钳工实训-压板组件的加工.docx

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1、一、生产实习图纸生产实习图纸如图所示oc二、任务分析对于压板组件（见图）的加工练习，目的是：熟练掌握划线、锯割、铿削、孔加工、螺纹加工等钳工的基本操作，并掌握压板组件的装夹零件的一般步骤，以使零件达到被夹紧要求；提高对各种零件的加工工艺的分析能力及掌握检测方法的能力；提高保证零件的加工精度的能力。图压板组件立体图三、任务准备（1）材料准备：101mmx31mmxl8.5mm 29mmx29mmx26mm的板料各一件，材料为Q235。（2）操作工具：常用扁铿，圆铿，什锦铿，手锯，划线工具，叩13、（pl0.5（pl0.2叩6.7、叩4等麻花钻，M8、M12丝锥，较杠，铜丝刷等。（3）量具：直尺、

2、直角尺、万能角度尺、游标卡尺、高度划线尺、外径千分尺等。(4)实训准备：工具准备。领用并清点工具；了解工具的使用方法及使用要求；在实训结束时，按工具的清单清点，并交指导教师验收。熟悉实训要求。按要求复习有关的理论知识，并详细阅读本指导书。四、相关工艺分析(一)压板的使用要点压板用于钻孔时压紧工件。在使用时，压板组件配合调节螺钉、六角螺母、双头螺柱(由攻螺纹和套螺纹制得)，以对工件压紧并进行钻孔，如图所示。图压板组件使用时的立体图在使用压板时，要注意以下几点。(1)调节螺钉应尽量地靠近工件，以防压板变形。(2)调节螺钉应比工件的压紧表面稍高，以保证对工件有较大的压紧力，并避免工件在压紧过程中移位

3、。(3)双头螺柱应尽量地靠近工件。这样可使在工件上获得较大的夹紧力。(4)当压紧已加工表面时，要用衬垫进行保护，以防止压出印痕。(二)加工压板组件的要点(1)在钻孔时，工件必须被夹牢，并且注意压力的大小，以免工件和平口钳转动而发生事故。(2)应先精确地计算好内螺纹的底孔尺寸，然后再钻孔、攻丝；注意防止螺纹变形、乱牙及不垂直。(3) T形块的18mm尺寸的对称度，可通过间接的尺寸控制来保证。(4)在铿削腰形孔时，应先锂两侧面，后铿内弧面。在铿平面时，锂刀的横向移动要控制好，以防止锂坏两端的圆弧面五、任务实施1 .任务实施的步骤1.加工压板（1）检查来料的尺寸。（2）按图样要求锂削压板的外形，并使

4、尺寸达到图样要求。（3）分别以一个长度面、端面及厚度面为基准，划出压板形体的加工线，并按图划出孔的加工线及钻孔检查线。（4）钻2呷13。将锯条磨窄，并穿入（pl3的孔中；锯去腰形孔内的余料，并按图样的要求锂好腰形孔。（5）钻q）6.7的螺纹底孔，并攻M8螺纹，同时保证螺纹的精度。（6）锂削压板的角度面，并达到图样要求。（7）铿削压板的底面凹槽，并达到图样要求。（8）去毛刺；进行精度检查。2 .加工T形块（1）检查来料的尺寸。（2）按图样要求锂削T形块外形，并使尺寸达到图样要求。（3）划出T形块的加工线；划出螺孔加工线及孔位的检查线。（4）钻牛10.2的螺纹底孔，倒角，并攻M12螺纹孔，同时，保

5、证螺纹的精度。（5）锂削T形块的台阶面，并达到图样要求。（6）去毛刺；进行精度检查。（二）重点提示（1）应根据基准划出加工线，并且加工、测量基准与划线基准要重合。（2）钻孔应注意孔位的正确性，并应多测量，保证对称度的要求；可采用先钻小孔，再钻大孔的方法进行矫正。(3)在攻丝时，保证丝锥的中心线与孔的中心线重合，并注意用力方法。六、任务评价任务评价如表所示，教师、学生将压板组件加工的评分结果填入表中。表压板组件加工的评分标准*七、任务拓展按同样类似的加工方法及步骤，对图的部件进行加工。装配图如图所示。4X(456f)100 0.2I8J82 0.22X011SOO+IOZsool+llzl口0.

6、0312.682 0.2604X(456)2XM81000.2SO.O+IOZ60.0+|寸一o.o32XLU 0 03SOO中222X个0.2S0.0+I8 一砌件1技术要求L件1与件2用M8X50 mm螺栓,连接装M：2.孔门倒向CI.5,傥边去会刺.2X山0.03口）件2铿削而材料I-时名称 比例对开火板 1：14512 h图对开夹板的制作练习图件1件2图 对开夹板的装配立体图*八、任务拓展的评分标准教师、学生按表对对开夹板的制作进行评分。表对开夹板的制作的评分标准班级： 姓名： 学号： 成绩：序号技术要求配分评分标准自检记录交检记录得分1（200.05 ） nun （各一处）8/2待超

7、一处扣4分2（1810.05） mm （各一处）x 2每出一处扣4分3（140. 05） mm （各两处）12/4年超一处扣3分4（90。5） inin （各一处）8/2每超一处扣4分5（82 0. 2 ） nmi （各一处）6/2年超一处扣3分6（100*0.2） mm （各处）6/2每期一处扣3分72XI JLIo.03回 （ 各两处）X 4 .每超一处扣2分82XC 0.2（各两处）16/4每超处扣4分9臼003（各一处）6/2每超一处扣3分10当二件配合时.90,直角中心的平面允差为0.5 mm5超差全扣11例角均匀,各校线清晰5每超一处扣05分12Rq3. 2 p.m （24 处）12/24年超一处扣0.5分13安全文明生产（川；，违者每次扣2分.严液甘扣510分