碳钢薄板厂镀锌机组锌铝镁镀层精度控制技术改进项目技术规范.docx

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1、碳钢薄板厂镀锌机组锌铝镁镀层精度控制技术改进项目技术规范一、总则1.1 本技术规范适用于镀锌机组锌铝镁镀层精度控制技术改进项目的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 必须具有实施此类项目及工程相关技术经验。所提供软件硬件产品均为正品。不得以旧换新，以次充好。提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术。1.3 确保符合国家有关环保、节能、消防、抗震等标准及现行设计、安装规范、规程，严禁使用国家明令禁止、淘汰的设备实施。1.4 本技术规范要求1）设计提供一套测厚仪设备，包括升级测量设备和控制系统、制作标定样板，优化标定曲线等

2、。镀锌机组锌铝镁镀层精度控制技术改进项目将实现锌铝镁镀层厚度控制精度单面降低2g降低锌锭消耗，从而降低成本。2）负责镀锌机组锌铝镁镀层精度控制技术改进项目的详细设计、调试工作。1.5 须对项目设计的完整性、合理性和设计质量承担全部责任。保证设计满足发包方工艺要求。1.6 提供设备的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。1.7 提供的设备技术附件应与本技术规格书中规定的要求相一致;供方可以推荐满足本技术规格书要求的类似定型产品，但必须提供详细的规范偏差。1.8 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，

3、并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，应提供最新版本的标准及本技术规范要求的优质产品。1.9 本技术规范所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时,应按技术条款要求高的标准执行。1.10 合同签订后2个月内，按本技术规格书要求，提供合同设备的设计、检验/试验、装配、安装、调试等标准清单给需方，供发包方确认。二、技术性能要求2.1气象及地质条件供货的设备，必须满足下述现场技术条件及其它相关规定要求。嘉峪关当地气象及地质条件嘉峪关当地气象及地质条件最高温度：40最低温度：-30C夏季平均温度：23.2冬季平均温度：-8.9日最大温差：14年平均温度：7.3海拔高度：1600

4、m地震烈度：8度年平均气压：852kPa年平均相对湿度：52%2.2 锌铝镁测量规格书项目1#镀锌线机组测厚仪型号RM310EC被测材质GIZZn-A1-Mg锌铝镁Ga1va1ume铝锌基板材料CQ.DQ、DDQ.IF、HSS基板厚度0.3mm-3.Omm基板宽度830mm-1660mm镀层厚度范围（单面）Ga1va1ume:25gm2-200gm2；GI/Zn-A1-Mg：30gm2-275gm2涂镀方式热浸镀现场安装位置冷却段后扫描架类型0形扫描架适用于800mm-1660mm板宽扫描速度最大150毫米/秒测量头数量两个，分别测量上下表面射线源类型（每个测量头）DCX-raysource,

5、typica11y25kV(X-raysupp1y1ocatedinthemeasuringhead)直流25KVX射线源安装在测量头内)检测器类型电离室测量头水冷在环境温度不超过45摄氏度的情况下不需要开启水冷器。2.3 .1技术参数2.2.2镀层测厚仪系统布置图供方提供的测厚仪必须满足现场安装尺寸要求。2.2.3控制原理RM310EC系列镀层测厚仪为钢带上的金属镀层提供了准确、高速的无接触测量。自从在市场上问世以来，RM310EC系列系统就已经广泛的应用在世界各地的镀层生产线上，它的性能确立了它在镀层测厚技术上的领先地位。1）测量传感器该测量系统配备了传感器，用于顶部和底部的涂层重量测量。

6、通过扫描机制可以实现连续的横截面测量。2）X-射线测量头RM310EC测量头由X-射线源、高压电源和离子室探测器组成。来自X-射线源的光子在涂层中产生X-射线荧光（XRF）衍射。采用安装在测量头内的专用电离室探测器检测X射线荧光辐射。可选的是，一个特殊设计的测量头可以有选择的测量涂层重量和一个成分的百分比含量，如ZnA1,ZnMg,ZnNi射线源操作在合适的X-射线电压等级范围内，在合适的电流/电压下工作，这样可以确保：- 精度高，辐射噪声低- 配备有外壳的扫描检测器，操作安全可靠- 减少散射辐射- 低射线屏蔽-控制区小（辐射防护/安全）3）系统包括如下自动补偿和调整功能：测量间隙（探测器和带

7、材表面之间的距离）的温度可能会变化，从而改变空气密度，它导致XRF辐射的吸收变化，对测量产生影响。因此，系统采用响应时间快的温度传感器来补偿这种影响。大气压力影响测量间隙中空气的密度，也会引起涂层对射线的吸收变化。该测量系统配置了气压计针对空气密度变化的影响进行补偿。2.3主要特点及配置2.3.1电源220V电源:230VAC(+10%),5060Hz(1%)单相3线：2.0kVA至主电柜，0.5kVA至操作站380V电源：380VAC(10%),50/60Hz(1%)3.5kVAmax.至冷却器2.3.2电缆名称供货长度最大长度主电柜到接线箱70m90m主电柜到报警灯70m90m主电柜到操作

