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1、质量工作心得体会范文(17篇)质量工作心得体会范文(精选17篇)质量工作心得体会范文篇1一、主要工作一是大力培育精品,20_年,“绿秀”牌大米为产品,参加了第16届省粮油精品展交会并评为“金奖”产品。“绿秀”牌系列大米、精制小麦粉,“三峡”牌压榨菜籽食用油和金正米业生产的“棠娅”牌大米及豆制品倍受广大市民青睐。二是建成一家“放心粮油”连锁店配送中心和8家“放心粮油”连锁店,扎实推进“放心粮油”工程。通过连锁店营销方式销售“绿秀”牌大米4000吨,同比净增加IOOO吨。三是加强中心粮库建设和仓储单位“达标创优”活动,完成了绿秀集团鸦鹊岭主库区“示范库”的升级改造和3个“收纳库”的创建工作任务(共
2、建成“收纳库”4个)。四是做好“丰产仓”推介工作,今年推介彩钢板农户科学储粮装具3000套,累计推介9000套,覆盖5个乡镇14个村,受益农户达9000户。二、20_年工作安排一是认真抓好粮食收购工作。认真落实国家粮食收储政策,加强原粮管理,确保敞开收购,依质论价,优质优价,现金结算,同时引导和规范粮食经纪人队伍健康发展。二是大力推进“放心粮油”工程。扎实推进“粮安工程”,大力推进放心粮油市场体系建设,确保乡镇“放心粮油”连锁店全覆盖,积极创建全国食品放心城市。三是统筹推进粮食仓储物流设施建设。加强中心骨干粮库提档升级和乡镇骨干收纳库点维修改造。四是加强地方储备粮管理。推动政策性粮食公平公开交
3、易,加强地方储备粮外部监督。推动地方储备粮管理制度和经营机制创新。五是大力实施粮油精深加工。引进技术和人才,努力增加粮油品牌的技术含量和附加值,做好市场营销,加大品牌宣传投入,努力增加种粮农民收入和生产积极性,六是扎实推进依法管粮。积极推进依法行政,加强粮食收购市场监管。严格粮食收购资格审核,确保国家涉农惠农政策和市场调控政策落实到位。加强粮食库存检查和原粮质量、粮油仓储和政策性粮食全程监管,进一步完善食品药品监管、工商、物价和粮食等部门联席会议、联合执法等沟通协作机制,保障粮食市场流通秩序和质量安全。质量工作心得体会范文篇2质量是企业的生命,是企业管理永恒的主题,也是企业驾驭市场赢得效益的保
4、证。质量的地位如此重要,不仅要“老生常谈”,而且要常抓不懈。因为,对质量从来算不得足够重视。到底什么是质量?国际标准组织的定义是:一组有特性满足要求的程度。这个定义很抽象,非专业人士很难理解。不过,我们在实际工作中常有值得思考的现象:同样的设备工具,同样的工作方法,同样的生产环境,各人生产出的产品质量却大不一样。这是为什么?事实证明:质量是一种态度。产品质量掌握在人的手中。产品质量的保证需要大家共同努力,重视质量,不仅说在嘴上,重要的是在真抓实干的行动上。生产中各工种、工序、工艺要倡导团结协作,无私奉献,增强凝聚力,努力提高技术素质,技术过硬,一丝不苟,这样生产出来的产品才无可挑剔。质量是一种
5、态度。产品质量取决于每个员工的认知。日常生产中发生在我们身边的产品质量事故,可以说都是因为我们质量意识淡薄,操作粗心大意造成的。这就表现了整体上对质量的认知度不够。要知道,产品质量不过硬,不仅伤害企业的生命、输掉市场,损害了效益,而且给用户带来隐患甚至危及操作者的生命。所以,我们必须树立正确的用户观,时刻以“用户至上,质量第一”为工作准则、做好每一件小事,共筑企业质量的大堤。质量是一种态度。事实,质量是企业生存的根本。我们都是企业的一份子,只有企业的发展才能带动我们自己的发展。这就要求我们在每一个细微的工作环节都要敬业,如果工作不细心,操作不规范,就有可能造成质量事故。一次粗心,一个疵点,都是
6、不起眼的小问题,可就是这些“小问题”决定成败。质量与我们每一次操作、每一道工序都密切相关。所以,我们必须遵守操作规程,严把质量关卡,就能防微杜渐、防患于未然。质量是一种态度。它不仅体现在基层,重要的是也体现在管理层、执行层。一个企业对待质量的态度是这个企业领导者带头引导,管理层专注如一地执行而长期坚持下来形成的一种品质,不动摇地深入每一个人心里的一种潜在规则,是一个企业产品质量稳定的保障,是企业的质量文化。只有认真的把对产品质量的态度始终贯穿于工作中的各个环节,产品质量、工作质量才能有根本保证。现在,人人讲质量,人人重视质量,也有人对质量淡化甚至疲沓,可见产品质量问题是态度决定一切!关键是认真
