重力式挡土墙工程施工作业指导书[全].docx

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1、重力式挡土墙工程施工作业指导书1适用范围适用于XXX标段重力式挡土墙工程施工。2作业准备2.1 内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施组设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求1）挡墙墙身采用C30混凝土浇筑。2）墙身沿线路方向每隔1015m结合墙高设置宽23cm的伸缩缝一道，缝内填塞沥青木板。3）墙背连续设置

2、0.3m厚砂卵石反滤层，砂卵石采用编织袋码砌。4）墙背高出路肩部分，每隔23m上下左右交错设置泄水孔。5）土质及软质岩墙背开挖临时边坡较高地段，应分段跳槽开挖，并及时砌筑墙身。临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致，墙背临时边坡视需要可采用锚杆临时防护。临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等，应采用不低于挡墙设计指标的材料回填。6）基础开挖前，必须先做好排水设施，基础开挖后应及时进行基础及墙身施工，并作好墙后排水设施，及时回填或填筑路堤。527）基础开挖后，应认真核对地质资料，经验收合格后，才可进行基础施筑，当与设计不符时应及时反馈。8）挡墙背后回填料及其填筑、压实应符合设计要求。9）挡墙的泄水孔、反滤层

3、、沉降缝应符合设计要求。10）混凝土浇注时必须严格按照混凝土施工的要求进行，原则上墙身和基础一次浇注成型，若分段施工时必须预留接茬钢筋。4施工程序与工艺流程施工方法土质或全风化岩石地层基础采用洋镐或风镐开挖，硬质岩石地层基础开挖采用风钻眼，爆破开挖。基础浇注混凝土采用小型钢模立模。墙身混凝土采用大钢模立模。每次浇注长度以施工缝设置长度为准。1）施工准备53测量放样：根据施工图划分施工段，测定挡墙墙址处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，注明高程及开挖深度。施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。在现场设置“施工须知牌”标明主要技术负责人、现场质量管理员、

4、试验检测员、安全负责人；混凝土、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。2）基坑开挖基坑开挖前在上方做好截、排水设施。雨天坑内积水应随时排干。岩体破碎或土质松软、有水地段，修建挡土墙宜在旱季施工。挡土墙施工按照随开挖、随灌筑、及时回填的原则，结合结构要求和机械设备配置，适当分段，集中施工。不应长段拉开挖基。基坑开挖采用人工方法和机械方法。小型机具开挖方法适用于土质地基，采用镐、钎松动土体，一般采用小型翻斗车和手推车将土运到指定卸土点。在分段长度内，按1530Cm厚度分层开挖，前面松土，后面装运，间隔不小于5m0机械开挖方法适用于土质和软岩地基，采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。一般可以分1

5、2层开挖。采用倾斜基底时，应准确挖凿，不得用填补方法筑成斜面。3）垫层施工灌筑前，应将基底表面风化、松软土石清除。灌筑要分段进行，每隔IO15m或在基坑地质变化处设置沉降缝。灌筑墙址板、墙踵板前，地基表面为非黏性土或干土（含水量较小）时，一般应预先洒水湿润，如土过湿，应在上面加铺厚度大于IOCm的碎石垫层，并夯实紧密；如为岩石，除用水湿润外，需加铺厚度23cm的水泥砂浆。544）安装模板及泄水孔墙体模板由侧板、立挡、横档、斜撑和水平撑组成，安装要求如下：斜撑的下方需设垫板，固定斜撑垫板，在泥地上可用木桩。斜撑与模板横带水平交角不宜大于45.在混凝土上可用预埋铁件或灌筑临时水泥墩作固定。当墙模较

6、高时也可用作对螺栓固定，或与斜撑结合使用。模板的安装必须牢固，不得松动、跑模、下沉。不得与脚手架相连，避免引起模板变形；拼缝严密不漏浆，模板内部保持清洁。采用刚模板时，宜采用标准化的组合模板，主要由平面模板、连接件和支撑件三部分组成。采用木模时，可以根据设计图纸在工厂或施工现场制作，要保证表面平整、光滑、形状、尺寸正确，有足够的强度和刚度。当接缝为平缝时，为防止漏浆，可采用在缝内镶嵌塑料管，拼缝处钉以铁皮，或在拼缝外面钉板条、缝内压塑料薄膜等措施。挡墙立模顺序：先弹出中心线和二边线，选择一段先安装。依次立竖档、横档及斜撑,钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。竖一端模板，一般应设置撑头

