煤矿煤业瓦斯爆闪事故安全风险清单.docx

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1、煤矿煤业瓦斯爆闪事故安全风险清单序号风险地点辨识对象检查项目风险类型风险描述可能性暴K率后果风险值风险等级管控措施管控负责人管控责任单位1综采工作面瓦斯管理上隅角瓦斯、工作面瓦斯瓦斯综采工作面回采期间上隅角通风管理不到位或瓦斯治理不到位，瓦斯超限，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险16IOO600重大1J.1、综采工作面回采期间严格按照作业规程规定进行配风，确保风量满足安全生产需要。2、上隅角插（埋）管抽放、高位钻场裂隙钻孔抽放、甲烷传感器实施监测及专职瓦斯检查员检查等综合措施，确保工作面回采期间绝对瓦斯涌出量小于5）3min,若瓦斯超限，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、工

2、作面监控系统必须安装到位，灵敏可靠，对上隅角、工作面和回风流瓦斯浓度进行监测，严密监控上隅角瓦斯浓度变化情况，发现瓦斯异常及时采取措施进行处理。4、工作面初次放顶期间必须编制专项安全技术措施，确保工作面风量满足要求，通风科负责监督通风、瓦斯治理措施执行情况，防止瓦斯异常涌出。5、顶板初次来压前，要提前编制专项安全技术措施，防止大面积顶板垮落造成采空区瓦斯大量涌出。6、加强防爆检查，保证机电设备完好，杜绝失爆。7、必须每班安排专职瓦斯检查员检查瓦斯，严格执行交接班和汇报制度，发现异常及时汇报。矿长通风科序号风险地点辨识对象检查项目风险类型风险描述可能性暴露率后果风险值风险等级管控措旅管控负责人管

3、控责任单位2采掘工作面电缆及电气设备电缆及电气设备机电可移动的电缆或电气设备失爆，可能导致漏电，电火花可能引起火灾、瓦斯爆炸等16100600重大风险1、严格执行防爆电气设备检查制度，确保井下所使用电气设备符合标准，保障井下电气设备安全运行；2、严格执行防爆设备入井验收制度，电气设备入井前必须经专职防爆检查员检查，不完好设备严禁入井；3、严格执行防爆设备检查、检修制度，防爆检查小组定期对井下防爆设备分区检查，发现不完好及时整改。矿长机电科3综采工作面瓦斯管理悬顶面积、瓦斯瓦斯综采工作面初采期间，悬顶大、垮落时，可能造成瓦斯积聚、超限10140400H,太风险1、严格制定综采工作面的初采措施，认

4、真贯彻执行；2、作业时队组管理人员、跟班科长、安全员必须在现场进行监督；3、初采过程中悬顶面积大，影响工作面风量时，通风科要及时调节风量，同时加强瓦斯检查，防止瓦斯超限；4、初采过程中对于悬顶大的情况，可采用预裂爆破方式进行强制放顶。矿长通风科序号风险地点辨识对象检查项目风险类型风险描述可能性暴露率后果风险值风险等级管控措旅管控负责人管控责任单位4掘进工作面瓦斯排放瓦斯瓦斯与旧巷贯通时，由于排放瓦斯安全技术措施执行不到位，可能造成瓦斯超限、瓦斯爆炸3340360重大风险1、严格按照煤矿安全规程规定开展旧巷贯通排放瓦斯工作，排放前编制专项安全技术措施；2、地面总指挥和现场总指挥到岗后排放；3、排

5、放瓦斯前，必须对工作面全部非本质安全型电气设备进行停电闭锁，并撤出人员，安排人员在排放地点以外站岗警戒；4、排放人员必须按照规定携带或佩戴合格的自救器、瓦检仪、CD4(B)型多参数气体测定器等相关仪器设备：5、排放瓦斯期间，非排放人员不得进入瓦斯排放地点：6、排放过程中，通过贯通处开口，严格控制排放瓦斯量，排出的瓦斯与全风压风流混合处气体浓度必须符合规定；7、排放结束后，巷道瓦斯浓度降到0.8$以下且有毒有害气体浓度均符合规程规定(一一氧化碳低于0.0024%,硫化氢低于0.00066%),并稳定30分钟以上，排放瓦斯工作结束；8、排放结束后，现场总指挥对排放区域及其影响区域的瓦斯浓度再次组织

6、全面检查，确认巷道风流中甲烷浓度不超过0.8%且有毒有害气体浓度均符合规程规定，报告地面总指挥并获得批准后方可恢复生产。矿长通风科序号风险地点辨识对象检查项目风险类型风险描述可能性暴露率后果风险值风险等级管控措旅管控负责人管控责任单位5综采工作面瓦斯管理工作面回撤瓦斯工作面回撤期间通风、瓦斯管理不到位，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险31IOO300较大1、综采工作面回撤期间严格按照专项安全技术措施要求进行配风，确保风量满足安全生产需要。2、加强瓦斯检查，工作面回撤期间安排专职瓦斯检查员检查瓦斯等有害气体情况，防止瓦斯积聚、瓦斯异常涌出。严格执行交接班和汇报程序，发现异常及时汇报。3、回撤期

7、间甲烷传感器必须安装到位，灵敏可靠，对回撤工作面和回风流瓦斯浓度进行监测，发现瓦斯异常及时采取措施进行处理。4、加强防爆检查，保证机电设备完好，杜绝失爆。6、若瓦斯超限，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。通风区队长通风科6采掘工作面有毒有害气体通风管理其他采掘工作面、通风不良的巷道可能涌出有毒有害气体，造成人身伤亡1640240汝太风险1、加强回采工作面回风侧有毒有害气体监测；2、优化通风系统加强通风确保各地点的风量符合煤矿安全规程规定。通风区队长通风科序号风险地点辨识对象检查项目风险类型风险描述可能性暴露率后果风险值风险等级管控措旅管控负责人管控责任单位7掘进工作面探放水作业钻

