脸盆注射模具设计说明书.docx

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1、题目塑料脸盆注射模具课程设计说明书10摘要第1章塑件工艺分析第L 1节塑件分析1.1.1、塑件三维立体图及二维工作图:L L2塑件工艺分析第L2节塑料脸盆原料（聚丙烯）的物料性能、成型性能与工艺参数1.2.1 PP的性能122 PP塑料的成型加工性能第2章注塑设备选择第2.1节估算塑件体积第2. 2节 选择注射机.第3章浇注系统的设计第3.1节流道设计3. 1. 1主流道设计3. 1.2分流道设计第4章成型零件的设计与计算第4. 1节型腔的径向尺寸与深度4.L1、凹模尺寸计算：第4. 2节 模具型腔侧壁和底板厚度的计算1() 1 012 1 114 1 415154. 2.1、成型零件材料选择

2、。4.2.2,对型腔厚度分别作强度和刚度计算15第5章合模导向机构设计16第5.1节导向与定位机构设计165. 1. k导向机构的功用165.1.2、导向机构结构及设计 1 65. 1.3、定位机构设计5.L4、导柱的设计16第6章脱模机构设计17第6,1节脱模机构设计176.1.1、 设计原则176.1.2、 脱模机构设计: 17第7章注塑机参数校核18第7.1节最大注射压力的校核18第7. 2节 最大注塑量校核18第7. 4节 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核191 .4.1、高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合：197 . 4. 2、d丁才王： 198 j t iimV 司 I

3、J 白勺v I 20第8.1节模具冷却系统的设计20第8. 2节模具加热系统的设计21第9,2节模具零件的装配工艺23第10章注塑机与模具的关系23第10.1节 注塑机与模具的关系23第10. 1.1节、注塑时，塑料脸盆模具腔压力的计算： 2310.1.2,注塑机模座行程及间距和模具闭和高度的关系2310.1. 3、注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系2410.1. 4模具在注塑机上的安装与调试24第11章设计总结27参考资料27致谢28摘要本文介绍了生产塑料模具中塑料脸盆塑件分析的模具设计。同时还介绍了在设计注塑模时的技术、理论、方法以及其他相关知识。模具的设计是利用辅助设计软件AutoC

4、AD （版本2004.0）进行设计的。绘制了模具装配图、型腔、型芯及重要零部件零件图。详细分析了塑件模具的制作过程，模具结构形式的确定、注塑机类型的选择、分型面的确定、浇注系统的设计、注塑机的选择、一些主要零件的设计（导柱、型芯的设计）脱模结构的设计等.在设计中附有大量的模具结构图和模具局部图，还有通过UG软件画出它的三维立体图，这就帮助评省老师更易看到设计者所设计的内容的难易程度。文字大约有18000字，已详细地说明设计的全过程。但本人是初次设计，有很多的错误和不足，敬请谅解。关键词：A、塑料注射模B、设计C、塑料脸盆前 s一、我国模具工业特点与基本状况现代模具行业是技术、资金密集型的行业。

5、它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证

6、和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的CAD/ CAM /CAE软件和精密加工设备等。模具的CAD/CAE/CAM涉及面广一集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。如塑料模具的CAE技术要利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学、计算机图形学等知识，涉及的领域还包括声波及电磁场、温度场等各类物理场，通过工程分析、来建立塑料成型的数学和物理模型,构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析。现代化的模具要实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程。这些模具的数字化代表了现代模具的一个方面，没有模具的数字化，就没有现代模具。模具的CAD/CAE/CAM技术日

7、新月异，重要的工作是后续对人员的培训和对于引进的软件进行二次开发。像我们熟知的CIMATRON公司不但在塑料模具的CAD/ CAM软件上在中国保持其市场占有率并且在扩大，而且在冲压模具、多成份橡胶制鞋模具等领域开拓，也将大显身手；开发FUTABA、LKM、M1SUM1标准模架数据库的工作也已提上日程。这是为模具行业服务的具体体现。二、我国模具工业基本状况简介我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18. 13亿美元，出口模

8、具4. 91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45. 9%。进出口之比2004年为3. 69:1,进出口相抵后的进净口达13. 2亿美元，为净进口量较大的国家。在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十万产值，自有资金有限，靠自我发展很困难。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加，能力提高较快；三资及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等

9、。2004年模具行业还显现另外两个特点，一是各地政府对模具工业的发展进一步关注。许多地方政府进一步认识到模具工业对发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。己有的园区进一步扩大，如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大；新的模具工业园区正在加紧建设，如重庆、大连、深圳市等已建立模具园区；另外沈阳、西安、成都、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具园区，以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展，有些高科园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区就有40多家模具企业。二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作，特别是在高新技术园

10、区和工业园区，外资、合资模具企业进一步增加，如苏州昆山模具园区，60%以上是外资企业。大连模具园区到日本、韩国招商。而有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区有40多家模具企业。由于汽车产业发展的拉动,社会投资模具产业有所加强，如五粮液集团投资5亿元建立汽车模具生产厂，比亚迪公司投资2亿元建立了北京汽车模具公司，等等。落后和差距主要表现在下列几方面(1)总量供不应求、产品结构不够合理其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率严重不足，大量进口。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例不足3096,国外在50%以上。(2)企业组织结构都不够合理。我国模具生产厂点中多数是自

11、产自配的工模具车间(分厂)，自产自配比例高达60%左右，国外70%以上是商品模具；专业模具厂也大多数是大而全、小而全的组织形式,国外模具企业是大而专、大而精。2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织一德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中(VDMA)会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的9096,可见其规模效益。（3）工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，技术结构、模具产品水平比国际水平低许多。而模具生产周期却要比国际水平长许多。产品水平低主要表现在对后续使用模具制造制件

12、的工艺（如冲压工艺）理解上，在模具设计上；在加工中精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上等。现代模具行业是技术密集型、资金密集型的产也，由于模具行业是微利行业，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，至使科技进步的步伐跟不上模具市场的需要。虽然国内许多企业已引进了不少国外先进设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面原因,引进设备不配套、设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低，开发能力较差，科研开发及技术攻关方面投入太少。不重视产品开发，在市场经济中常处于被动地位。（4）技术人才严重

13、不足，经济效益欠佳。随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计异常短缺，高级钳工及企业管理人才也非常紧缺。我国模具企业技术人员比例低，水平也较低，我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，国外模具工业发达国家大多1520万美元，有的达到2530万美元。我国模具企业大都微利，缺乏后劲。（5）与国际水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。技术落后易被发现，管理落后易被忽视。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式，真正实现现代化企业管理的还不多。信息化、数字化管理在模具企业应用现在刚刚开始。第1章塑件工艺分析第1.1节塑件分析1.1.1塑件三维立

14、体图及二维工作图：塑料脸盆二维图1. 1. 2塑件工艺分析塑料脸盆选择的材料是聚丙烯（PP）,该产品在使用过程中需要经常接触，为防止塑料脸盆磨损因此塑件的厚度必须均匀，如果可能的话，应没有接触痕，不充分熔合的熔接痕易于形成薄弱的部位，所以要尽量避免。第L2节塑料脸盆原料（聚丙烯）的物料性能、成型性能与工艺参数聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotactic polypropylene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯(syndiotactic polypropylene) 三种。甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若