制酒车间工艺流程作业指导书.docx

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1、制酒车间工艺流程作业指导书生产工艺流程为关键控制点作业指导书1原料及包装物I .1原料验收1.1.1 白酒：感官：无色、清亮透明、无悬浮物、无沉淀。理化指标：甲醇：0.04g100m1酒精度：64.3%vo11.1.2 枸杞符合中药典中规定的要求，目测检查有无霉变及异物。1.1.3 生产用水符合GB5749-2006生活饮用水卫生标准1.1.4 玻璃瓶和瓶盖玻璃瓶瓶底端正整齐,平外清洁,干净、瓶口密封严密，不得有漏气和露酒现象。瓶盖完整、无变形。1.1.52 氏箱外观：箱体方正、无破损、无污渍、干燥不潮湿。II .6标签外观：清洁、完整、无污渍、破损。字体、图案：正确、无错误、印刷清晰，品名、

2、内容等主要文字的颜色要与背景颜色基本一致。1.2 以上的原辅材料要在入库之前要按照以上的要求进行检验，并要求供应商提供营业执照、生产许可证、该批产品的合格的检验报告、供应商资质文件。1.3 记录进货检验记录2浸泡提取（关键控制点）2.1 将浸泡缸清洗消毒好2.2 将植物药材枸杞按照产品配方的要求枸杞：酒=1:50（重量比）和白酒64.3%vo1进行配制然后密封好。2.3 浸泡10天以上2.4 记录浸泡工序控制记录3.过滤浸泡成熟后，抽取浸泡罐上层澄清部分用硅藻土过滤机循环过滤至酒体清澈透明；并测定原酒酒度。4勾调（关键控制点）4.1 将原酒按比例抽入调配罐内；4.2 按产品度数要求加浸泡液和纯

3、化水进行勾调，开启气泵循环30-60分钟后，可取样化验。4.3 理化指标：酒精度（20oC%vo1）:42总酸（g1）7.5干浸出物（g1）0.34.4 做好勾调记录。5贮存（关键控制点）5.1 勾调好的成品酒贮存在不锈钢贮酒罐中并密封好,静止贮存时间7天，室温保持152（C,至酒体澄清稳定。5.2 .做好贮存记录。6 .精滤6.1 经过储藏后的配制酒，灌装前必须进行过滤，以便进一步清除储存留下的沉淀及悬浮物质。6.2 过滤后的半成品感官要求：色泽：浅黄色、澄清透明，无沉淀，无悬浮物7 .灌装、封口（关键控制点）7.1 清洗好灌装机启动灌装机,灌装机的操作按照灌装机的操作规程要求进行操作。灌装

4、温度:5-20（7.1.1 灌装机的消毒：用蒸汽水和热水清洗干净灌装机设备和输酒管道，必要时可以清洗两次后，再灌装。7.2 瓶子和瓶盖的清洗：将酒瓶浸泡后，再用洗瓶机进行冲洗，然后放在一个清洁的地方使用灭菌灯进行消毒,消毒半个小时之后检验合格的方可放入灌装机进行灌装。7.2.1 洗瓶工序为：清水反冲倒空滴干。7.3 按着装标准要求着装，洗手消毒后进入灌装间，进出灌装间要及时关门。7.4 净含量：在灌装时，按照产品标准的要求，调节好自动灌装机的灌装控制量，将检验合格的酒流入灌装机,7.5 在压盖前，检查好盖的完整性，压盖要密封好，不能有变形的情况出现。7.6 填写灌装工序控制记录7.7 灌装机的

5、操作规程7.8.1 使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量(0.5m3min-6bar),检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。7.8.2 检查安全设施功能是否正常。7.8.3开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF,电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运

6、行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。7.8.4 维护与保养7.8.4.1定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏,线路是否断线，各输出元件是否工作正常。7.8.4.2日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。7.8.5设备清洗要

7、求7.8.5.1每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。7.8.5.2每周定期对灌装设备及各管道用消毒水进行清洗、消毒后，再用工艺水对设备进行冲洗。7.853操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。7.8洗瓶机的操作过程7.8.1 正常启动7.8.2 接通控制箱主电源开关，给机器送电。7.8.3 按下水温加热按钮，水槽内水将自动加热到设定温度。7.8.4 打开压缩空气控制阀门，压力调到0.1帕。7.8.5 打开新鲜水控制阀门，压力调到0.15帕7.8.6 按下水泵启动按钮，起协循环水泵，并将过滤罩内空气排尽7.8.7 按下水泵启动按钮，起协循水泵，并将过滤罩内空气排尽。7.

