电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施.docx

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1、电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施目录摘要：11 .电除尘器效率不高原因分析21.1. 阴阳极锤击振打清灰装置的影响21.1.1. 振打周期和时间对除尘效率影响21.1.2. 阴阳极锤击振打装置故障的影响21.2. 电场灰斗积灰的影响21.2.1. 灰斗堵灰21.2.2. 输灰系统故障31.2.3. 投用飞灰再循环的影响31.3. 煤种变化时的影响31.4. 机组运行参数的影响41.4.1. 锅炉负荷的影响41.4.2. 灰分高的影响41.4.3. 烟气流速的影响51.5. 电除尘设备故障的影响51.6. 运行中的二次电压、电流指示失准61.7. 输灰系统故障对除尘效率影响72 .具体处

2、理措施73 .电除尘器的检修和维护84 .电除尘器运行方式的优化9结束语9摘要：某环保热电有限公司电除尘器烟气流通面积72m2,总集尘面积3240m2,除尘效率299.5%,投产年月2004年10月。阳极板型式C型480极板、阴极线型式BS整体芒刺型、同极间距400mm、异极线距200mm。采用微机控制高压整流设备控制、直流输出电压为72-64-57（kV）。1 .电除尘器效率不高原因分析1.1. 阴阳极锤击振打清灰装置的影响1.1. L振打周期和时间对除尘效率影响电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度（周期、时间）是否合理对除尘效率影

3、响极大。锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是#3电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。1.1.2. 阴阳极锤击振打装置故障的影响电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。另外由于安装技术

4、和金属热膨胀的原因，造成振打锤与砧板偏移，削弱了振打力，使得电极积灰严重。在安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使联轴销经常断裂，造成振打轴停转等导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。1.2.电场灰斗积灰的影响1.2.1.灰斗堵灰由于灰斗加热器损坏和保温不良（特别在冬季）以及锅炉受热面泄漏产生大量水蒸气使灰变潮湿，落入灰斗的灰尘粘结搭桥，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘积灰漫过阴、阳极板，形成了电场短路使电场跳闸,不能运行。1.22 输灰系统故障要保证灰斗中灰及时排出，必须维护好仓泵运行，一旦仓泵发生故障后，发现时间过长或检修时间过长（如不及时停止电场运行），将会导致

5、电场灰斗堵灰，将振打轴和振打锤埋在灰里面，使振打轴或锤损坏。1.23 3.投用飞灰再循环的影响在投用飞灰再循环时，如果不及时切换向灰库输灰，将会导致#1电场灰斗满灰，电场形成短路，跳闸。1.3. 煤种变化时的影响烟气粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的一个指标。电除尘器最适合的粉尘比电阻范围为1045x1010Q cmo当粉尘比电阻太低时如炭黑粉尘（飞灰含碳）入电场达到电场阳极集尘极后，会很快地释放出电荷成为中性，而脱离集尘极，形成二次扬尘，除尘效率降低；粉尘比电阻太高时，粉尘达到集尘极后，一方面不易释放电荷而保持负电性，排斥随后达到的粉尘附着其上；另一方面，集尘极上的粉尘层内会出现电离，产生电晕放

6、电，从集尘极向电场空间释放出大量的正离子，严重影响粉尘荷电和迁移，从而影响电除尘器的效率。粉尘比电阻过低会产生的反复跳跃现象，粉尘比电阻过高产生的反电晕等，都会影响除尘效率。在实践中通常采用控制锅炉排烟温度（电除尘进口温度）一般情况下小于140为佳，最高不超过160。有助于提高除尘效率。热电厂煤种变化很大，火车煤与汽车煤的热值和挥发份都不相同，于是会使灰份发生波动，锅炉的烟气量和排烟温度及粉尘浓度随之发生变化。在电厂中锅炉实际燃用的煤种往往要比设计值差很多，在实际运行中电除尘的除尘效果受到了很大的影响，甚至超出其除尘能力。二次飞扬的影响。沉淀下来的积灰被烟气重新带走就是我们所说的粉尘的二次飞扬

