水输水管线施工组织设计方案.docx

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1、91编制依据及原则第一节编制依据第二节编制的相关标准、规范、规程9.2工程概况第一节工程概况9.3施工管理组织机构第一节项目部组织机构设置第二节项目部关键人员岗位职责9.4施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图第一节施工顺序第二节总进度安排及总形象进度示意图第三节工期保证措施9.5主要分部、分项工程的施工工艺方法第一节工艺管道施工方案第二节给排水管道施工方案9.6主要劳动力、材料、施工机具安排第一节劳动力总体计划第二节本工程劳动力计划表第三节施工机具配置计划9.7主要材料的技术标准、参数和出厂合格证第一节土建主要材料第二节安装主要材料9. 8保证质量、安全和文明施工等的技术措施、方法和控制手段

2、等第一章质量保证体系及措施第二章安全生产文明施工保证措施第三章服务和协调9.9临时设施项目数量及平面布置第一节总体布置原则第二节施工现场临建布置附录：一、施工总进度计划表二、劳动力计划表9.1编制依据及原则第一节编制依据一、*电水厂淡水输水管线工程施工招标文件。二、*电水厂淡水输水管线工程施工图纸。三、其它对本工程施工组织设计有益的信息及资料。第二节编制的相关标准、规范、规程序号名称标准号1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-973建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规

3、范GB50236-985工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50264-976电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-907建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20028离心浇注玻璃增强不饱和聚酯树脂夹砂管JC/T695-19989玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T3079-199810低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-200011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-889.2工程概况第一节工程概况工程名称：*电水厂淡水输水管线工程I标段建设地点：浙江省*县工程承包范围：施工图纸所含的所有工作（松毛山隧洞段和马鞍山隧洞段的隧洞本体工作除外），包括但不限

4、于：全程管道及附件的铺设、除锈、防腐、阀门、无损检测、试压等施工图纸中所含的安装工作及阀门井、管道支墩、永久性标志桩、管桥、灌柱桩等施工图所含的附属土建工程；材料的供应（发包人提供的材料除外）及安装，以及为满足工程建设而进行的其他所必须的工作。质量标准：合格。安全目标：零事故。工期：拟开工日期为2006年6月1日，工期为380日历天。9.3施工管理组织机构第一节项目部组织机构设置成立*电水厂淡水输水管线I标段工程项目部，代表公司进行工程施工组织和管理，项目经理由同志（国家一级项目经理）担任。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制

5、，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。项目部组织机构设置见图1.1：图11：项目部组织机构图第二节项目部关键人员岗位职责一、项目经理职责（一）、负责宣传、贯彻、执行国家、地方、上级和业主有关的政策、法规和规定。（二）、负责项目经理部全面工作，贯彻公司的HSE方针、质量方针，落实本工程的HSE目标、质量目标，对工程质量负全面责任。（三）、负责为工程建设配备所需的各项资源，对质量体系、HSE管理体系的有效运行和持续改进负全面责任。（四）、负责主持制订和批准项目部的各项规章制度，监督检查各部门和个人履行岗位职责的情况。（五）、参加公司管理评审，并向公司

6、经理汇报工程情况、质量体系和HSE管理体系的运行情况。二、商务经理职责（一）、负责项目的合同管理和项目的预结算工作，做好现场变更的签证工作。负责编制资金需求计划并负责计划的落实工作。（二）、负责项目部各专业班组工作量完成情况的考核工作。（二）、参加项目部的施工生产管理工作，在保证施工进度的同时控制好工程成本。（三）、参与本项目工程HSE策划，保证HSE工作的资金投入。三、技术经理职责（一）、负责落实项目部质量方针和质量体系文件、职业安全卫生与环境方针和体系文件，落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标。（二）、组织做好工程质量策划工作。（三）、负责工程项目技术管理和质量管理工作。（四）、主管项

7、目部质量体系运行，定期向项目经理汇报质量体系运行情况。（五）、参与质量体系的策划、建立及其它重大质量决策。四、质量员职责（一）、负责质量管理工作。（二）、负责质量体系运行管理。（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。（四）、做好非归口的相关质量体系要素的运行工作。（五）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。（六）、负责成品保护管理。五、材料设备员职责（一）、负责物资采购供应管理。（二）、负责设备管理。（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。六、安全员职责（一）、负责施工现场安全管理与安全监察。（二）、负责环境保护管理。（三）、负责文明施工管理。（

8、四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。（五）、做好非归口的相关HSE体系要素的运行工作。（六）、负责质量体系所分配要素的归口管理。七、资料、统计员职责（一）、负责工程计划及统计。（二）、负责施工项目进度计划的编制与盘点。（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。八、技术员职责（一）、在技术经理的领导下，负责技术管理工作。（二）、负责工程技术文件、资料及质量记录的管理。（三）、负责计算机管理。（四）、负责质量体系所分配要素的归口管理。（五）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。九、生产调度职责（一）、协助项目经理做好生产调度工作。（二）、负责施工现

