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1、防撞护栏施工控制要求1.模板配置说明:1)、特大桥:单侧160延米,15m节,共107块,堵头板4块;2)、大桥:单侧120延米,1.5m15,共80块,堵头板4块;3 )、桥梁机电设备基础:15m节,共5块;4 )、波形护栏基础:单侧40延米,45m节,共16节。5 )、设计护栏高度118cm,模板加工时预留2cm,即116cm,且下部均设置了8cm可拆调节块。2、明确设计要求:1)、反光立柱:由原设计2m间距调整为4m,钢板采用200*200*5mm(涂红丹漆两遍),钢板上预留洞(直径18cm*深3.5cm)采用PVC管预留;2)、托架预埋钢板和伸缩缝钢遮板预埋螺栓不需要预埋;3)、变形缝
2、:5米一道,施工完后砂轮切割机切假缝;缝宽3mm,深Icmo(切割自上而下进行,切割时控制好切割的速度与力度,防止伸缩缝出现啃边现象。)4)、断舞:墩顶设置2cm断缝,两块模板中间夹2cm厚竹胶板。变形缝(仅为示意,图上所示不直顺,不符合要求)墩顶断缝5)、伸缩缝:墩顶非连续端设置伸缩缝,高度28cm*深度20cm*宽度(参考具体型号伸缩缝安装图);护栏施工时采用竹胶板预留。3 .施工控制要求:1)、单次施工长度:防撞护栏单次施工长度宜以桥面伸缩缝间长度为准(即一联单侧一次性立模浇筑),混凝土一次性连续浇注成型,提高护栏线型圆4I页度,减少了施工缝对外观质量的影响。2)、钢筋安装:钢筋安装时一
3、般按每隔5m设标准断面作为控制依据,平曲线半径小段落适当加密,顶部拉线贯通依次进行防撞护栏钢筋的安装,间距均匀。纵向钢筋尽量采用焊接,减少钢筋的搭接。对于偏位严重的预埋筋,用氧焊割除,并在正确位置采用打孔置筋的方式重新进行预埋。提前绑扎的护栏钢筋在未浇筑前需刷水泥浆防锈。3)、模板安装:模板安装时严格控制护栏顶部标高,混凝土浇筑时直接浇筑到模板顶面作为标准,提高顶面标高控制质量;应在混凝土底座上弹出模板内外侧支模线;模板之间的板缝采用密封胶带粘贴,以防止漏浆,安装成型后的模板须固定牢固、接缝平整、密封完好、位置准确、直线段线型直顺,曲线段线型圆顺。模板安装完成后进行检查,主要检查安装尺寸是否合
4、适,各个固定点(拉杆、支杆等)是否牢固可靠,模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内,对超出标准的地方进行相应调整。4)、验浇筑:混凝土浇注时采用阶梯状分段分层浇筑,第1层混凝土浇注高度到防撞护栏上倒角处;用2根插入式振捣棒振捣棒交叉振捣,结合平板振动器。底层振捣先振捣内侧倒坡阴角,把气泡排向外侧,然后振捣外侧,气泡沿外侧直墙背溢出,再回到内侧,进行二次振捣排气。振捣腹层时,振捣棒应远离模板5cm,顶层振捣时,振棒主要在钢筋骨架内振捣,按先外侧后内侧复振排气,振捣棒不要碰撞钢筋,振捣时要避免过振、漏振现象,振捣以混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆为准。防撞护栏顶面在混凝土初凝之前及
5、时压面收光,压面收光时使用木模和钢模,根据混凝土凝固程度采用分次进行,一般不少于4次,确保达到光滑平整的效果。5)拆模:拆模时间控制由气温决定,一般在12至14小时。拆模时以三节模板(视自制吊车起吊能力,为减少模板拆、装需尽量长)为一单元进行拆除,拆除后三轮车前行直接将模板平移到下一施工段清理涂油后安装。6)、养护:拆模完成后及时进行采用土工布覆盖包褰护栏混凝土,洒水养生(必须使用清水),混凝土养生时间不少于7天。4、操作要点1)、防撞护栏必须在体系转换后再行施工。(严格的讲要在临时支座拆除后才能施工。)2)、防撞护栏施工时预埋好反光立柱底座预埋钢板,并保证其位置准确,按图纸所示的位置和尺寸预
6、留好伸缩缝的工作槽。3)、防撞护栏混凝土施工时间视当日气温而定,尽可能避开中午炎热期,预先准备好防雨水的篷布或彩条布。4 )、防撞护栏的线形务求圆顺、流畅、美观,外形尺寸准确无误。5)、重视养护工作,避免防撞护栏因混凝土干缩而产生裂缝。5、质量控制标准1)、钢筋加工及安装项检验项目次允许偏差检查方法和频率1受力筋间距(mm)10尺量:每构件检测两个断面2箍筋、横向水平筋间距(mm)10尺量:检测5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量:检测钢筋骨架总数的宽530%高54保护层厚度(mm)5尺量:检测8处2)、混凝土防撞护栏项次检验项目允许偏差检验方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面位置(mm)4经纬仪、钢尺拉线检查:每IOom每侧检查3处3断面尺寸(mm)5尺量:每IoOm每侧检查3处4竖直度(mm)4吊垂线:每IOOm每侧检查3处5预埋件位置(mm)5尺量:每件6.安全方面经常性检查自制吊机、钢丝绳等情况,施工人员在吊框内立外模模板时更要注意安全,要有安全带。