驳岸工程监理细则.docx

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1、施工准备混凝土配合比设计驳岸工程监理细则1 .驳岸的分类。驳岸一般分为钢筋混凝土驳岸和浆砌块（料）石驳岸。本工程为钢筋混凝土驳岸。2 .钢筋混凝土驳岸2.1. 钢筋混凝土验岸施工工艺流程测量放线材料模板制作机具2. 2.施工要点2.2. 1.基槽开挖2. 2.1.1.驳岸基槽开挖不得扰动基底原状土，如有超挖，应回填原状土，并按道路击实标准夯实。2.2. 1.2.确保基槽边坡稳定，防止塌方。2.3. 1.3.对坑穴、树坑应回填砂石、石灰土，夯实处理，以免基底不均匀沉陷。2.4. 1.4.做到排降水措施，保持基底干槽施工。2.5. 1.5.对基底淤泥、腐植土应清理干净，回填好土或石灰土夯实。2.

2、2.2.基础模板2.2. 2.1.在垫层（找平层）上支安模板必须牢固，不得松动、跑模、下沉。2.2.2.2. 模板拼缝严密不漏浆，模内保持清洁。2.2.2.3. 模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。2.2.2.4. 2.3.基础钢筋成型2.2.3.1.钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。2.2.3.2.钢筋必须调直，调直后钢筋表面不得有使钢筋截面积减小的伤痕。2.2.3.3.钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。2.2.3.4.钢筋的品种、等级、规格、直径、各部尺寸经抽样检验均应符合设计要求。2.2.3.5.绑扎成型时，绑扎必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况；绑丝头必须

3、弯曲背向模板。2.2.3.6.焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍，焊缝处不得咬肉、裂纹、夹硅，焊药皮应清除干净。2. 2.4.基础混凝土浇筑2.2. 4.1.混凝土配合比应符合设计强度要求。2. 2.4.2.混凝土要振捣密实，杯槽部位要加强细振捣，以防露筋和蜂窝。2.2. 5.墙身模板和混凝土浇筑2.2.5. 1.模板支安牢固，两侧设对拉螺栓和水平撑斜撑，并加方木内撑，以防模板在浇注混凝土时松动、跑模、下沉。2.2.5.2.钢、木模板拼缝严密不漏浆，模内不得有杂物。2.2.5.3.模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。2. 2.5.4.混凝土按规范规定，应分层浇注，振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、露*

4、Mo2.2. 5.主要工序的允许偏差2.5.1.基础模板允许偏差表序项目允许偏差(mm)检脸频率检验方法范围点数1相邻两板表面尚差刨光模板220m2用塞尺检测不刨光模板4钢模板22表面平整度刨光模板320m2用2m直尺和塞尺检测不刨光模板5钢模板33断面尺寸宽度-10,+1020m2用尺量高度-10,+10杯槽宽度+20,04轴线位移杯槽中心线1020m1用经纬仪测量5杯槽底面高程(支撑面)+5,-1020m1用水准仪测量6预埋件高程-5,+5每个1用水准仪测高程，用尺量位移位移-15,+152.5.2.现浇混凝土驳岸基础允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强

5、度必须符合GBJ107-87GBJ107-87规定2断面尺寸宽-10,+1020m1用尺量各一点高-10,+10杯口宽0,+203杯槽轴线位移1020m2用经纬仪测量4杯槽底面高程-10,+520m1用水准仪测量5蜂窝麻面不大于模板接触面1%20m1用尺量序项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1相邻模板表面高低差刨光模板钢模板2每20延木4用钢尺量不刨光模板42表面平整度刨光模板钢模板34用2m直尺量不刨光模板53垂直度O.1%H且不大于62用垂线或经纬仪检测4模内尺寸+3,-53用钢尺量长宽高各一点5轴线位移102用经纬仪测量6顶面高程+2,-51用水准仪测量注：表中H为挡墙全高。2

