医用气体施工组织设计.docx

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1、工程医用气体施工方案编制:审核:审批:目录第一章、总述2第二章、施工组织方案及计划3一、医用液氧供应源施工工艺3二、医用气体汇流排供应源施工工艺5三、医用真空负压机施工工艺6四、医用空气压缩机施工工艺9五、系统管道施工工艺11六、氧气二级稳压箱施工工艺14七、氧气流量计施工工艺14八、压力监测报警装置施工工艺15九、系统阀门施工工艺15十、病房设备带施工工艺15H、电源施匚工艺17第三章、施工进度安排及保证工期措施19一、施工进度计划19二、关键工序施工方案19三、施工关键路线进度计划及保证措施19第四章、质量目标、质量保证体系及措施24一、质量目标24二、质量保证体系24三、质量保证措施24

2、第五章、安全目标、安全保证体系及措施26一、总体说明26二、文件要求27三、安全管理体系和技术措施30第六章、其它管理措施42一、文明施工保证措施42二、现场管理措施42第七章、竣工验收44、工程概况二、参建单位:第一章、总述第二章、施工组织方案及计划一、医用液氧供应源施工工艺1、安装需具备的资格条件因医用液氧贮罐属于国家强制性监检的产品，根据压力容器安全监察规程及特种设备安全监察条例的相关规定，安装单位必须取得压力容器制造或安装证方可进行安装，我公司取得了压力容器制造许可证和设计许可证，完全具备安装条件，可较大程度保证工程的质量。2、施工现场说明为保证设备施工的正常进行，安装队进场前，安装基

3、础应施工完毕，主要施工机具基本到达现场，工程能够无间断的进行。现场吊装位置要足够，路面情况符合吊装需要。建设单位除保证水电外，尚需提供施工机具、材料存放等必要场地。因为工程施工时间紧张，为保证工作时间紧凑，安装队需要连续加班工作，建设单位应提供人员进出、环境设施等方便。3、基础检查清理医用液氧贮罐安装点要有坚实的土质条件，以防设备在安装时受损。检查所有设备和场地、新建基础设施基本尺寸和施工质量，重点检查新建贮罐基础标高、表面水平度及定位尺寸并清理干净。医用液氧贮罐周围6m内不允许堆放可燃物和易燃物，严禁明火，必要时可采用高度不低于2. 4m的非燃烧体隔离墙分开。控制室不允许有可燃物或易燃物，不

4、得有裸露供电导线穿过，该房间控制室内必须通风良好，氧气浓度应小于23%,照明应采用防爆灯。4. 1准备工作4.L1设备安装前，安装基础位置应经当地消防部门和技术监督部门检验合格后方可施工，由使用单位负责办理；根据压力容器安全监察规程及特种设备安全监察条例的相关规定，到直辖市或者设区的市技术监督局特种设备处办理压力容器安装告知事项。4. 1.2设备开箱清点4.L2.1对设备进行清点，核实数量，并作好记录。4.L2.2数量清点过程中，同时也应进行质量检查，检查内容一般有:a）外型尺寸是否符合图纸、工艺文件或竣工图尺寸要求；b）检验外管路焊接或钎焊连接是否有裂纹或变形，特别是要检查靠近阀门和接头的部

5、位;c）检查内管线出口处是否有裂缝或破损；d）检查安全阀和防爆片是否被污染或损坏；e）按真空测试程序检查医用液氧贮罐真空度。4. 2卸车及设备就位4. 2. 1清除基础周围的杂物。4. 2. 2按起吊说明书将吊耳用绳索系住。4. 2. 3将把医用液氧贮罐同卡车平板固定在一起的链条、绳索或支撑取下。4.2.4将医用液氧贮罐略抬高几英寸，并检查医用液氧贮罐和拖车之间确定没有任何连接。4.2. 5将医用液氧贮罐从拖车上吊下，在安全人员的指导下，把液氧贮罐移到基础上。由于医用液氧贮罐会通过槽车充装，必须要能够便于近距离操作，因此医用液氧贮罐的充装口应靠近停车处方向。4. 2. 6医用液氧贮罐完全就位后