7、或内撑，保证墙体混凝土厚度。按施工图位置和间距预先埋设泄水孔管，一般为IOOmm的PVC塑料管，要确保泄水孔坡度，并防止混凝土流入孔内。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。外露面混凝土模板应使用同一品种的隔离剂。隔离剂不得使用废机油等油料，以免黏附于混凝土表面，影响挡土墙的美观。安装模板时，应采取防倾覆措施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶55部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格方可灌溉混凝土。灌筑时，发现模板漏浆或有超过允许偏差变形值的可能时，应及时加固纠正。5）灌筑混凝土灌筑混凝土前，应全面的进行复查，确认模板内的杂物、积水已清理干净。混凝土灌筑宜先浇墙底板

8、，然后再灌立壁，当底板强度达到2.5MPa后,应立即灌筑墙身，减少温差。凸样部分混凝土必须和底板一同灌筑。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层灌筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土的灌筑，以便使插入式振捣器伸入下层振捣，使得层面黏结为一体，无分层接缝的痕迹。在倾斜面上灌筑混凝土时，应从低处逐层升高，保持水平分层。混凝土分层灌筑厚度不宜超过下表规定：混凝土分层灌筑厚度振捣方法灌筑层厚度（mm）用插入式振捣器30用附着式振捣器30用表面振捣器无筋或配筋稀疏时25配筋较密时15为便于分段分层灌筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置小于30cm高的n洞做灌筑口，以便装料留槽灌筑，门洞的上下间距不宜超过

9、2.0m,扶肋的灌筑应与立壁同步进行，并应严格水平分层灌筑振捣。灌筑扶肋斜面时，应从低处开始逐层扩展升高，与立壁保持水平分层。为了扶肋模板支撑的需要,应在底板上设置预埋钢筋或预埋件。为了防止离析，从高处向模板内倾斜混凝土时，其自由倾卸高度一般不宜超过2.0m,以不发生离析为度。灌筑混凝土时，一般采用振动器振实。灌筑长度按挡土墙分段长度划分,一般在1015m。墙身立壁应严格分层，混凝土灌筑工作宜连续进行，一次灌完，不得间断。如混凝土不能一次灌筑完毕，应按施工缝处理。6）混凝土养护混凝土灌筑完毕后，一般在IOh左右即可覆盖浇水。当气候炎热时或有风的天气时，23h后即可浇水以维持充分的润湿状态。在潮

10、湿气候条件下，空气相对湿度大于60%时，使用普通水泥时，湿润养护时间不少于7d；使用火山灰质或矿渣水泥时，不少于14do在比较干燥气候条件下，相对湿度小于60%时，应不少于14d（普通水泥）和21d（火山灰、矿渣水泥）。当气候变化较大，内外温度差异较大时，拆除模板后，宜用草帘、塑料布等遮盖继续浇水养护，以防产生温缩和干缩裂缝。混凝土表面的光洁程度，依不同部位而异，外露面无装饰时，在混凝基坑深度大于5m时，应将基坑坡度适当放缓或加设平台；当土的湿度可能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下土的天然坡度。当地下水位于基坑底以上时，地下水位以上部分可放坡开挖，以下部分当土质易坍塌或水位在基坑底以上较

11、深时，应加固坑壁开挖。挖掘机时，坑顶缘与动载间应留有大于Im的护道。弃土应随时清运，不得妨碍施工。无水土质基坑底面，宜按基础施工图标示平面尺寸每边放宽不小于50cmo有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cmo开挖时，发现地质情况与施工图不符或出现异常情况时，应报监理或建设基坑应随基础施工分层回填夯实，顶面做成向外不小于4%的排水坡。墙身混凝土施工宜一次立模浇筑。挡土墙施工时，每段长度不宜大于IOmo挡土墙墙顶应平顺渐变，其纵坡不得陡于墙顶挖方边坡陡度。墙面应平顺整齐，墙顶排水及防渗设施应及时施工。伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐，缝中防水材料应按设计深度填塞紧密。泄水孔应在砌筑墙身时留置，必须排水通畅，并应保证墙背反滤、防渗设施的施工质量。墙背应及时分层填筑，密实度应符合设计要求。墙背拆模时，宜在墙背侧设置临时支撑。