30L固体发酵罐使用说明.docx

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1、301固体发酵设备使用操作说明一、固体发酵设备简介1、基本特征及适用范围该设备具有物料干混、湿混、灭菌、接种、发酵、机械出料等六种功能,罐体内原位连续作业,特别是物料灭菌后,接种和发酵两个工艺过程可以原位在无菌状态下进行,是较为理想的多功能固体发酵设备。适用于菌种抗性较好,且固体培养基物料比较疏松,不易糊化的生物制剂产品。本设备采用蒸汽或臭氧等介质，原位对物料进行灭菌处理。采用蒸汽灭菌时，如果培养基物料淀粉含量较高且容易糊化,灭菌前要严格控制其水分含量在20%以下。采用臭氧灭菌时,可不对固体培养基物料进行加湿处理,保持原有自然水份含量即可,一般为8%-15%左右。2、系统组成该固体发酵装置主要

2、是由发酵罐体、管路阀门系统、电器控制系统、空气压缩机及蒸汽发生器五部分组成。管路系统又可分为无菌净化系统,蒸汽、净蒸汽、恒温循环水、冷却水、接种、真空、排气、排污等诸种管路。3、主要性能参数(1)公称容积:301(2)装料系数:0.6装料容积：1811(3)搅拌功率:0.37KW(4)搅拌速度:2-23rPm(变频调速)(5)真空系统功率:0.8IKW(6)灭菌温度：12Ie126(7)灭菌蒸汽压力:0.120.18Mpa(8)灭菌恒温控制范围:25C-60(冷却水温25)(9)出料距操作平台上表面距离:400(10)主机外形尺寸:900*1500*1620(11)空压机外形尺寸:640*56

3、0*820(12)蒸汽发生器外形尺寸:550*600*1000二、注意事项1、水电要求24小时不间断供应。2、空气过滤系统灭菌时,预过滤器不得通入蒸汽。3、灭菌前检查调整蒸汽压力，要求在0.2-0.35MPa之间。4、除菌过滤器(即精滤器)灭菌时,蒸汽压力不得超过0.14Mpao5、空消、实消时,发酵罐夹套内残水应排放干净。6、灭菌过程中,罐内、夹套、管路内的压力一般控制0.110.15MPa之间,极特殊情况下罐体和管路内部灭菌处理时,蒸汽保持在其内部压力也不得超过0.2Mpao7、进入发酵程序前,恒温循环水系统注满冷却水后控制到工艺要求的发酵温度,无菌净化系统的输入压力调到0.25Mp左右。

4、8、当突然发生停电事故,应迅关闭发酵罐及空气系统的进排气阀门,确保罐内和空气系统内维持正压状态。9、电源应有足够的容量和良好的接地，电器装置严禁进水、受潮和被污染。10、使用条件和环境要求(1)环境温度：5C-35(2)环境湿度:60%-70%(3)自来水(冷却水)温度25o(4)自来水压力来15Mpa0.3MPaO三、操作准备与设备检查1、操作人员上岗前认真阅读本说明书,熟悉设备性能及整个系统工作原理,管路、阀门的操作程序(见301固体发酵系统带控制点的工艺流程图)2、检查电源、电器、仪表系统供电是否正常,检查各开关位置是否正常,检查各测量参数显示，电磁阀状态等是否正常。3、检查罐体各种管口

5、、阀门密封情况是否良好,必要时可作一下保压密封性实验。4、观察罐内不得有杂物,搅拌装置是否有异样响声,若有异常事先调整好。5、检察空压机工作压力，空气减压阀、过滤器是否正常,若有差异,调整至正常。四、空消1、空气过滤系统(1)打开蒸汽过滤器底部排污阀前面的供蒸汽阀，当冷凝水排净后微开排污阀。(2)打开除菌过滤器底部排污阀,排净管道中的冷凝水后,微开此排污阀。(3)打开除菌过滤器通往发酵罐内的阀门及旁边的排汽阀,罐顶的排汽阀也要适度打开。(4)调整除菌过滤器上压力表的压力,使其保持为0.11Mpa,计时30分钟。(5)灭菌时间到后,关闭蒸汽阀门的同时,迅速打开空气减压阀并将压力调整到0.25MP

6、a左右；吹干除菌过滤器、滤芯及相应管道系统,用时约1020分钟。(6)空气过滤系统吹干后,关闭除菌过滤器通往罐体的阀门及过滤器底部的排污阀门,使空气过滤系统始终保持正压备用。2、发酵罐体(1)排净夹套内的冷却水或冷凝残水。(2)打开罐底部进蒸汽阀门,使蒸汽进入罐内并由顶部排气阀门适度排出。(3)微开罐底部出料孔盖和手孔盖上设置的排污阀门及发酵罐上各相关排气阀门和空气过滤系统出口阀门后的小排汽阀门，以有效防止灭菌死角的产生。(4)调整供汽和排汽阀门的开度,使罐内压力稳定在O.HMpa0.14Mpa之间，计时30分钟至40分钟。(5)空消结束后,关闭蒸汽阀及相关排汽阀门,将早己备好的无菌压缩空气切

7、换至罐内，调整罐内相关进排汽阀门，使其保持正压状态,压力控制在0.05Mpa左右备用。如果工艺上确定固体培养基物料采用蒸汽灭菌并且原位进行接种时,可省略发酵罐空消这一环节。五、实消1、固体物料装料系数一般控制为0.6,即刚埋没搅拌螺带即可。2、罐内物料水份含量控制在工艺要求水平,搅拌混和35分钟。3、物料装好后并整平,盖上加料口盖拧紧密封,打开真空阀门并开启真空泵，对罐内物料进行抽真空处理。4、当真空压力表接近极限真空度至-0.8MPa以下时,关闭真空阀门及真空泵。然后将罐内夹套同时通入蒸汽，当温度显示为121-125之间时,开始保温，计时3040分钟(此过程不开动搅拌装置)。5、保温时间到关断蒸汽阀门,打开罐顶蒸汽阀门,使罐内压力降至0,然后夹套通冷却水的同时,再开启真空阀门和真空泵，当真空压力表显示为-0.8Mpa以下后,再开启罐底部进气阀,无菌空气则可源源不断地进入罐内，穿透物料由真空泵抽走排出，以达到快速降温的效果，当物料接近工艺要求的温度时,开启搅