（大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业）轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计（有cad图+文献翻译+ppt）.docx

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1、本科生毕业设计论文题目：轴承座的工艺及钻孔夹具安装设计专业：机械设计制造及其自动化2014年06月毕业义务书标题轴承座的工艺及钻孔夹具安装设计二.指点思想和目的要求综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能处理工程实践成绩的才能，使先生进一步遭到工程设计和科学研讨方法的基本训练，培育先生正确运用工程运算和运用技术文献、规格材料的才能；培育先生掌握工艺过程设计和工艺装备设计等的设计方法；培育先生简明精确地表达设计思想的才能-制图、撰写论文与答辩等的才能。经过毕业设计，使先生初步掌握工程技术的设计才能、处理成绩的才能三.次要技术目的1 .对轴承座的零件图进行工艺分析并绘制零件图；2 .选择毛坯类型

2、；3 .编写工艺文件；4 .设计钻孔夹具，用AUtoCAD绘图，对所设计的公用夹具进行精度分析5 .撰写论文。四.进度和要求第一阶段查阅及消化有关材料1周第二阶段绘制零件图及选择毛坯类型1周第三阶段编写工艺文件3周第四阶段设计钻床夹具4周第五阶段撰写论文4周第六阶段评阅、答辩1周本次毕业设计的标题是轴承座的工艺及钻孔夹具安装设计。该零件的次要加工表面是立体和孔。由加工工艺准绳可知，保证立体的加工精度比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵照先面后孔的准绳。并将孔和面的加工明白划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。根据零件技术要求，编制合理适用的工艺规程,选择合适的机床，设计合理的公用工装夹具，处

3、理加工难点，进步产质量量。经过本次设计对所学专业课程的理论加以综合并添加消费理论知识，经过实践训练，从而培育和进步个人独立工作的才能。巩固所学相关课程内容，纯熟掌握其设计方法和步骤，为我当前的工作打下坚实的基础。关键词：毕业设计，设计阐明书，机械加工，工艺规程ABSTRACTThesubjectofthisgraduationprojectisthebearingspartoftheprocessp1anningandsomespecia1fixturedesignprocess.Bearingpartofthemainprocessingsurfaceisf1atandtheho1e.Kno

4、wnbytheprincip1eofprocessingtechno1ogytoensurep1aneprecisionthantheho1etoensureeasy.Therefore,thisdesignfo11owstheprincip1esoftheho1eafterthefirstp1ane.Andac1earho1eandsurfaceprocessingdividedintoroughingandfinishingstagestoensureaccuracy.Thebearingspartoftheprocessp1anningaccordingtopartsize,highpr

5、ecision,thecharacteristicsofcomp1exstructure,thepreparationofareasonab1eapp1icationoftechnica1ru1es,se1ecttheappropriatemachinetoo1s,specia1too1ingdesignedtoaddresstheprocessingdifficu1ties,improveproductqua1ity.Throughthisdesignoftheschoo1curricu1umtobeintegratedtheoretica1andpractica1know1edgetoin

6、creaseproduction,throughpractica1training,therebydeve1opingandenhancingtheabi1ityofindividua1stoworkindependent1y.Conso1idatethere1evantcoursecontent,masterthedesignmethodandprocedure,and1wi11workto1ayaso1idfoundation.KEYWORDS:graduationdesign,designspecifications,machining,processp1anning字典毕业设计对我来说

7、是在毕业之前最重要的一门课程，它不只仅是对我大学四年来所学课程的检查，而且是对我大学四年所学知识的一次综合性的巩固、扩大和深化。“轴承座的工艺及钻孔夹具安装设计”是我的毕业设计标题。经过这次毕业设计我才真正的觉得机械加工行业的经验是多么的重要，当我拿到零件图纸后，我才觉得本人的理论知识还很浅薄。在吴导师的指点下，我才学会了对零件的分析、工艺道路的确定、工艺尺寸链的换算以及运用CAD对钻孔夹具拆卸图的设计等等。本设计次要完成对轴承座的零件图进行工艺分析并绘制零件图，选择毛坯类型，编写工艺文件，设计钻孔夹具，用AUtOCAD绘图，对所设计的公用夹具进行精度分析，最后撰写论文。由于我个人程度有限，设

8、计中会有不少错误及不当之处，恳请各位老师和徒弟批判指正。摘要IABSTRACTII前言III第1章零件图分析11111.3零件的结构分析21.4零件的重要表面和技术要求2第2章毛坯工艺的确定4第3章零件工艺规程的制定53.1加工方法的选择53.2力口U2Pji053311*J*11634,t,4/.73.5辅助工序的女排.8第4章工艺尺寸换算1141yf.1-1：)I、J.1142车由向J-1：J7寸C11第5章夹具设计125132.12O21353夹具定位兀件的选择145.4所选定位元件限制工件自在度分析1455J1556央具精度分析15第6章特种检验186.1特种检验18结论19参考文献2