7、，它使除尘效率下降。造成呼和浩特热电厂电除尘粉尘二次飞扬的原因跟阴、阳极振打频率设置不合理有关，当频率过快时，极板上收集到的粉末状粉尘容易被烟气带走造成二次飞扬；其次造成粉尘二次飞扬的还有其它因素，如电除尘本体或锁气器处漏风等。所以为了提高电除尘的效率，保证电除尘的正常运行，及时清除极板上粉尘显得尤为重要。极板若灰尘沉积厚度达10mm时，它的的驱动速度为厚度是1mm的60%。可见及时清除极板上的粉尘对改善电除尘的运行环境是很重要的。较之极板积灰，电晕极上积的粉尘量小多了，但对放电影响较大。粉尘未及时清除掉，在电晕极线上积结成疤，在运行上表现为闪络频繁，沿面放电甚至击穿，影响到除尘效率，结疤到一

8、定程度时，会使除尘器完全停止工作。所以在电除尘运行过程中对电除尘器极板、极线的清灰非常必要。我们在每次检修时都会进入本体对极板和极线等进行检查，并调整振打频率，根据积灰的严重程度将振打改为连续振打一段时间，积灰严重时采用灰斗放灰来及时清理积灰。这样可以有效地防止粉尘二次飞扬，提高除尘效率。飞灰可燃物的影响。锅炉燃烧方面的最主要影响是烟气中飞灰可燃物的含量，当飞灰可燃物含量大于3%时，锅炉应及时调整燃烧量。1.4. 机组运行参数的影响1.4.1. 锅炉负荷的影响在正常负荷下，烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数与设计参数相差不大，电除尘器能够正常运行。当锅炉烟气流量增大，排烟温度升高，锅炉超负

9、荷运行时，烟气含尘浓度增加，使得电除尘器运行工况恶化，甚至超载运行，除尘效率下降。当锅炉长时间低负荷运行时或发生故障，为使其燃烧稳定，必须投柴油助燃,这种烟气温度增高，烟气中出现大量粘稠物挂在电除尘器极线和极板上，使得清灰困难，久而久之，阴极线肥大，阳极板积灰，导致电场在二次电压不变的情况下二次电流明显下降，阴极线肥大使得导电体的曲率半径增大，电荷密度下降，场强降低，电场内空气难以发生电离，导致除尘效率下降。如果锅炉内水汽泄漏，将增加烟气湿度，虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了粉尘比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，造成极板弯曲，影响和限制二次电压输出，尤其是在泄漏量大时

10、，极板甚至结垢，缩短除尘器正常使用寿命。1.4.2. 燃煤灰分高的影响该公司锅炉设计煤种，应用基灰分29.4%,实际燃用应用基灰分灰分高达4045%,烟尘浓度大大高于原设计值，导致电晕闭塞，即在放电极存在大量的正离子，正离子和粉尘碰撞后，使尘粒带荷电，带正电尘粒在电场力的作用下被吸附到放电极。附在放电极的尘粒如不及时清除，集灰将迅速增厚，出现阴极肥大现象，使电场强度急剧下降，电晕现象大大减弱直至消失，电场电流迅速降低甚至到零。另外据统计，燃煤量增加50%,灰量将增加125%,这样会使烟气含尘浓度大大超过设计值，除尘器超负荷运行，除尘效率将受到严重影响。1.43 烟气流速的影响在处理给煤机和落煤

11、管堵煤，防止锅炉烟气反串，有意提高炉膛负压，造成电除尘器负压过大，从而使电场烟气流速（电场风速）增加，也会在不同程度上产生电晕闭塞现象。使烟尘冒黑烟。该公司电除尘设计烟气流速0.675m/s,若烟气流速超过此参数，则必然会影响到运行中电流电压的升高。电除尘器是负压运行，当本体的联结处密封不严而漏风时，冷空气就会从外部进入电场，使通过电除尘器的烟气流速增大，则在每一单位时间内停留在电场中的烟尘量增大，因而会在不同程度上产生电晕闭塞现象，使运行参数恶化。电场流速通过电除尘负压来控制，一般控制范围负1.8-2kPa为宜。1.44 电除尘设备故障的影响电除尘设备在运行过程中会发生本体各构件的腐蚀、磨损