8、8.8 打开循环水控制阀门，压力调至0.25帕7.8.9 打开喷淋水控制阀门，将压力调至0.08MPa.7810将操作选择开关到2档，即正常操作档。7.8.11 将速度调节旋钮调到0位。7.8.12 按下主机起动按钮，主电机进入工作状态。7.8.13 用铝盒将注满水的安瓶放入进槽内，安瓶位置应超出过淋水槽的高度。7.8.14 慢慢调节速度旋钮,使机器在适当的速度下运行。7815调节退瓶吹气阀，使吹气压力刚好能安瓶从喷针退下。7816加瓶：应将破瓶及不符合标准的安瓶选出，将进瓶槽内的安瓶整理整.7.8.17 清洗瓶用水，水质应符合国家生产生活用水卫生标准要求，先冲洗干净内外瓶壁，再将瓶子倒置放于

9、瓶架上沥干水，检瓶没有破损，瓶内外没有异物，合格的瓶才能使用。8 .包装入库8.1 首先经过喷码机对今天生产的产品标注生产日期，8.2 贴标签检查好标签是都完整,内容是否符合要求，按照指定的地方贴上标签。8.3 装箱：检查箱纸是否完好，外面的标示是否清晰。装箱按照一定的数量进行装入。然后使用封口胶封好，方可入库。9 .记录半成品检验记录（过滤后）半成品检验记录（调配后）入库记录工艺规程1原料及包装物I .1原料验收1.1.1 白酒：感官：无色、清亮透明、无悬浮物、无沉淀。理化指标：甲醇：0.04g100m1酒精度：60%vo11.1.2 枸杞符合中药典中规定的要求，目测检查有无霉变及异物。1.

10、1.3 生产用水符合GB5749-2006生活饮用水卫生标准1.1.4 玻璃瓶和瓶盖玻璃瓶瓶底端正整齐,平外清洁,干净、瓶口密封严密，不得有漏气和露酒现象。瓶盖完整、无变形。1.1.52 氏箱外观：箱体方正、无破损、无污渍、干燥不潮湿。II .6标签外观：清洁、完整、无污渍、破损。字体、图案：正确、无错误、印刷清晰，品名、内容等主要文字的颜色要与背景颜色基本一致。1.2 以上的原辅材料要在入库之前要按照以上的要求进行检验，并要求供应商提供营业执照、生产许可证、该批产品的合格的检验报告、供应商资质文件。1.3 记录进货检验记录2浸泡2.1 将浸泡缸清洗消毒好2.2 将植物药材枸杞按照产品配方的要

11、求枸杞：酒=1:50（重量比）和白酒64.3%vo1进行配制然后密封好。2.3 浸泡10天以上2.4 记录浸泡工序控制记录3.过滤浸泡成熟后，抽取浸泡罐上层澄清部分用硅藻土过滤机循环过滤至酒体清澈透明；并测定原酒酒度。4勾调4.1 将原酒按比例抽入调配罐内；4.2 按产品度数要求加浸泡液和纯化水进行勾调，开启气泵循环30-60分钟后，可取样化验。4.3 理化指标：酒精度(20oC%vo1)42总酸/(g1)7.5干浸出物(g1)0.34.4 做好勾调记录。5储存1.1 勾调好的成品酒贮存在不锈钢贮酒罐中并密封好,静止贮存时间7天，室温保持152(C,至酒体澄清稳定。1.2 .做好贮存记录。6 .精滤6.1 经过储藏后的配制酒，灌装前必须进行过滤，以便进一步清除储存留下的沉淀及悬浮物质。6.2 过滤后的半成品感官要求：色泽：浅黄色、澄清透明，无沉淀，无悬浮物7 .灌装、封口8 .包装入库8.1 首先经过喷码机对今天生产的产品标注生产日期，8.2 贴标签检查好标签是都完整,内容是否符合要求，按照指定的地方贴上标签。8.3 装箱：检查箱纸是否完好，外面的标示是否清晰。装箱按照一定的数量进行装入。然后使用封口胶封好，方可入库。