2混凝土搅拌：3. 2.1根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数.3. 2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好

3、水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量.磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确.计量精度：水泥及掺合料为2版骨料为3%,水、外加剂为2%.搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌.3. 2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌.3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量.3.2.5投料顺序：一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水.掺合料在倒水泥时一并加入.掺外加剂与水同时加入.3.2.6搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量.3.2.7混凝土搅拌时间,4001自落式搅拌机一般不应少于1.5min.3.2.8混凝土坍落度,一般控制

4、在57cm,每台班应测两次.3.3混凝土运输：3.3.1混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点.运送混凝土时,应防止水泥浆流失.若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合.3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30,及其以下,气温高于25时不得大于90min,C30以上时不得大于60min.3.4混凝土浇筑、振捣：3.4.1构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土.3.4.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘5060cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入

5、模内.3.4.3浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑.3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入.振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣.振捣板缝混凝土时,应选用30mm小型振捣棒.振捣层厚度不应超过振捣棒的125倍.3.4.5浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象,指派专人检修.3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝

6、土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平.表面不得有松散混凝土.3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护.常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于Id.3. 6填写混凝土施工记录,制作混凝土试块.质量标准3.1 保证项目；4. 11水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定,有出厂合格证、试验报告.5. 1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理,符合规范的规定.4.1. 3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验,评定混凝上强度并符合设计要求.4.2 基本项目：混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣.4.3 允许偏差项目，见表4-31.表4

7、-31允许偏差（mm）砖混多层大模1构造柱中心线位置10102构造柱层间错位883标高（层高）1010水准仪或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量检查每层IO1o用2m托线板检查5垂直度IOm以下1515IOm以上2020成品保护5.1浇筑混凝土时,不得污染清水砖墙面.5. 2振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止移位.5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好.5.4散落在模板上的混凝土应及时清理干净.6应注意的质量问题6.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度,施工前要检查,校正好磅秤,车车过秤,加水量必须严格控制.6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块,尤其是板缝内加筋位置,应认真检查,发现问题及时处理.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.3 材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告.6. 2混凝土试块试验报告.6.3分项工程质量检验评定表.6.4隐检、预检记录.6.5冬期施工记录.6.6设计变更及洽商记录.6.7其它技术文件.