7、负责,付诸行动。质量工作心得体会范文篇33月19日22日,本人去上海参加了由中国质量检验协会举办的质量检验专业人员岗位培训班。本次授课老师是皖中石化安庆分公司品质管理部张世友高级工程师。他结合切身30多年石化企业质量管理工作和作为ISO质量体系外审专家的工作经验,对来自全国各地机械、电气、纺织、石化、生物制药、航天等行业的近百位学员做了精彩讲授。讲授的主要内容有质量检验的基本概念及依据、质量检验文件及控制、质量检验方式、方法和实施、质量检验结果的分析与报告、理化检验与计量管理、检验误差和数据处理(结合最新标准和方法)、统计技术及应用、抽样检验标准、检验方法及应用等。本次时间虽短,但内容丰富,我
8、从中受益匪浅,对质量检验工作有了新的认识,对我今后的工作具有方向性指导。下面我汇报一下三天来的学习收获。一、质量文化是企业发展的动力市场的规律是优胜略汰,一个企业生存和发展的关键就是构建全员质量意识和综合素质为核心的质量文化。世界上优秀的企业无一不是以优秀的质量文化取胜。我们技术质量部在公司建设期应当根据中海油企业文化特点探索和建设好我们海油碧路自己的质量文化,提高团队群体素质和开创奉献精神,顺利迎接年底试投产,生产出具有市场竞争力和应变力的产品。二、企业要现代化,须与时俱进推行国际标准全球经济一体化的大背景下,企业要立足在国内外的竞争中占有优势,要提高产品质量和服务质量,必须推行国际标准,例
9、如以IS09000族建立质量管理体系。技术质量部所有成员应了解和掌握标准中质量管理体系(总体系)与质量检验(子体系)的主要内容以及它们之间的关系,深入掌握与检验工作的有关条款,以便在年底公司投产后实施检验过程中对供应商的检验、过程检验、最终产品检验进行有效控制,并提供“质量要求得到满足的信任”的检验数据和检验报告。三、检验的科技含量不断提高,须大力推行适用的统计技术检验仪器发展得越来越复杂、精确,检测人员可以及时、相对轻松、可靠地得到检测数据。但是要想得到可靠的检验数据,指导生产、服务贸易,做好检验工作,必须采用适宜的统计技术。例如采用统计抽样检验,它是利用数理统计理论设计的抽样方案,只有实施
10、这样的方案抽检才有实际意义。20_年,我国已经新颁发了22个统计抽样检验国家标准,与国际标准同步。但是,我国目前还有一部分企业采用不合理的抽样方法:例如:采用百分比抽样方案,它不是统计抽样方案,无接受质量限AQ1。的缺点是:对批质量水平相同的产品,批量小的高,批量大的低;形式上采用抽样方案,但实际上无接受质量限AQ1,偏离了统计抽样的基本原理,比如汽车行业还沿用,明显存在问题,还有些企业只使用正常抽检方案,不使用加严方案,没有构成抽样计划,等等。本次对GB/T2828.1-20标准(最新版本)的系统学习使我认识了制定合适的抽样方案的重要性,也了解了工厂在采用本标准应用过程中的注意事项,比如退批
11、产品处理的原则等。这些知识将对现阶段技术质量部制定操作规程和中控方案有指导作用,我们将在吸收同行业操作方法的优点上根据GB/T2828.1-20_标准要求再改进,制定科学的,对营运有保障性的操作方法。四、了解并尽可能掌握与质量检验密切相关的技术知识无论是IS09000族标准,还是优秀的六西格玛管理,质量管理体系都要求:市场调研、产品开发设计、工艺编制、采购、生产制造、质量检验、贮运、交付服务等全过程应该进行监控。因此,我们的质量管理更高层次的管理其实就是过程能力管理,对过程能力、统计过程控制等各个过程的质量水平需要进行评估和控制。检验人员要了解和掌握的就是与质量检验有密切相关的统计技术知识和产