6、.5.4.现浇混凝土驳岸墙身允许偏差表序项目允许偏差(mm)检测频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度符合GBJ107-87见GBJ107-872断面厚度-5,+5每20延米1用钢尺量高度-5,+513垂直度0.15H且101用经纬仪垂线检脸4长度-20,+201用钢尺量5外露面平整度52用直尺量取最大值6顶面高程-5,+51用水准仪测量7麻面小于墙面面积1%1用尺量麻面面积注：表中H为挡墙墙身全高。序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1受力钢筋成型长度+5,-10每根（每一类型10%且不少于10根）1用尺量2箍筋尺寸0,-32用尺量3弯起筋尺寸-20,+202用尺量弯起点2.5.6

7、.钢筋成型与安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1配置两排以上受力筋时钢筋排距-5,+5每10延米2用尺量较大偏差值2受力筋间距-10,+102用尺量较大偏差值3箍筋间距边线平行位置-20,+202五个箍筋间距量一尺取较大偏差值4保护层厚度-5,+52用尺量较大偏差值3.浆砌块（片）石驳岸3.1. 浆砌块（片）石驳岸对材料的要求3.1.1. 块石砌体所用水泥、砂、水等材料均应符合有关规定。3.1.2. 石料3.1.2.1. 石料应符合设计的类别和标号，石质应均匀，不易风化，无裂纹。1.1.2. 2.片石一般指用爆破或械劈法开采的石块，厚度不应小于15cm（卵形和薄片者

8、不得使用）。用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。1.1.3. 3.块石应形状大致方正，上下面大致平整，厚度20-30cm,宽度约为厚度的1.07.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍（如有锋棱锐角，应敲除）。块石用作镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿；后部可不修凿，但应略小于修凿部分。3. 1.3.砂浆3.1.1.1. 砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，当缺乏中砂及粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可采用细砂。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm：当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5

9、mmo如砂的含泥量达不到混凝土用砂的标准，当砂浆强度大于或等于5MPa时，可不超过5%,小于5MPa时可不超过7%。1.1.4. 2.砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4小时内使用完毕；当气温超过30C时，宜在2-3小时内使用完毕；已凝结的砂浆不得使用。3.2. 浆砌块（片）石驳岸施工工艺流程3.4. 3.一般要求3.3. 1.砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清理干净。3.3.2.砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿泗，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。3.3.3.砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻两工作段的高

10、差一般不宜超过1.2m,分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。3.3. 4.各砌层应先砌外S1定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露面镶面种类应符合设计规定。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用；砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。3.3.5. 各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘贴牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土填塞竖缝时，应

11、以扁铁捣实。3.3. 6.砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。3.4. 浆砌片石3.4.1. 片石应分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。3.4. 2.外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间的与里层砌块咬接；砌缝宽度一般不应大于4cm,用小石子混凝土砌筑时，可为3-7cmo3.4.3. 较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状与尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫

12、。3.5. 浆砌块石3.5.3. 石块应平砌，每层石料高度应大致一律。外圈定位行列和镶面石块，应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm；上下层竖缝错开距离不小于8cmo3.5.2.砌体里层平缝宽度不应大于3cm,竖缝宽度不应大于4cm,用小石子混凝土砌筑时不应大于5cmO3. 6.浆砌块（片）石驳岸的质量要求和允许偏差3.6. 1.质量要求3.7. 1.1.砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求。3.8. 1.2.砌缝砂浆或小石子混凝土铺填饱满，强度符合要求。3. 6.1.3.砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和形式符合要求。3.6. 1.4.砌筑方法正确。3.7. 1.5.砌体位置、尺寸不超过允许偏差。3.8. 1.6.预埋件、泄水孔、滤层、防水设施等必须符合设计要求。3.6.2.浆砌片石、块石驳岸允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）1平面位置502顶面边棱直顺度303竖直度或坡度0.5%H4顶面高程-20,+205断面尺寸不小于设计注：表中H为砌体高度。