9、0致谢21毕业设计小结22附录一：外文材料翻译23附录二：工艺规程42第1章零件图分析1.1 零件的作用轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，一直与传动的方向保持分歧（比如电机运转方向），并且保持均衡。轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体，便于运用，这样的好处是可以有更好的配合，更方便的运用，减少了运用厂家的成本。1.2 零件的工作条件零件要和铸造的轮毂外支座焊接而构成的内轮毂，内支座装有低压转子前轴承，在轮毂内支座上压装有隔热环，隔热环与内支座构成的空腔里通入低压压气机出口空气，防止防冰热空气的高温传给前轴承。所以说，零件是在高温、高压的环境下工作的。1.3 零

10、件的结构分析结构表示图该轴承座和我们常见的轴承座不一样，应该属于公用轴承座，但是该轴承座的结构绝对来说比较简单，该轴承座底面上有一个72的底孔，里面是一个中84的台阶孔，左右两端各有一个中18的孔，凸块上有一5的通孔，并有一中槽。两端面孔和底孔分别有倒角，该轴承座的基本结构就是这样。根据其结构特点和加工精度要求，采用了粗铳底面、粗铳左右端面、粗镶轴承座孔、钻扩左右孔、铳凸块两侧等等加工方法。为了保证加工精度，应合理选用机床和刀具，并采用适当的切削参数，以避免零件变形，进步加工效率。14零件的重要表面和技术要求该零件图样的视图，尺寸和技术要求完全、正确；零件材料选用ZG35GrMnSi,毛坯类型

11、属于铸件。该零件次要加工表面及技术要求如下(另附零件图)：(1)铸造尺寸公差按HBO-7-67ZZJ3。(2)未注明铸造圆角半径R3-R5。(3)HRC30-36o(4)84；13与轴承配合间隙0-01一0-03。(5)普通尺寸公差按HB5800-82。(6)铸造后毛坯要进行时效处理。时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形、铸造或锻造后，在较高的温度或室温放置，其功能、外形、尺寸随工夫而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短工夫进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长工夫存放而发生的时效景象，称为自然失效处理。在机械消费中，为了波动铸件尺

12、寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工，这种措施也被称为时效处理。但这种时效不属于金属热处理工艺。时效处理的目的是消弭工件的内应力，波动组织和尺寸，改善机械功能等。15材料分析由于该轴承座的材料是ZG35GrMnSi,是耐热不锈钢。次要功能：由于轴承座的工作条件，需求零件有高的热强性，良好的氧化功能和消震功能，导热性也要非常高,经过分析得知ZG35GrMnSi具备的以上条件，而且在500600时冷热疲劳功能均优于高温合金CH34、CH36,故零件的选材合理。根据零件图要求必须运用铸件。第2章毛坯工艺的确定考虑零件在机未运转过程中所受冲*不大，零件结构不是太复杂，消费类型为中小批消费，

13、又由于其具有较好的的铸造性和切削加工性，而且吸震性和耐磨性较好,价格也较低廉，故选择金属型铸造毛坯。铸件具有几大特点：第一是铸件几乎不受金属材料、尺寸大小和分量的限制；第二铸造可以消费各种外形复杂的毛坯，特别适用于消费具有复杂内腔的零件毛坯；第三铸件的外形和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时；第四铸件成本低；第五铸造工艺灵敏，消费率高，既可以手工消费，也可以机械化消费。第3章零件工艺规程的制定3.1加工方法的选择零件表面的加工方法，取决于加工表面的技术要求。在满足表面加工技术要求的前提下，根据各种加工方法的精度及经济性、表面粗糙度和工艺特点等来选择，为此选择的加工方法对应考

14、虑下列要素：1、表面精度。2、工件材料和物理力学功能。3、工件的结构外形和尺寸。4、消费类型。5、现场设备条件。在选择切削加工方法时，首先应选定次要表面的最后加工方法，最后再选定次要表面的加工方法。本零件的次要表面有：1、左右孔面。加工方法：钻扩一一钻较一一磨。2、底面和左右端面。加工方法：粗铳精铳。3、底面孔。加工方法：粗链一一精馍。3. 2加工阶段的划分粗加工阶段：这个阶段的次要义务是尽快去除大部分的加工余量。其特点是夹紧力比较大，加工余量也较大，因此切削力、切削热较大。这个阶段的加工精度不高（ITI2左右，Ra=5012.5mm）在这个阶段中，次要成绩是如何进步消费率。半精加工阶段：这个阶段的次要义务是达到一定的技术要求，即次要表面达到最终要求，并为次要表面的加工做预备，本阶段的特点是加工余