现场仪表常见的30个故障分析及处理.docx

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1、现场仪表常见的30个故障分析及处理目录1 .编者按22 .现场仪表故障分析原则23 .现场测量仪表33.1. 温度仪表系统常见故障分析33.2.压力仪表系统常见故障及分析33.3.流量仪表系统常见故障及分析33.4.液位仪表系统常见故障及分析44.现场控制仪表阀44.1.自力式压力调节阀54.1.1.自力式压力调节阀工作原理（阀后压力控制）54.1.2.自力式压力调节阀工作原理（阀前压力控制）54.1.3.自力式流量调节阀工作原理54.2.气动调节阀64.2.1.气动调节阀的分类。64.2.2.常见的几个专业术语64.2.3.气动调节阀的选择。74.3.气动调节阀的维修84.4.常见故障及产生

2、的原因94.4.1,调节阀不动作的故障及原因94.4.2.调节阀的动作不稳定的故障及原因IO4.4.3.调节阀振动的故障及原因IO4.4.4.调节阀的动作迟钝的故障及原因114.4.5,调节阀已关到位但泄漏量大的故障及原因114.4.6.流量可调范围变小124.4.7.调节阀的泄漏量增大134.4.8.阀门无法关到零位135 .流量控制系统故障分析步骤136 .4类常用仪器仪表的414种故障现象处理方案汇总146.1. 电磁流量计常见故障及分析146.2.涡街流量计常见故障及分析166.3.转子流量计常见故障及分析186.4.超声波流量计常见故隙及分析196.5.差压式流量计常见故隙及分析20

3、6.6.质量流量计常见故障及分析211 .编者按仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在哪一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定

4、。2 .现场仪表故障分析原则1、首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。2、在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。3、如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如

5、不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。4、变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最，此时的故障也常在仪表系统。5、故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。6、当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。3 .现场测量仪表1. 1.温度仪表系统常见故障分析(1)：温度突然增大：此故障多为热电阻(热电偶)断路、接线端子松动、(补偿)导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温

6、度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻(毫伏)档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。(2)：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体(水)所致。(3)：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况(参与调节的检查调节系统)。3. 2.压力仪表系统常见故障及分析(1)：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也

7、是常见现象。变送器本身故障可能性很小。(2)：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。4. 3.流量仪表系统常见故障及分析(1)：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏(零点太低。；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。(2)：流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。（3）：流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的P1D参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。5

8、. 4.液位仪表系统常见故障及分析（1）：液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。（2）：液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况（不能外泄的介质除外）

9、。（3）：总控室指示与现场液位不相符：首先判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现场和总控指示情况具体分析问题原因（现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准）。可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。4）：液位波动频繁：首先和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整P1D参数来稳定。具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动。总之，一旦发现仪表

10、参数有些异常，首先与工艺人员结合，从工艺操作系统和现场仪表系统两方面入手，综合考虑，认真分析，特别要考虑被测参数和控制阀之间的关联，将故障分步分段判定，也就很容易找出问题所在，对症下药解决问题。4 .现场控制仪表阀阀类作用和用途可分为以下几种：1：排气阀：排除管道中多余的气体，提高管道使用效率及降低能耗。2：分流阀：分配、分离或混合管道中的介质。3：安全阀：防止管道或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。4：止回阀：防止管道中介质倒流。5：截断阀：接通或截断管道中的介质流通。6：调节阀：调节介质的压力、流量等参数。现在主要介绍一下自立式调节阀和气动调节阀。4.1. 自力式压力调

11、节阀4.1.1.自力式压力调节阀工作原理（阀后压力控制）工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）压力调节阀的工作原理。4.1.2.自力式压力调节阀工作

12、原理（阀前压力控制）工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。当阀前压力PI增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使P1降为设定值。同理，当阀前压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀前）压力调节阀的工作原理。4.1.3.自力式流量调节阀工作原理被控介质输入阀后，阀前

13、压力P1通过控制管线输入下膜室，经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室，P1与Ps的差即4Ps=PI-PS称为有效压力。P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置，从而确定了流经阀的流量。当流经阀的流量增加时，即aPs增加，结果P1、PS分别作用在下、上膜室，使阀芯向阀座方向移动，从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积，使PS增加，增加后的PS作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推力在新的位置产生平衡达到控制流量的目的。反之，同理。4.2.气动调节阀气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电

14、磁阀、限位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度及液位等各种工艺参数。4.2.1.气动调节阀的分类。气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型(AirtOOPen)是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型(FaiItoeIOSeFC)。气关型(AirtoCk)Se)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全

15、开为止。故有时又称为故障开启型(Fai1tOoPenF0)。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。4.2.2.常见的几个专业术语调节阀有执行机构和阀体部件两部分组成。调节阀一般采用气动薄膜执行机构，其作用方式有正，反两种。信号压力增大时，推干下移的为正作用执行机构，信号压力增大时，推干上移的为反作用执行机构。阀体部件分为正，反装两种。阀杆下移时，阀芯与阀座流通面积减少的为正装式，反之为反装式。调节阀的作用方式分为气开和气关两种，气开、气关是由执行机构的正、反作用和阀体部件的正反装组合而成。而调节阀的气开还是气关是多方面综合考虑的首先是以工艺安全为主考虑，在确定了气关还是气开后，再确定执行机构的作用，最后再确定阀体的正反装组合方式正如上所述。正作用执行机构是指当膜片上气体压力的增加时，执行机构推杆朝向阀体运动；反作用执行机构是指当膜片上气体压力增加时，执行机构推杆远离阀体运动；和气开（airtoopen）,气闭（airtoc1ose）型阀门完全是不同的两个概念。正作用执行机构和正装（反装）的阀门得到气关（气开）；反之，反作用执行机构和反装（正装）的阀门可以得到气关（气开）。定位器的正反作用与你所选购的调节阀的气开和气关是对应的。也就是说为了实现整个阀自身的负反馈而设置的。调节器的正反作用是用来对整个控制回路的负反馈而