12、品工艺技术知识。检验人员学习之后,能更加确切地了解其质量水平。我想这应该是我们技术研发人员应该要做到的,也应该是必须要做好的,最终目的是使我们的工艺不但能生产出合格的产品,而且要工艺越来约优化,沿着趋于理想状态生产,挖掘无限生产能力,增大效益。总结上述,这次最重要的收获,也是公司投产运行后应该积极推行的是结合油脂加工行业特点要把数理统计方法合理地运用到技术质量部的质量管理、监控工作中,对生产过程统计,运用到生产工艺技术的改进中。做到质量把关、优化工艺、降低成本、增加效益;在此,我感谢各级领导给我这次外出学习的机会。时间短暂,内容多,我不能就此放弃,我今后还要继续认真学习教材,研究教材,并与部门
13、同事分享,实施到具体工作中去。我将从以下重点方向去努力:1 .学习IS09000质量管理体系,为公司通过IS09000质量体系认证出力;2 .研究并设计数理统计技术在适合我司样品抽检中应用;3做好质量统计,研究工艺技术,并利用数理统计技术改进工艺技术;质量工作心得体会范文篇4质量管理一般分为以下几部分:来料检验(IQC),制程检验(IPQC),出货检验(OQC),品质工程(QE),品质体系(QS)。一般来说品质工程(QE)除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命。很明显,以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的!所以说品质部的核心工作是发现问题!当然我们需要解决问题,但是
14、只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题的发生,不是我们解决不了,而是我们根本就没有发现!或者说发现了,没有引起足够的重视,结果发到了市场,引起了严重的后果。这样问题也就等于没有发现。发现问题须从哪里着手呢?三个方面,按重要性排序,它们依次是设计阶段,来料阶段,制程控制。一般来说,一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础,设计没有搞好,生产会问题百出,天天救火,天天改模,质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的,重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试、以及寿命测试,并且重视每一个可能的隐患,在产品前期就把产品改好!这就是QE的责任了,一定要作好
15、新产品的交接工作,实验改善一定要到位。其次呢,就是来料了。这就关系到供应商的选择、评审,要及时到厂家进行指导,光电话沟通是不行的,见了面人与人之间会有感情,作事情也会更有动力。另外,有些事情当面沟通会减少很多误会,工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺,增长见识,说不定还能找到问题的真正根源。当然自己公司的检验标准、检测设备也要齐全,人员配置也要到位。一些很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查,具体自己把握。实际上很多企业处于起步阶段,本身的势力也只一般般,没有足够的引力吸引一些好的供应商。就必须要派技术人员到厂家指导改善,而且要意识到这些帮助指导是长期的,不可能马上解决。要和供应
16、商共同发展,一步步下苦工夫,指导供应商生产,甚至帮他们调整工艺、设计夹具等等,不甚烦琐,这也是自身发展必经的阶段。最后就是制程控制了。一般来说,如果前面两部分没有问题,后面是很少有问题的。主要是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控就行了。这只需要作一些定时的、常规的检查就行。但是,一般来说,设计、来料很少没有问题的,很多特许放行也就给了制程控制相当大的工作。所以制程控制人员要对产品设计缺陷、来料放行情况有一个清晰的了解。以便及时针对问题拿出应对措施。所以,首先要发现问题,然后才是解决问题。但是如果两者功能合并就会因为不能及时或自己根本解决不了问题而隐瞒问题,这正是很多企业质量问题产生的主要原因,体制上的问题!不是没有事先发现,而是解决不了而隐瞒不报,导致问题进一步扩大。质量工作心得体会范文篇5对于每个人来讲,机会是平等的,我们要学会把握、珍惜。小时候老