8、板70m90m主电柜到冷却器70m90m主电柜到操作站(以太网)90m90m信号电缆距离大于90m使用光缆。注：探头信号电缆应走固定接地导管，远离动力电缆。所有信号线应接仪表接地。卖方所提供电缆和连接管路应能满足现场安装要求,具体长度应由供方现场核实确认。三、系统设施供货范围主要设备清单如下表:名称单位数量描述主电柜台11 .M1控制器：包括电源模块、CPU模块、计数器模块，模拟量输入/输出模块、数字量输入/输出模块和通讯模块；2 .变频器；3 .急停控制单元；4 .24V供电模块；5 .两个模拟输出隔离模块；6 .以太网HUb数据模块；7 .端子、保险、开关等其它辅助模块。O-形扫描架台11

9、 .不锈钢外壳0型架R280/2型，带快速紧固件；2 .两套可移动的测量头托架，带齿轮传动的电驱动托架；3 .头部位置的脉冲发生器；4 .电缆拖链及紧固件；5 .带材边部检测的光电传感器；6 .停车位的样品支架，包括两个固定的参考样片，一个固定参考样品的位置和一个顶部和底部的样品槽；7 .适用于所测镀锌材料的滤镜；8 .行走扫描电机操作终端台11.22英寸彩色液晶显示器；2 .键盘和鼠标；3 .De11主机，带Window10操作系统；4 .EPOS应用软件，包含软件安装配置程序、EPOS监控和维护画面、统计和报表程序、远程维护程序等；5 .软件的授权。工程师站台11带WindoW1o操作系统

10、;2.P1C软件,P1C监控、维护。测量头个21两套用于上、下面镀层厚度测量的X荧光测量头外壳及内部冷却、吹扫等辅助部件；2 .两套紧凑的25KV的X射源，包括高压单元和X-射线管组件；3 .两套检测电离室探头，带前置放大单元的数据处理板卡；4 .两套电驱动的快门装置。本地操作的按键盒套11“向右移动”按键；2 .“向左移动”按键；3 .“开始连续扫描”按键；4.“停止移动”按键；5. “标定”按键；6. “移动到停车位并测量标样”按键；7. “X射线激活”按键；8. “X射线锁定”按键;9. “打开快门”按键；10. “急停”按键；报警灯个11外部安装框架；2 .“红灯，一一快门打开；3 .

11、“绿灯”一一快门关闭；4 .“黄灯，一一高压打开；用于两套测量头的冷却装置（国内提供）台1整套冷却装置，包括控制和显示单元，水位指示器，压力表及水泵。样板套1酒钢现场提供覆盖不同镀层厚度范围的20mm0x200mm规格锌铝镁样板，每种镀层厚度样板4-6块，供方挑选出合乎要求的样板，进行校准标定，协助用户制作一套合格的标准样板并获取计量证书。附件套11 .内部电缆（长度请参考“电缆长度”一节）；2 .固定在扫描架上的接线箱；3 .内部水、气管路，大气压力测量计。文档套11 .安装手册（中文版）；2 .操作手册（中文版）；3 .维护手册（中文版）；4 .设备机械和电气图纸；5 .第三方提供的装置文

12、档.备件清单如下表:序号品名部件描述备件号使用部位数量备注1190X230窗口膜ER探头324GB存储卡RM主电柜13轨道润滑脂KT0-型架24皮带润滑脂KT0-型架15电源RM主电柜1四、验收标准和方法功能考核期60天，功能考核指标及保证值如下表。精度0.5%或0.5gm2,取大者测厚仪的测量范围增加厚规格检测范围，单面（200-275）gm2,预留后期可开发厚镀层检测能力。噪声条件下检测偏差噪声在2-sigma,IOOms条件下Zinc/Zn-A1-MgAt50gm20.15gm2at75gm20.20gm2at100gm20.30gm2at150gm20.55gm2at200gm21.0

13、gm2at250gm22.0gm2at300gm24.0gm2Ga1va1umeUpto100gm2Within0.3%ofnomina1coatingweightor0.15gm2,whicheverishigherat150gm20.8gm2at200gm21.7gm2重复性0.2%或0.2g/m2,取大者漂移0.1%或0.1gm2,取大者，在4小时内(at100gm2)标定频率每8小时标定耗时180s提供标样提供锌铝镁镀层的标准样板，标准样板必须能够覆盖整个锌铝镁产品范围。五、培训及质量保证1.1 组织相关技术人员、操作人员、维护人员进行测厚仪的培训。培训内容包括：日常生产中使用、操作注

14、意事项的培训、系统日常维护的培训、常见问题及解决方法的培训培训资料：打印版两份，电子版一份1.2 提供设备安装、调试手册，使用说明书，产品质量合格证。1.3 须保证设备的功能和能力，对设备的质量及产品的质量负责。考核合格后的12个月为设备质量保证期。1.4 保修期间（机组验收后12个月内），凡因供方原因造成的设备故障及损坏，供方免费予以更换或修理；1.5 产品性能保证：满足本技术规格书所列全部技术参数要求,对本技术规格书未列出的参数满足产品的近期样本要求。六、交工时间及地点6. 1交工时间：签订合同后10个月以内。7. 2交工地点：酒钢碳钢薄板厂现场。七、运输、包装及保险7.1 运输(1)供方制造的设备由供方负责运输至交货地；在运输过程中，供方对全部设备的完好无损负责。(2)货物抵达后，双方在现场共同参加开箱清点。如发现有损坏、短缺、错装和质量不符合要求等问题，由双方现场代表明确责任，会签详细记录。8. 2包装及标识