满堂基础施工完整方案.docx

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1、满堂基础施工完整方案一、满堂基础介绍用板梁墙柱组合浇筑而成的基础，称为满堂基础。一般有板式（也叫无梁式）满堂基础、梁板式（也叫片筏式）满堂基础和箱型满堂基础三种形式。板式满堂基础的板，梁板式满堂基础的梁和板等，套用满堂基础定额，而其上的墙、柱则套用相应的墙柱定额。箱形基础的底板套用满堂基础定额，隔板和顶板则套用相应的墙、板定额。简单讲，满堂基础即为筏形基础，又叫筏板形基础，是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板，由底板、梁等整体组成。二.施工方案（-）基础施工工艺流程：碎垫层一放样一满堂基支模板一钢筋绑扎一隐蔽工程验收一浇筑磴一养护碎1垫层施工：按设计及配合比要求

2、，配制佐，垫层磴随捣随抹，表面抹平。垫层浇筑后应及时浇水养护到一定的强度后,才能进行条基放线。2、放样：根据图纸和设计要求进行测量放样。3、模板工程:地下室支模Q)底板支模：地下室地梁外模采用120厚砖模。(2)投测轴线:基础底板已浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。(3)墙、柱、梁板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。墙坂施工缝：施工缝采用中BW橡胶止水带，留设在底板上口500mm处。(5)柱模支设：柱模板下部固定

3、采用在柱主筋上加焊16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑碎。(6)模板检查：在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中；另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标4、满堂基础钢筋工程施工底板钢筋施工：Q)施工顺序:绑扎地梁钢筋一绑扎底板筋一安放钢筋支架一绑扎底板面筋一放墙、柱线-焊墙、柱定位箍或水平筋一插墙、柱钢筋。(2)钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保

4、持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框,并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。(3)钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(10d)20mm,确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时,优先考虑双面焊(5d),若操作位置受阻可采用单面焊(IOd)。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。(4)钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，

5、再绑扎面筋。地下室墙柱钢筋施工钢筋连接：墙、柱坚向钢筋采用电渣压力焊接头，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600MM范围内不应接头，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。（3）保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为505OX保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距IOOOmmo3、地下室顶板梁板筋施工Q）垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格505OX保护层厚度。梁

6、筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。（2）钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎,但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。(3)钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800-1000mm

7、的小马凳，间距IOOOmm,并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。5、混凝土工程地下室底板已施工：Q)已浇捣布置:底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送碎浇筑时。施工时,可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助碎浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保已运输供应连续正常。(2)浇捣方法:沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿硅的流淌方向连续浇筑，在前一层佐初凝之前将后一层磴浇灌完毕，沿磴推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，碎自由流淌长度控制在35m左右，减少磴暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。(4)磴表面处理:已浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。磅浇捣后以标志处往下量出底板面标高,拉线用长括尺将碎表面找平,木蟹打抹,找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，碎初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。施工缝处理：防水施工缝主要设置在地下室外墙底板面上500mm处。由于涉及防水问题，因此必须按设计要求施工。详细做法见附图。施工前先凿去缝内硅浮浆及杂物并用水冲洗干净。佐浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧已结合充分密实。其他部位的施工缝，如柱脚、墙身接头处等，每次施工前必须除去硅浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇磴前还应充分浇水湿润。