2021版水泥厂立磨机工艺操作管理规程.docx

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1、1.1.2. 布料161.1.3. 开磨操作161.4. 窑尾废气开磨（窑喂料量，200t/h）171.4.1. 烘磨171.4.2. 开磨操作171.4.3. 系统正常控制171.4.4. 停机181.5. 故障停窑后磨机维持运行的操作181.6. 注意事项194. 2500tpd熟料线原料立磨（MPS型）及ATOX50原料立磨操作管理204.1. 热风炉开磨操作204.1.1. 热风炉给磨机升温204.1.2. 热风炉开磨操作214.2. 窑尾废气开磨（窑喂料2100t/h）操作管理234.2.1. 2500t/d熟料线原料立磨（MPS型）操作234.2.2. ATOX50立磨操作234.

2、3. 正常开磨的操作管理（窑系统满负荷）244.3.1. 2500t/d熟料线立磨（MPS型）正常开磨操作244.3.2. ATOX50立磨正常开磨操作255. 40tph及以上规格煤磨操作管理265.1. 热风炉开磨操作265.2. 窑废气开磨275.3. 正常操作275.3.1. 煤磨系统的操作275.3.2. 常见故障处理285.4. 停机操作285.5. 运行中的注意事项295.6. 煤磨系统安全措施295.7. 袋收尘燃烧的原因分析与对策305.7.1. 袋收尘燃烧的原因分析305.7.2. 煤磨袋收尘着火的预防对策325.8. 煤立磨安全操作管理335.8.1. 窑尾取风安全操作要

3、领335.8.2. 窑头取风操作要领346. 立磨系统的优化操作356.1. 调整喂料356.2. 调整循环量356.3. 调整热风保证热风平衡366.4. 调整碾磨压力366.5. 控制产品细度377. 立磨操作常见故障及处理387.1. 磨机振动的原因及处理387.1.1. 测振元件失灵387.1.2. 辐皮松动和衬板松动397.1.3. 液压站电囊的预加压力不平衡，或过高或过低397.1.4. 喂料量过大、过小或不稳397.1.5. 系统风量不足或不稳397.1.6. 研磨压力过高或过低407.1.7. 选粉机转速过高407.1.8. 入磨温度骤然变化过高或过低407.1.9. 出磨温度

4、骤然变化或过高或过低407.1.10. 喷口环堵塞严重407.1.11. 入磨锁风阀影响407.1.12. 磨内有异物或大块417.1.13. 磨辐掉架、撑架、“上炕”、或“下炕”417.2. 立磨细度跑粗的原因及处理417.2.1. 粉装置的转速调整不当417.2.2. 通风量过大417.2.3. 研磨压力小417.2.4. 温度影响427.2.5. 来料不稳或过多427.2.6. 入磨物料易磨性差427.2.7. 设备磨损严重427.2.8. 设备故障而产生跑粗427.3. 入磨物料堵塞的原因及处理427.3.1. 料粘度大，潮湿易积料437.3.2. 锁风阀自身结构弊端437.3.3.

5、被卡石块448. 8附录448.1. 新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容448.1.1. 主矿石流预均化448.1.2. 辅助材料预均化458.1.3. 调配站458.1.4. 立磨468.1.5. 生料成品储存和输送471 .立磨的历史及发展现状在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉

6、和气力输送过程，集多功能于一体。由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%60%,还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。立磨又称立式磨、辐磨、立式辐磨。第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立

7、磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。美国第一台立磨是在1973年末投入运转。后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。进入上个世纪末，东南亚一带地区经济快速发展，同时也带动了水泥市场的蓬勃发展。国际上的大型水泥生产线如雨后春笋般地在这个地区兴建，大型立磨也大量的得到了采用。立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进和大型化。继在欧洲I、美洲、亚洲的水泥工业中被用来粉磨生料，七十年代得到了迅速发展，当时

8、就出现了500tph能力的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新的飞跃。应用有限元分析、热传导分析、流体学计算、工艺参数优化等现代方法，解决了大型立磨工艺和结构难点；新型耐磨材料的应用，延长了使用寿命，从而保证了立磨超大型化的实现，保证了大型干法水泥生产线对立磨能力的要求。因此，国外现代新型干法水泥生产线建设中，立磨占有率超过90%以上。目前，世界上最大的是西德莱歇公司(Loesche)于1999年设计制造的LM63：41立磨，电机功率5600kW,用于泰国Thung.Song集团的Siam水泥厂6线，实际生产能力为709t/h；伯力鸠斯(Polysius)公司生产的RM69/29立磨

