锚杆框架梁防护施工作业指导书[全].docx

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1、锚杆框架梁防护施工作业指导书1适用范围适用于XXX标段路基防护锚杆框架梁施工。2 .作业准备2.1 坡面要按设计要求的坡比修整好。2.2 坡面上的危石及松土要清理干净。3 .技术要求3.1 施工前，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐；岩体表面应冲洗干净，土体表面应平整、密实、湿润。3.2 锚杆孔应冲洗干净，要牢固固定，并与坡面保持设计要求的间隙。3.3 熟悉施工图纸和规范要求。4 .施工程序与工艺流程测量放样边坡开挖锚杆制作钻孔压浆：脚手架搭设，坡面清理、定位、钻孔，浆液制作，压浆钢筋制作安装模板浇筑混凝土回填土。4.1 工艺流程：180图1锚杆框架梁施工工艺流程框图1814

2、.2 施工工艺4.2.1 锚杆施工4.2.1.1 测量放样人工修整边坡符合要求后，测量队用全站仪进行施工放样，每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上，准备钻孔。43.1.2机械钻孔采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能，使用钻头直径不得小于设计孔径。钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故。如在施工过程中遇到下列情况：（1）遇地层松散、破碎时，则

3、采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.10.2MPa）,待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在38min）。（2）遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。4.3.1.3 锚孔清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。4.3.1.4 安装锚

4、杆182锚孔成孔结束后，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。锚杆杆体采用单根32HRB400螺纹钢筋制作，锚杆长度为IOm,沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器（定位支架），以保证锚杆有足够的保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。由于锚杆较长，锚杆钢筋连接采用焊接。（1）锚杆钢筋焊接前

5、，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。（2）锚杆钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于IOd,双面焊焊缝长度不少于5do4.3.15注浆孔内灌注M30水泥砂浆或净浆,并掺占水泥重量20%25%的粉煤灰，注浆压力不小于0.4MPa。首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，当孔内浆液初凝后，应及时进行二次补浆，使浆液饱满。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.3.2钢筋混凝土框架梁施工框架梁采用C30混凝

6、土现场立模浇筑，节点间距2m,框架梁必须嵌入坡面。4.3.2.1 测量放样在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。43.2.2基底处理183测量放样完成后，对于边坡欠挖部分，采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面，遇边坡有局部超挖较大架空处采用M7.5浆砌片石嵌补。基底用25cm厚水泥砂浆找平。找平后的基础底面较框架梁宽50mm,作为立模的基Wf04.3.23钢筋加工及安装（1）在框架梁基础上弹出控模上弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。（2）钢筋在加工场地按设计及规范要求加工成型后，运送至框

7、架梁处进行绑扎。（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。（4）钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于IOd,双面焊焊缝长度不少于5d,主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离满足大于35d,且不小于0.50m。（5）受力钢筋焊接或绑扎连接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内。同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合设计与规范要求。4.3.2.4模板安装（1）模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上。（

8、2）模板安装应当与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。（3）模板立设时，每块模板在立设前进行模板表面清理，保持板面平整。安装时，模板加固尽量不与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。184（4）为防止模板外移和凸出，模板用对称拉杆固定，并在外侧适当设立支撑固定。43.2.5混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用简易索道和铁斗车垂直提升，用插入式振捣器振捣，一次性浇筑成型。(1)用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50IOomm；插入下层混凝土50IoOmm,每一处振动完毕后

9、应边振动边徐徐提出振动棒，并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面平坦，泛浆。(2)混凝土的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。(3)混凝土施工完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹二遍并压光。（4）混凝土浇筑完后，混凝土顶面用土工布覆盖并派专人洒水保持湿润，以达到保湿养生的效果。养护时间至少延续7天，脱模后的框架梁采用薄膜或彩条布袋覆盖浇水养护。在养生期间，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。（5）根据规范要求，在混凝土抗压强度达到

10、2.5MPa时方可拆除模板拆除。（6）振捣人员和拌和人员必须固定，不能随意更换。5.施工要求5.1 潜孔钻孔完成后，根据测量放样孔位，用地质罗盘控制钻孔方向，严格认真进行孔位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm,高程误差不得超过土100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为1.0。，方位角允许误差土2.0oo根据设计图纸要求，钻杆与水平夹角控制在30,并确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动。1851.2 需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。1

11、.3 钢筋加工场地宜进行硬化。1.4 模板安装完毕后，应保持位置准确，浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时修正。1.5 模板安装完毕后，应对平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查。1.6 浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。1.7 混凝土浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300mmo混凝土下落高度不超过2m。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。1.8 在框架梁施工完成后，将框架内土体整平，种植草皮，采用木桩将草皮固定，并及时洒水，保证草皮的成活率。1.9 框架梁主体、镶边、平台截水沟、平台封闭及基础必需每间

12、隔1015m设置一道伸缩缝，缝宽2cm,缝内全断面采用沥青填充，伸缩缝均为贯通缝，严禁切割设置假缝，伸缩缝位置必需与排水槽错开布置，以保证坡面整体和谐美观。1.10 滴水沿必须一次性浇筑成型，严禁二次浇筑，以保证滴水沿整体性，及良好的排水。6 .劳动组织施工作业工地人员配备表序号人员名称数量2技术主管1人3技术、安全、质检、测量及试验人员5-6人4机械工、木工、钢筋工、普工10-20人1867 .材料要求使用须具有材质证明，符合规范及设计要求的钢筋、水泥、砂、碎石,并进行进场二次检验，检验合格后，经监理工程师签字后方可使用。8 .设备机具配置主要施工机械设备配置有动力头式液压机、电动空气压缩机

13、、汽车吊、砂浆搅拌、电焊机等。施工作业机械配备表序号名称数量2电动空气压缩机12台3汽车吊1台4砂浆搅拌1台5电焊机2台9 .质量控制及检验9.1 对于锚孔实测项目如下：序号实测项目允许偏差1孔位坡面纵向（mm）：50,坡面横向（mm）：50孔口标高（mm）：1002孔向孔轴线倾角：1。，孔轴线方位角：2。3孔径不小于设计值4孔深不小于设计值9.2 对于杆安装，实测项目如下序号实测项目允许偏差1锚杆长度符合设计要求2锚杆间距（mm）203锚杆防护抗拔力2设计值，最小抗拔力H9设计值4注浆强度在合格标准内1879.3 对于框架梁钢筋加工，实测项目如下：序号实测项目允许偏差1主筋间距允许偏差（mm）102箍筋、横向水平筋间距允许偏差（mm）103钢筋骨架长允许偏差（mm）104钢筋骨架宽、高允许偏差（mm）55保护层厚度（mm）59.4 对于框架梁模板安装，实测项目及要求如下：序号实测项目允许偏差