9、场的协调管理。（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。9.4施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图第一节施工顺序根据管道的施工工艺，一般情况的施工顺序为：测量放线-一沟槽开挖-一基底处理-一填砂或砂加石-一管道、阀门安装-管道试压、冲洗一-管道防腐-管道回填在有管桥的位置，则先施工管桥，然后安装管道及相关的工作。第二节总进度安排及总形象进度示意图一、总进度安排根据招标文件要求，本工程施工总工期为380日历天。我公司将积极响应招标文件要求，按期保质保量完在所有施工任务。二、总形象进度示意图总形象进度示意图详见附录工程施工总进度计划表。第三节工期保证措

10、施工期控制是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容，也是项目部降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。为保证工程优质准点，在进度控制上我们将充分体现“目标的明确性，策划的科学性，计划的严肃性，控制的严密性”，采取的主要控制措施如下：一、组织措施建立以项目经理为首的工期进度行政控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，采取必要的行政措施保证其实现。二、技术保证措施充分发挥以项目经理为首的技术保证体系的作用，按业主的总体施工进度的要求，编制切实可行的施工进度网络，直至每一道工序，实现策划的科学性。在施工过程中，每日进行工程量盘点，并及时将工程的完成情况录入计算机

11、，以便及时与计划相比较，为生产进度人员提供明确的控制信息，从而做到均衡施工，工期可控、在控。另外技术体系也将做到优化施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，以计划为龙头，以技术为先导，为进度目标的实现提供可靠的技术保证。三、信息供应建立完善的施工信息管理体系，及时收集与施工进度有关的材料，如图纸交付进度情况，设备、材料到货情况，气象资料等，与进度计划相比较，及时调整施工工序和进度计划，保证总体计划的实现。四、强化里程碑节点的控制，以确保按期竣工移交。根据现场实际情况设立工期进度奖，根据里程碑工期对整个工期进度的影响程度和参加施

12、工人员的数量，进行奖惩，以激励大家努力按期完成任务。9.5主要分部、分项工程的施工工方法第一节工艺管道施工方案一、材料的检验（一）、管道组成件及管道支承件具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定。（二）、质量检查人员协同材料员对材料的外观进行检查，合格者方可使用。（三）、阀门按照规范要求的比例进行强度和严密性试验。壳体试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min,壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。（四）、焊接材料具有制造厂的质量证明书，同时焊材的选用符合设计文件以及标准规范的要求。二、管道预制（一）、管段切断前首先对管段加

13、工图进行审核，主要内容有：1、图号、图纸版次、续接图号或相关管线号及材料名称、规格型号、材质、数量、单位是否与设计相符。2、管段分段、现场安装预留口是否合理，并对管段预制尺寸进行现场复测，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸。（二）、管道下料由两人进行，一人号料，一人复核。净料尺寸根据管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。同一管材连续下料时，段与段间留出加工余量。切割方法不同，所留的加工余量也不同，下料尺寸允许偏差符合下列要求：自由管段为IOmm,封闭管段为土1.5mmo（三）、管子切断前，移植原有标记。碳钢管采用机械方法或火焰切割，当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表

14、面平整。不锈钢管采用机械方法切割，如使用砂轮机切割，应使用专用砂轮片。管子切口质量符合下列规定：（1）、切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。（2）、切口端面倾斜偏差不大于管子外径的设，且不得超过3mm。（四）、碳钢管套丝采用机械套丝，不锈钢管采用车床车制螺纹。管子的螺纹清楚、完整、光滑，无毛刺和乱丝，断丝和缺丝的长度不超过螺纹全长的10%,并在纵向上无断缺现象。加工螺纹长度以拧紧后露出23扣为合格。管口螺纹加工后妥善保护，可拧上一个管箍或用胶带纸包扎。（五）、坡口的加工采用机械方法，碳钢管也可采用氧乙焕焰热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧

15、化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。（六）、螺纹连接的管道不能把白漆麻丝挤入管腔，以免阻塞管路。螺纹拧紧后，将多余的白漆麻丝用锯条拉刮干净，并用破布擦净，以使接口清洁美观。（七）、管道法兰连接时，法兰与管道同心，螺栓能够自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装。法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径的15%。，且不大于2mmo（八）、管道对口时在距接口中心20Omm处测量平直度,当DNVu）Omm时,允许偏差为1mm,当DNIOOmm允许偏差为2mm,全长允许偏差为IOmmo管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于2mmo（九）、预制成的管道组件要考虑装卸和运输方便，并留有调整活口。三、管道安装（一）、预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。（二）、安装前管道、管件等按设计要求核对无误，内部清理干净。（三）、管道有坡度要求时先