8、探瓦斯施工探放水钻孔过程中突然停水，作业人员未及时停止钻进，可能造成瓦斯燃烧、瓦斯爆闪事故1640240较大风险1、使用湿式打钻进行施工；2、在孔口悬挂CD4(B)型多参数气体测定器，及时观察孔门瓦斯、一氧化碳浓度，发现异常现象及时处理；3、配备足够消防设施(包括消防沙、灭火器、消防水管等)；4、加强钻机司机等相关人员培训，提高应急处理能力；5、遇到夹钻等情况时，严禁在钻孔无水的情况下进行处置，必须保证钻孔内在有回水的情况下进行处理；6、加强钻具的检查工作，严禁使用不完好的钻具。总工程师探水队8掘进工作面瓦斯风筒出口距离瓦斯风筒出口距掘进迎头的距离不符合作业规程要求、风筒质量不符合要求，可能导

9、致工作面风量不足，瓦斯等有害气体积聚1640240较大风险1、组织瓦斯员对作业规程进行贯彻学习：2、根据掘进进尺,选择合适的风筒；3、通风科管理人员经常对风筒出风口距离进行检查；4、瓦斯员填写相关记录；5、班组长接班后要检查工作而掘进迎头风筒完好状况及风筒出口距迎头的距离，发现问题及时整改处理。通风区队长通风科序号风险地点辨识对象检查项目风险类型风险描述可能性暴露率后果风险值风险等级管控措旅管控负责人管控责任单位9排放瓦斯巷道瓦斯启封密闭瓦斯启封密闭排放瓦斯时瓦斯量未得到有效控制，可能造成回风系统瓦斯超限3240240较大风险1、排放瓦斯时严格控制进风侧断面；2、在密闭处吊挂CD4(B)型多参

10、数气体测定器，发现超限，立即对进风侧断面进行控制；3、用局扇排放要逐段进行，严禁一风吹。通风区队长通风科10采掘工作面通风设施通风设施构筑瓦斯通风设施不牢靠，使得风流短路，可能造成瓦斯超限、积聚1640240较大风险1、按要求构建通风设施；2、通风设施要建在顶底板完好,巷道完整的地点；3、建立通风设施台账,并安排专人定期对通风设施进行检查：4、对于损坏的通风设施要及时汇报相关管理人员；5、管理人员安排专人对损坏的通风设施进行维修,并验收合格。通风区队长通风科11爆破作业点爆破作业瓦斯检查爆破“一炮五检”执行不到位，瓦斯浓度超过规定进行放炮，可能造成瓦斯爆炸1640240依大风险1、爆破作业必须

11、严格执行“一炮五检”。2、打眼前、装药前、爆破前、起爆地点、爆破后都要检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限严禁装药爆破。3、瓦斯浓度超限后及时进行处理，当瓦斯浓度低于0.8%时方可装药爆破。安全副矿长安全科序号风险地点辨识对象检查项目风险类型风险描述可能性暴露率后果风险值风险等级管控措旅管控负责人管控责任单位12爆破作业点爆破作业装药爆破装药后，使用不符合规定的炮泥或炮眼封泥长度不足，放炮后产生的火花可能导致瓦斯燃烧、瓦斯爆炸1640240依大风险1、炮眼封泥应用水炮泥，水泥炮外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实，封泥长度不得小于0.5m,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。2、无封泥、封泥不足或

12、不实的炮眼严禁爆破。3、严禁裸露爆破。安全副矿长安全科13采掘工作面煤尘降尘、防尘煤尘降尘、防尘措施执行不到位，作业地点煤尘浓度达到452000gm3,煤尘超限、积聚，可能造成煤尘燃烧、爆闪事故1640240较大风险1、加强各生产作业地点防尘设施维护及使用管理，控制粉尘来源，杜绝煤尘堆积现象。2、严格落实胶带运输巷冲尘管理制度，强化现场落实，杜绝煤尘堆积现象。3、皮带转载点必须按规定安装喷雾装置，确保自动喷雾雾化效果，提高防尘效果。4、合理配备风量，确保风速在最优状态，防止煤尘飞扬。5、按规定安装隔爆水棚，水棚水量满足要求，发生煤尘爆炸时，能够有效降低灾害范围，降低灾害造成损失。6、加强粉尘监

13、测，采掘工作面回风流设置粉尘传感器监测粉尘浓度。按规定测尘并进行巷道冲尘，防止煤尘堆积。安全副矿长采掘队序号风险地点辨识对象检查项目风险类型风险描述可能性暴露率后果风险值风险等级管控措旅管控负责人管控责任单位14掘进工作面瓦斯管理瓦斯彳瓦斯掘进工作面瓦斯管理不到位，可能造成瓦斯超限、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸1640240较大风险跟班队长发现掘进工作面及其回风风流中瓦斯浓度超过0.8%、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员。通风区队长通风科15掘进工作面瓦斯风筒检查瓦斯局扇风筒有破口、接口断开，掘进工作面风量减小，可能导致瓦斯超限、积聚3107210依大风险1、购置符合要求的风筒；2、瓦斯员加强对风筒的巡查；3、发现破口及时进行修补；4、风筒接口要严密牢固；5、风筒存放地点放置足够的风筒。通风区队长通风科16煤仓放煤口煤尘煤仓放煤燥尘煤仓放煤过程中可能造成煤尘积聚367126.般风险1、正确采取洒水等措施降尘：2、定期观察检测、煤尘积聚