12、变形，以及电气元件老化、损毁等运行中的老化是不可避免的，在运行中会发生托辐磨成椭圆形，或磨出一个凹面，这样就不能有效地托住振打轴旋转。所以在电除尘器的运行中要定期进行维护，例如在运行中要定期检查各电动机、减速机的油位、油质，轴承温度不能超过规定值；检查高压部件有无明显的放电现象；高压控制柜内无焦味、过热、异音，冷却风扇运行是否正常。在操作过程中，锅炉投油时，禁止电场运行；禁止先停锁气器，后关插板门；禁止持续高料位运行；运行中严禁打开顶部高压保温箱以及电除尘本体和烟道的入口门等。电除尘运行中常会见到电除尘阴、阳极振打轴断裂脱落，以及电极线肥大、断线、掉刺，阳级板击穿等，这些都是对电除尘的正常运行

13、造成危害的重要因素电除尘器在日常运行中，阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子击碎,是电除尘日常运行中经常出现的故障，防止它们出现是电除尘安全、可靠运行的保障。我们在检修时发现电除尘阴、阳极振打轴断裂脱落，使电场异极板脱开，使电场异极间距变小，严重时将发生电场地短路或拉弧，更严重时可将故障点极板烧穿。电晕线肥大、断线、掉刺，阳极板击穿现象比较严重，影响芒刺线的放电性能。在运行中表现为二次电压正常，二次电流偏小及电场短路报警不能投运。这将导致电场退出运行，大大影响电除尘的效率。故障发生的原因为：煤质灰份含量增大玲燃煤量增加玲灰量增加-输灰系统出力满足不了灰量增加-料位计失灵）灰斗料位逐渐升高至

14、阳极板振打轴处玲阳极推打装置过力矩断裂、脱落玲阴极线烧断或阳级板烧穿玲电场运行参数异常1除尘效率下降，最终导致输灰系统输灰不畅，堵管严重，影响了机组的安全运行。暴露在电场内绝缘子，被粘性的粉尘粘附而产生击穿现象，高压绝缘子损坏或积灰、结露造成对地短接。电场积灰严重，会造成电晕极与积尘极间短路。为此，在设计时考虑在阴极振打和阴极吊挂绝缘子室内进行适当电加热产生适量热风，在机组启动前8小时，要投绝缘子加热，在运行时对绝缘子表面进行热风吹扫，保证绝缘子表面洁净，从而有效地提高电除尘的工作效率。电除尘安装质量不过关，振打轴不同轴，大小针孔装配位置不合适，对于安装质量上的差异对同一台电除尘器其效率可以相

15、差10%,安装时阳极板排与振打导向板梳形口底部的距离小于设计值，会造成热膨胀不畅导致阳极板变形弯曲，使电场异极间距变小，电场运行参数下降，电场地火花率明显增加，特别是在烟气温度过高时容易发生。由于烟气粉尘具有粘性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中一方面考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱，更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20左右，以便清除出灰口咽喉处的积灰。1.45 运行中的二次电压、电流指示失准二次电压、电流指示失准情况严重，使设备的验收、运行状况的分析、设备健康状况的评叛缺乏可靠的依据，会严重制约电除尘器设备管理水平的提高，从而影响电除尘设备的稳定运行，被迫退出运行，降低电除尘的效率。测量回路信号不标准，原因有高压测量电阻离散性大；在原理上可以通过调节取样回路上的电位器来较准，但多了一个造成误差的环节，如电位器本身阻值改变影响正确指示并不少见；有的设备的二次电压指示取自电压自动