振动筛这5大关键零部件出现裂纹.docx

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1、振动筛这5大关键零部件出现裂纹直线振动筛在工作过程中疲劳裂纹问题出现得比较多，主要集中在侧板、底梁、大梁等组件上。本文分析振动筛5大关键零部件裂纹出现的原因，并针对各部位提出相对应的加固防裂措施。1）侧板开裂侧板发生开裂的主要位置大致可以分为顺着振动方向和垂直于振动方向。当侧板发生开裂为前者是，通过向裂纹周围延伸200mm内添加正方形的副板进行加固处理。当发生开裂为后者时，就需要对侧板整体进行加固，对整体钾接副板进行处理，因为如果不及时处理就会出现侧板整体断裂现象。2）底梁中间部产生裂纹由于底梁长时间接受筛选原煤的碰撞、振动，使得底梁中间部位比较容易产生裂纹，这时就需要对裂纹处进行打坡口处理，

2、同时将坡口处焊接平，还可以采用塞焊和断续焊将副板焊接到底梁上，以增加底梁的强度，延长其使用寿命。3）激振器大梁产生裂纹激振器是整个振动筛的主要装置，其大梁起着尤为关键的作用,设计时虽然会特别地予以加强，但是长时间使用后，也会产生裂纹,这时需要在裂纹处开与钢板同厚度的坡口，并将坡口焊接平。焊接时要求焊接工人准确把控焊条、焊接温度、焊接时间，焊接完成后，再在裂纹处焊接副板，必要时在副板上再焊接加强筋，以极大限度地增强激振器大梁的耐疲劳程度，延长其使用寿命。4）入料口挡板发生裂纹入料口挡板发生裂纹的原因主要是物料不能被准确地落到盲板上。可以通过调整入料口的角度、高度，使物料能够被准确降落至盲板上。当

3、发生裂纹时，可以用槽钢、方管等对其进行加强处理。5）出料口挡板发生裂纹出料口挡板发生裂纹的原因主要是物料长时间运动使得出料口挡板被磨损而变薄。可以对出料口挡板组件进行堆焊至原有厚度，再将其焊接处磨平，必要时可以将出料口处进行热处理，增强出料处的耐磨度。对于直线振动筛关键零部件裂纹的预防，除本文所述措施外，还需要增强工人日常维护意识，定期对设备进行维护保养，保证设备的正常平稳运行。在矿山生产中，不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想处理能力，筛分效率低等问题。作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响到最终产品质量与投资成本。振幅是影响振动筛筛分效率的一个重要因素，用户可以通过调整振动筛振

4、幅来控制筛分的快慢，那如何调整？振幅小时该怎么办，什么原因引起的呢？振幅对振动筛效率的影响一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时,我们则需采用低频、大振幅。此外，不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。例如,选前筛分作业一般采用低频、大振幅，脱水、脱介作业则要采用高频、小振幅。振动筛振幅小的原因1、电源电压不足例如，振动筛按照380V三相

5、电设计，如果不按规定连接线路，电压不足，会造成振动筛振幅偏小。2、偏心块过少通过增加或者减少偏心块的数量，控制振幅的大小，可以试着增加偏心块数量来增加振幅。3偏心块夹角过小如果振动筛配套的是振动电机，电机轴两端的偏心块夹角大小也会影响到振幅，夹角变小，激振力变大，振幅变大，反之振幅变小,所以可以通过改变夹角来调节振幅。4、给料量大，积料多如果一次性输送到筛面的石料超过其承受范围，使筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多，导致设备负荷增大，影响振幅。这时需要先停机，将筛网上的物料减少到正常范围，再启动。另外，物料粒型大小与振动筛振幅计算结果有直接关系。5、弹簧设计不合理我们知道，振动筛主要由振动

6、器、筛箱、支承装置、传动装置等部分组成，弹簧是支撑装置的重要组成部分，所以在设计弹簧时，要弹簧的净变量小于装置的高度，否则，会造成振动筛振幅偏小；但是如果弹簧的净变量过大，则可能会导致机体脱离弹簧。6、设备故障原因1）电机或电器元件损坏首先检查电机，如果电机损坏需更换电机；其次检查控制线路中的电器元件，如电器元件损坏则需更换电器元件。补充：导致电机烧毁的原因有多种：地脚螺栓的松动、安装不当、偏心块的调整、防护罩的密封不严、环境温度等都会引起电机烧毁。2）振动器故障检查振动器内润滑脂粘稠情况，添加合适的润滑脂，其次检查振动器是否有故障，及时进行维修或更换。如何调节振动筛振幅？当振动筛在操作过程中

7、，不能满足筛分作业的要求时，可以对其振幅进行调整。如果振动源是激振器，可增加（减少）偏心块的重量（增加、减少副偏心）；如果是振动电机的话，振幅调节靠电机轴两端的偏心块夹角来改变激振力的大小，夹角小，激振力变大，振幅变大；反之，夹角变大，激振力变小，振幅变小。对轴偏心式振动器，可以增减配重飞轮和带轮上的配重块，以增减振动筛的振幅。另外注意：振动筛上的振动源（激振器或者是振动电机）的调节量必须一样，否则会造成设备损坏。在生产中，振动筛筛分效率的高低与很多因素有关，如物料性质、设备结构及各种性能参数。抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素，振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对振动筛的生产效率都有很大的影响，在安装调试时要对这些参数多加留心。