一起熟料输送皮带机皮带断裂设备事故案例分析.docx

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1、一、事故经过：2006年8月20日0:20分，生料储运班岗位人员通知中控室倒运普通熟料,中控显示66.38皮带机电机电流一直正常。2:00左右中控值班长赵XX到现场查看倒料情况，发现现场熟料斗内蓬料，只有一名临时工在现场描料，处理大块儿，生料储运带班长兼巡检工万XX正在睡觉。赵XX告诉万XX优质熟料料位不高，多关注熟料倒料情况。2:30分左右赵XX回到中控室，发现66.38皮带机运行电流高且波动较大，从30A左右迅速上升到75A（由于该电机额定电流为69.8A,采用的是75/5的电流互感器，所以最大只显示到75A,实际可能更高），同时中控室电流高和速度报警同时发出，赵XX打电话无人接，赵XX到

2、烘干车间派万XX到现场检查，自己就去了维修车间（当时维修车间正有人处理二线粉煤灰较刀联轴器），自己没有亲自到现场检查。2:50左右赵XX回到中控室，生料储运班长董XX告诉中控室66.38皮带机皮带断裂。中控室66.38电流趋势显示：在2:36:09时，电流为32.48A,2:37:00电流为64.8A,2:37:06电流为75A,此后电流一直显示75A,直到2:43:12,电流开始下降,2:51:59电流为27.97A,2:54:56电流为0A。从中可以发现,从2:37:00开始皮带开始压料，直到2:43:12,在长达6分钟的时间内，现场岗位没有采取果断措施处理，比如停止继续下料，人工从皮带上

3、向下扒料，现场紧急停车，中控室操作员也没有立即停止该设备。从2:43:13开始电机已不能带动皮带运转，皮带开始打滑,直到2:51:59,皮带被磨断，在长达近9分钟的时间内，现场岗位和中控室操作员都没有果断停机，直到皮带被磨断后近3分钟时才停机。中控室检查，速度停车信号已于2006年5月23日在程序内短封，只能报警不能停机。皮带断后，生产技术部立即组织人员抢修，到大约13:00皮带粘结人员到现场，14:00检修人员将皮带断口拽到一起具备粘结条件。22:00开始撤皮带粘结工具,23:30水泥磨开始带料生产。二、事故主要原因：1 .生料储运班当班人员责任心严重不强没有仔细检直设备，皮带上熟料过多把6

4、6.38皮带机压死，导致该皮带机传动滚筒与静止的皮带摩擦是造成这次设备事故的直接原因。2 .中控室操作员及当班值班长在发现电流高报警和速度报警后处理不果断，是造成此次事故的重要原因。3 .皮带机速度信号有故障，速度报警停机在程序内被短封，速度信号只有报警没有停机，是造成这次设备事故的次要原因。4 .生料储运班日常管理松懈，造成员工责任心不强，设备管理维护不到位,是造成此次事故的次要原因。5 .生产技术部主管电气副部长为应急生产，同意将速度停车信号短封，虽然2006年3月17日已下文要求在信号短封后要及时恢复，但没有督促电气人员及时恢复，致使该皮带打滑后没能联锁停机，对此次设备事故负次要责任。三

5、、事故教训及今后的防范措施：1 .加强中控操作员管理，遇情况必须采取相应措施。2 .组织排直所有设备保护连锁是否有效，定期校验，并建立相应管理制度。3 .加强岗位培训，严肃劳动纪律。4 .生料储运班加强内部管理，倒料人员按时巡检皮带运转情况。皮带不能跑偏，漏料。各运转部位不能有物料堆积。控制好料流。5 .电气方面杳找出皮带速度信号故障，予以解决。并对全厂所有设备起保护作用的各种报警，限位，过载保护等电气信号要定期检查标定，以保证运行正常。程序中设备启动必须具备的各种信号，不能随便短封。特殊情况需封信号起设备，且现场检查设备确实没有问题。当班人员可以暂时封信号，但必须向领导汇报,并作好记录，过后及时查找原因处理。