9、，功率5000kW,生产能力600t/h,已用于印尼Indrol/lhdoxement水泥厂，普费佛(Pfeiffer)公司制造的MPS5600B立磨，电机功率5400kW,设计生产能力480t/h,己用于印度的MaharaShtra水泥厂。立磨在我国的应用始于上个世纪四十年代末，当时用于白水泥厂的生料粉磨。五十年代起，在一些小水泥厂开始使用小型立磨磨生料，也有用于湿法水泥厂磨煤粉。自七十年代末，国内在干法水泥厂开始发展窑外分解新型干法工艺时:才比较重视立磨粉磨生料的研究开发工作。八十年代初，天津水泥研究设计院开发出了TKM系列立磨。其中TKM25型立磨用于河南新乡水泥厂1000t/d新型干法

10、生产线上，产能为80t/h,系统电耗15.4kWh/t。合肥水泥工业设计研究院研究开发出了HRM系列立磨，产能限于1000t/d的生产线配用。与此同时，我国开始引进国外大型立磨用于新型干法水泥厂。据统计，国内讫今共引进用于日产2000吨以上生产线配套的大型立磨已超过47台。沈阳重型机器厂1985年从德国Pfeiffer公司引进了与日产2000吨以下规模生产线配套的MPS立磨制造技术，其产品在琉璃河水泥厂，万年水泥厂采用。又与海螺集团合作开发制造与2500t/d、5000t/d生产线配套的MPS3424、MPS5000(MLS4531)立磨，目前已在荻港海螺、铜陵海螺和池州海螺等公司投入使用。其

11、中MLS4531立磨是已投入使用的最大的国产立磨。由于海螺集团拥有国内最多的大型窑外分解生产线，因此，配用的大型立磨台数也是最多。目前共拥有各型生料立磨13台，用于磨煤粉的立磨12台以上；海螺集团也是拥有进口大型立磨类型最多的企业，分别有MPS型、ATOX型、RM型、LM型等，其中池州海螺一个基地就分别拥有MPS型一台、ATOX型一台、RM型两台，用于粉磨生料，还有磨煤立磨三台。预计海螺集团在建和拟建的多条熟料生产线将全部采用大型和特大型立磨用于粉磨生料。纵观国际国内立磨的应用和演变，立磨正朝大型化和超大型化发展，以适应大型干法水泥生产线的建设，其结构设计更趋向合理，功能更趋向完善。近年海螺集

12、团采用的立磨，基本是经改进后的第三代立磨。其选粉功能、细度调节功能、碾磨效率、耐磨性、节能措施、控制水平都大大提升。立磨在水泥熟料粉磨的应用上也已出现成功的例子，大有在水泥厂取代球磨机系统的趋势，但立磨的技术含量高于球磨机，它是集机(含液压)、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机，需要在实践中认真总结研究，以尽快管好、用好、维护好立磨，促进生产发展，最大化地提高经济效益。2 .立磨工作原理及类型立磨的类型很多，结构和功能各有特色，但基本结构大同小异，它们都具有传动装置、磨盘、磨辐、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等，其主要工作原理也基本相同。

13、2.1. 立磨主要工作原理由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辐在磨盘的磨擦作用下围绕磨辐轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾磨轨道时，被啮入磨辐与磨盘间碾压粉碎。磨辐相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。物料在粉碎过程中，同时受到磨辐的压力和磨盘与磨辐间相对运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口环，热气流

14、由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辐下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。它包括在磨辐与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及

15、在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。2.2. 立磨的类型各型立磨在结构上的差异最突出的是在磨盘的结构和磨辐的形状及数目上。另一方面，不同类型的立磨在选粉装置上均作了较大改进，现在已经把高效选粉机移植到立磨之中，以取代原来的静态惯性选粉装置，提高了选粉效率，也能更方便地调节成品细度。还有对磨辐的加压方式也各有不同等。因此，功能效果上各有千秋。现将常用的几种立磨主要结构功能与特点分述如下：2.2.1. MPS型立磨：MPS