混凝土预制构件生产过程及质量控制因素.docx

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1、混凝土预制构件生产过程及质量控制因素目录引言11 .混凝土预制构件生产的准备工作11.1. 机具的配套11.2. 校模22 .混凝土预制构件生产线布局23 .振捣24 .混凝土预制构件生产注意事项24. 1.预制25. 2.组模36. 3.拆模37. 4.养生35.混凝土预制构件的进出厂流程35.1. 混凝土预制构件生产离场前35. 2.混凝土预制构件离场后48. 3.混凝土预制构件进场施工46 .对混凝土预制构件质量造成影响的因素及控制措施46. 1.原材料的影响及控制47. 2.配合比的影响及控制58. 3.施工工艺的影响及控制57 .结语6引言装配式建筑是建筑业未来的发展方向，混凝土预制

2、构件是按设计规格在工厂或现场预先制成的混凝土构件，切实提高预制构件的生产质量对于工程建设有积极意义。升降驱动轮机构属于混凝土预制构件生产中的重要设施，深人探讨其应用要点具有必要性。1 .混凝土预制构件生产的准备工作1.1. 机具的配套根据混凝土预制构件的生产流程，为各道工序准备相应的设备，主要包括拌和设备，根据配合比要求称量原材料，经拌和后得到满足施工要求的混凝土;振捣台和振捣棒，用于提高混凝土的密实性；脱模器；钢模具及适量规格合适的备用模具，以备不时之需；装载机或小型推土机以及发电机。各类与混凝土预制构件生产有关的设备必须满足质量要求，否则禁止投人使用。1.2. 校模模具的板材以预制构件的几

3、何尺寸为参考进行选择，例如构件尺寸较大时选择略厚的钢材，维持受力的稳定性，以免在力的作用下发生变形。模具的制作必须精细，与预制构件的尺寸相契合，加强对形态、尺寸等方面的控制，尤其是边角部位必须维持稳定，不可在拆模时受损。2 .混凝土预制构件生产线布局纵观预制构件生产全流程，将模台作为底模，用于承载混凝土预制构件，维持构件的稳定性和形态的合理性。模台需在生产线上移动，此项动作的动力源于驱动轮机构，在摩擦力的作用下推动模台完成特定距离的前进和后退动作。3 .振捣振捣是提高预制构件密实性的重要措施，在振捣工序中主要采用到升降驱动轮机构，用于对浇筑后的混凝土做振捣处理，直至混凝土转变为密实的状态为止。

4、振捣时，驱动模台与预制构件共同振动，合理控制振捣设备的运行状态,由升降驱动轮提供竖直方向的振动。振捣具有较强的扰动性，在保证振捣密实的前提下，需尽可能减小振捣带来的不良影响，例如，升降驱动轮机构在振捣时能够与模台脱离。鉴于升降驱动轮机构的重要性，本文对其结构及原理、应用要点等关键内容展开探讨。4 .混凝土预制构件生产注意事项4.1. 预制精心挑选质量达标的原材料，根据配合比精准称量，经过拌和后得到落度、均匀性各方面均良好的混凝土。振捣采用附着式振动电机，先振动台上装料、振捣，直至混凝土具有密实性为止。振捣时间以振动电机功率为参考做合理的控制，避免欠振、过振。填装振动结束后，将模具转至指定场所堆

5、放，要求现场平整、坚实，以免影响预制构件的成型效果。模具不可随意丢弃至地上，拆模后构件表面不可产生水纹，即混凝土预制构件的表观质量需良好。4.2.组模预制前，详细检查以便判断模具是否存在漏缝，若有则用胶条垫好或采取其他处理措施，以免由于浆液的渗漏而出现蜂窝、麻面病害；确认模具安装无误后，用螺丝或卡扣固定，清理附着在模板上的杂物，均匀涂刷脱模剂。涂刷材料可选择机油，且必须在模具表面保持干燥时进行，否则将由于水分的残留而引起沾模现象。温度偏低时，取适量的柴油用于稀释机油，适宜用量为1:1,避免过量使用柴油，否则构件表面将产生气泡，导致混凝土预制构件成型后的表观质量受到影响。在不影响脱模的前提下，模

6、具表面的刷油越薄越好。4.3.拆模时间达到56h且温度达到23C左右时，安排拆模。取厚度与模具边缘厚度一致的垫块，连同预制块翻在地上，这期间加强防护，以免出现啃边、掉角等异常状况。4.4.养生养生是提高混凝土预制构件质量的关键措施，预制件拆模后，混凝土的强度尚未完全达到要求，不可随意外运。联合采取洒水和覆盖塑料布的方法，在现场做34d的养生，待混凝土的强度达到要求后，运至指定区域存放，这期间根据环境温度和混凝土的特性适当洒水，避免开裂。5.混凝土预制构件的进出厂流程5.1.混凝土预制构件生产离场前混凝土预制构件在生产前，应由建设单位组织设计、生产、施工单位进行设计文件交底和会审。生产预制构件的