6、，应对医用液氧贮罐进行联接固定。4. 3管路连接医用液氧贮罐定位后，用户应对医用液氧贮罐进行验收。医用液氧贮罐验收合格后，才进行管路的连接。管路连接前，管子、管件、法兰及阀门等必须清洁无油脂，并且为合格产品。4.3.1法兰连接时，应对法兰密封面及密封衬垫进行处理检查，不得有影响密封性缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/1000,且不大于2mm时不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入。4.3. 2管子对接时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/米，但全长偏差最大不超过10mm；对口后

7、应支撑牢固，避免焊接及热处理过程中产生的变形。4. 3. 3管道焊缝应符合下列要求：直管段两环焊缝间距不小于100mm；焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管子外径；在管道焊缝上不得开孔。4.3. 4穿墙及过楼板的管道应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚。4. 3. 5法兰焊缝及其它连接的设置应便于检修。4.4设备接地：安装完毕后，应将贮罐可靠接地。4. 5系统检测按Y Y/T0187医用中心供氧系统通用技术条件进行强度试验和气密性试验。气密性试验压力为设计压力，试验时用无脂肥皂对所有连接管道、法兰等的联接处及管阀进行检查，均无泄漏为合格。试验后应对管道分段进行

8、吹除，吹除时应有足够的气量，吹除压力不得超过设计压力，气体流速不低于工作流速。吹除介质一般采用无油压缩空气或氮气。吹除时，在排气口用白布检查，吹气Imin,白布上应无污物、油污、尘土、水分等为合格。二、医用气体汇流排供应源施工工艺1、仔细审阅制造厂随机图纸和技术文件，确定配备各种检测、就位、紧固、设备和工具,并清点所需要各种设备材料（如汇流排控制面板、安装支架、电源组件、气瓶软管等）。检查外观质量和相应的合格证，不合格的不准用于工程安装。2、安装顺序：2.1把汇流排控制板从装运纸箱上拆卸下来，然后面朝下放置在泡沫塑料包装插入件。2. 2安装支架要固定在汇流排控制板的后面进行装运。拆除下面的3/

9、8安装螺母，然后把支架的底部从汇流排控制板推开，并把它从两个上部控制板安装螺栓上滑开。2.3从完成的地板起，在墙上标出79-3/4的安装汇流排的位置，然后把标记转换成大约8长的水平线。2. 4把支架靠住墙放平，并把支架顶端与水平线对齐。支架的中剖线将成为所安装的汇流排的中剖线。在79-3/4高度处的托架安装顶端，设置从汇流排控制入口的中心到完成的地板的61高度。2. 5标出安装孔的位置，拆除支架并钻出安装孔。使用适当的锚把支架固定在墙上（由其他人员完成），这里推荐使用直径为3/8的锚。2. 6把汇流排控制板悬挂在安装支架上，顶部的两个控制面板安装螺栓将拧进支架的凹槽内。汇流排控制面板的底部应该

10、从支架上转走，直到顶部的两个螺栓已经拧入，然后，控制板的底部就能定位在支架上，这样3/8安装双头螺栓就可以通过安装支架下面的孔。安装并紧固在步骤2中拆下来的3/8螺母。2. 7对于每个气罐组有十个以上气罐的汇流排来说，根据气罐的数量，集管延伸部分可以设置两个或三个气罐入口。大型备用气罐组集管也可以包含各种类型集管延伸部分的组合件以及多个部件。从左右汇流排入口上拆下大型联管螺母和插头。将适当的集管加长部分连接到汇流排控制面板上。确定好每一集管加长部分的气罐进口连接的位置，以便它们指向外面（远离墙面），并拧紧集管加长部分。拧紧大型螺母.3、汇流排上排气管必须引至室外，严禁把排气管口留在室内。4、汇