7、相关单位不仅应具有相关资质，也应具备保证产品质量要求的生产工艺设备、试验检测条件。对预制构件的原材料质量、钢筋加工和连接的力学性能、混凝土强度等，均应根据国家相关标准进行检测和检验。当生产单位不具备相应试验能力的检测项目时，则应委托第三方检测。在预制构件钢筋、混凝土、预应力、预制构件的试验、检验资料等项目进行质量评定结果均为合格后，方可评定为合格产品。每个预制构件表面都应贴有标志，标志内容包括构件型号、尺寸、重量、生产日期、生产厂家、质量验收标志等。5.2.混凝土预制构件离场后混凝土预制构件难以避免的缺点是一旦它发生较大损坏、变形，将难以修补，这会，降低现场施工效率，耽误工期，从而造成经济损失

8、。因此，混凝土预制构件离场后的存放、吊运等工作非常重要。预制构件的存放应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，存放地点和存放方式都应严格按照规范要求执行，以避免预制构件发生变形开裂、损坏。而预制构件的运输方式也应根据预制构件的不同特点，对其运输方式、构件受力进行相应专门的计算设计，必要时还应对构件薄弱位置采取相应的临时加固措施，最大程度地避免预制构件在运输、存放过程中遭到难以修复的损坏。5.3.混凝土预制构件进场施工预制构件的进场施工阶段是决定装配式建筑最终施工质量的重要阶段，预制构件的施工安装直接影响最终质量验收结果。因此，装配式建筑施工前，装配式混凝土结构施工应制订专项方案。专项施工方

9、案应包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。对所有进场时不做结构性能检验的预制构件，可通过施工单位或监理单位驻场监督生产的方式进行质量控制，而无驻场监督时，预制混凝土构件进场前则应对混凝土强度、保护层厚度，主要受力钢筋数量、规格、间距等进行检测。与此同时，进场时的证明质量文件则宜增加构件制作过程检查文件。6.对混凝土预制构件质量造成影响的因素及控制措施6.1.原材料的影响及控制1）水泥。混凝土预制构件生产中可选择的水泥类型丰富，根据实际需求和水泥的特性而定。例如，矿渣水泥拌和料的流动性较强，但

10、易出现泌水离析现象；普通硅酸盐水泥的工作性能较好，相比于矿渣水泥和火山灰水泥更优；火山灰水泥虽然缺乏流动性，但具有良好的黏聚性。在混凝土预制构件的生产中,若水泥选用的是矿渣或火山灰水泥，易导致外表水分缺乏均匀性，其对预制构件的影响是拆模后表观颜色不均,其中尤为常见的是不均匀花带、黑纹。总体上,普通硅酸盐水泥在混凝土预制构件的生产中具有较高的可行性。2）集料。细集料以砂为宜，对其的要求是粒径5mm、含泥量3%,质地坚硬，级配良好，洁净程度较佳，砂进场时安排质量检验，禁止任何不达标的砂进场。粗集料的基本要求是具有抗滑、坚硬、耐磨的特点，针片状含量W25%,石质强度不低于3级，含泥量V2%。若采用的

11、是碎石，需要保证的是材料最大粒径不大于结构最小边尺寸的14o6.2.配合比的影响及控制1）集浆比。集料绝对体积与水泥浆绝对体积比称之为集浆比，在水灰比一致的前提下，随着水泥浆总量的增加，集料的含量降低，拌和物的流动性增强,可见流浆现象，同时预制构件的生产成本将随之攀升。若水泥浆数量减少，难以有效填充集料的空隙，导致混凝土的黏性变差，其局限性在于难以保证构件的强度，施工成型的构件出现表面粗糙、蜂窝麻面等质量缺陷，严重时有崩塌现象。根据前述提及的规律，在预制构件的混凝土拌和中可适当增加集浆比，减少水泥的用量，保证拌和物的性能。2）水灰比。禁止以过小的水灰比拌制混凝土，否则成型构件的密实性欠佳。为使

12、混凝土有良好的保水性和粘聚性，不宜采用过大的水灰比。因此，水灰比的控制遵循适中的原则。拌和时，为使混合料有较强的流动性，可以考虑增加拌和用水的方法，但无论用水量如何调整，水灰比均不可发生改变，并适当增加水泥用量,以便成型的预制构件有足够的强度。6.3.施工工艺的影响及控制1）振捣。根据振捣设备的不同，选择合适的振捣方法：采用振动台时，经过试验后确定最佳振动时间，同时振幅和频率均要合理；采用平板振动器时，移动间距是重点控制指标，以使振动器平板覆盖已振实部分约IOem较为合适;采用插人式振捣棒时，移动距离不大于设备作用半径的1.5倍，考虑到振捣具有扰动性的特点，与侧模保持不少于5cm的距离。2）拆

13、模。在混凝土达到特定强度且拆除过程中棱角无受损的前提下拆模,谨慎操作，避免由于碰触或其他原因而导致构件受损。拆除后局部存在缺陷、不光滑的问题时，适当修整。3）养生。拆模后安排养生，控制混凝土的温度和湿度，以便混凝土有效成型，直至强度达到设计要求且表观无裂纹、干缩等问题为止。环境温度对拆模有明显的影响，气温低于5时，采取覆盖保温措施，且禁止洒水，以免冻结。7.结语综上所述，在建筑施工中，预制混凝土构件已经广泛应用于每个作业阶段,混凝土预制构件是装配式混凝土结构的重要组成部分，其生产质量对结构安全和工程进度、成本有着重要影响。本文详细探讨了混凝土预制构件生产过程及质量控制因素，以提高混凝土预制构件生产效率，混凝土预制构件生产质量。