11、流排间内严禁放置电话或报警箱，电话和报警箱宜设置在值班室内。5、汇流排间安装时禁止带有油污的手套作业，作业中发现管道阀门等用于管道系统的元器件一旦沾上油脂，则必须用酒精清洗干净。6、气体管道必须接地，接地电阻小于8Q,管道接地时用不小于然的钢筋与大楼接地网连接。7、管道的耐压试验与气密性试验按GB50751-2012规定进行。三、医用真空负压机施工工艺1、准备工作（1）仔细审阅制造厂随机图纸和技术文件，确定配备各种检测、就位、紧固、起重、焊接设备和工具，并按材料表供应安装所需的各种消耗材料（如清洗油、润滑油、焊材、磨料、砂布等）。（2）查看现场安装环境和施工条件，规划的机器设备的运输路线应畅通

12、、合理，并据此确定运输方案（包括运输次序、运输路线、设备就位地点等）。（3）仔细观察确认基建工程中的预埋件、预留孔、防火墙等，并会同建设单位和土建单位，根据设计图纸要求检查基础施工质量、基础表面基础尺寸应正确，检查包括混泥土标号、中心线等，不露筋。（3）拟订安装方案，向用户提出配合安装的施工条件，设定重要工序停止点。（4）开箱清点验收设备，对损伤及缺件应作好记录：按照设备出厂装箱清单，由供货方（设备制造厂家）向我方移交主机及相关的附件、电控、辅助设备等。在开箱清点工作中要注意以下几点：a设备型号、零部件代号、数量与制造厂商应与明细表一致。b对号登记所有产品的合格证、使用说明书等文件资料，将其作

13、为合格安装的依据之一，同时也是竣工后需要移交的文件内容。c从外观上检查零部件的质量。全机部件应无破裂、磨伤、疤痕、严重锈蚀等缺陷；检查机身、蜗壳、齿轮、主轴、电机等，不得有破裂、气眼、刮伤、沟纹、加工面粗糙等缺陷和尺寸不配合，轴承损坏等情况；对缺件、损件的名称、代号、数量、装箱号及缺损情况应仔细登记。d开箱清点工作结束后，立即拟订开箱清点工作纪要一式两份，由双方签字生效。纪要内容应包括缺损零部件明细表，并明确缺损件的供方责任界限。2、基础检查及基础修整在进入现场之前，会同建设单位和土建单位检查基础质量和基础尺寸。应着重检查各安装使用的基础中心线、基础标高、各地脚螺栓位置尺寸和各种管道和设施在安

14、装中所需的预留孔预埋件，以及基础表面质量等。对影响设备安装的障碍事先提出改进要求。安装人员进入现场之后，再次复查各部机的安装基础中心线、基础标高、地脚螺栓、各种预留孔、预埋件的正确性。清理各部机安装基础平面，并按我公司安装工艺要求整理或改造基础表面。安装之前，对真空泵和主要辅机的基础作下列检查：a各部机和辅机中心线位置应正确无误；b以各中心线为基准的各种预留孔、地脚螺丝孔、油槽位置应正确，深度符合图纸和技术文件要求；c各基础安装平面的标高符合要求；d安装设备底座的基础表面必须修理平整；e主电机基础修整：主电机通常作为真空泵安装精度调整的最后一环，因此特别要求主电机能够迅速、方便、高精度地满足自

15、身和整个机组的精度安装要求。注：如果基础上没有保留中心线及主要尺寸线，在安装前应由土建单位按正确位置重新划出。3、拟订有关设备重要安装工序停检点及相关技术文件重要工序停检点是指在安装过程中，上道工序对下道工序有重要影响的环节，以及安装过程中只作一次性安装和检测的零部件需要在中途暂停安装，来进行质量检查的点。重要工序停检点及相关文件由我公司工艺质量部门预先设项制定，并在到达停检点时，事先通知质检部门派人检查。合格之后，再由质检部门在质检单（记录表）上签字盖章，再转入下道工序。凡经重要工序停检点检查过的项目，一般情况下不再作重复质检。在设备安装中，以以下工序为重要工序停检点：a集成式一体化机组安装质检：集成式一体化机组的机身安装中心线误差W2mm,下机身剖分面标高误差W4 mnu集成式一体化机组的下