服装厂AQL验货标准 QC质检操作流程.docx

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1、服装厂AQ1验货标准，QC质检操作流程服装厂什么是AQ1AQ1（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以批次不合格品率或者每百单位缺陷率表示。AQ1与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为“样本大小”即samp1esize?）的关系，在于一个检验水平（I、II、In三个一般检查水平，以及S-1S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。举个例子,一个产品批量N=4000协定的AQ1=1.5%,选择检查水平为II,则调整型一次抽检方案确定的步

2、骤为：1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为1;2）确定正常抽检方案：1与AQ1=1.5%所对应的合格判定数为7,不合格判定数为8,样本含量为n=2000其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7,则整批产品合格；大于等于8,则整批不合格；3）同样的方法，确定加严:放宽、特宽的抽检方案；4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（sap系统中有/术语dynamicmodificationru1e）,就构成了调整型一次抽检方案；5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISo2859（计数）;计量的就不是很清楚了，好像是国标GB8054对应IS

3、o3951。SAP系统4.5B版本中有ISO版本的Samp1escheme.6）您可以看看SAP标准系统4.5B中的一个C1ynamicmodificationru1e,SO1，我认为它就比较明确。第二部分实用AQ1知识一AQ1查检概述AQ1:是英文averagequa1ity1eve1的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQ1值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平（AQ1）为2.5,检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表：正常检查一次抽样方案是：（AQ1-2.

4、5及AQ1-4.0）二.服装查检的项目1.尺寸外形检查：尺寸外形表1） .关键尺寸点衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖）袖长（至袖边），后长（平织）中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/裤后中长其它（单件/套），垂直的样子，衣、裤尺寸2） .非关键尺寸点-非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。疵点内容。AQ1是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac（件），认为此服装批量（件）

5、平均加工水平为满意。达到不合格判定数Re（件），认为此服装批量（件）平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1） .一般疵点-从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点,一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂,出货前一定要要做100%的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。2） .严重疵点-影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损

6、、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。四.三步检直法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1) .生产前检查这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料(核对)，这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。2) .生产时检查确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要

7、他们重新检查并更正。表2线上检查表3) .成品检查一般生产至少80%产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需100%的责任，对这些货原地做100%的检,同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。最终验货报告确定：1.箱麦准确，2.纸箱毛重、尺寸，3.货净重，4.最终尺寸、颜色搭配情况。由于生产过程中管理不善，服装等给缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。上世纪80年代,因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生,这促使？政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据？法规，生产、

8、经销的产品如有残断针存在,其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。？服装进口商为避免因残断针造成经济损失,不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。六.服装测试检验1.需要显示布已做过测试2.衣服测试也讲下面做法1) .由检查者从大货中抽出2) .与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试3) .用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试4) .最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报告给客人附.疵点列表1） .成衣外观相关连的疵 疵点影响衣服的 在此基础返工的衣服，

9、客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性在此内容与关键疵点结合，一起用布 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围 色差的片子/线/可见的附件，影响成衣外观明显的表面球状204.印花缺陷 缺色少色 色未全部盖住 错拼1/16*花型方向不符规格205.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错1/4 错位1/4以上（在门襟或裤子开档处） 错位1/8以上，门襟或中心拼块 错位1/8以上，袋和口袋盖206.布弓起或斜，两边未对等超过1/2敷料， 断纱，断头（纱），少针导致破洞 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹 油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观 对于格子布由于裁剪关系影

10、响外观和缩率（平线在经纬方向表现） 有明显的横档，条子，长范围内影响外观 在袖长内，针织布见到颜色，有无现象 错经，错纬（梭织）敷料，备件 未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明 任何组织结构反向影响衣着的外表 袖反向和扭曲2） .纽扣 纽扣漏掉 破，损坏，缺陷，反倒纽扣 不符规格要求3） .纸衬易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面4） .拉链 任何功能不全 两边的布没有与齿的颜色相匹 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平

11、拉链拉开后，衣服不好看 拉链边带不平直 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分 铝拉链不可以用 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求5）鸡眼或钩 漏了或车错地方 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，钏钉，铁钮，防锈可干或清洁 尺寸要合适，定位要准确和符合规格6）皮带 颜色不符要求 带宽超过规格的1/4 眼孔的个数未按要求 带的顶端针迹不平坦，或起皱 少了带盼，或盼头不牢 带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼 带的长度必须与衣服相对应 注：中间眼是标准格式 有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆） 所有金属附件（鸡眼

12、，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁7） .洗标写商标洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和RN号码，商标的位置没有按要求商标必须全部可见，位置误差+-1/40.5线8） .钩、抑钉、扣子钩、抑钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服，9）.车线 针每寸+2/-1超过要求，或者不符规格不合适 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打2-3针 修补针迹，两边连接重复不少于1/2链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车 缺陷针迹 链

13、式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针 锁式针迹，每6的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部X针迹 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱 无规则或不平直针迹，车缝控制不好 失控针迹 单线不接受 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长30%-35%（详细前面） 原始边在针迹外面 针迹不牢开口 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲 线头长于1/2 衣服内可见的挂差

14、线在克夫下面或在下摆1/2以上0.5针迹： 断线，外面1/4 顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针05车缝，拷克 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直 车缝打褶处超1/4,内部表现为多针固定，外部车出10）.成品包装 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点 尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格 任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌） 印刷不合适或不符逻辑,包括价格牌，衣架尺寸商标,包装板 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表11）附件所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣12).结构

15、 前下摆不平齐1/4” 内部布在顶端外露 各附件，片子连接不平直超1/4例克夫，袖弄 贴块在长度上未对应超过1/4 贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起 贴块位置不当 腰不规则或与对应的部位宽度超过1/4 松紧之带没有均匀分布 左右针迹内外不得超过一般1/4短装，上衣，裤子 罗纹领，克夫其宽度不得7FONT316 长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过1/4” 门襟位置不超过1/4-213.当拉链拉拢时布未盖住,或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点 袖子的针迹线外露 袖弄下面连接时位置未对齐超1/4 克夫未平直 克夫上袖时位置错位超过1/4 内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异1/8条小于1/2特殊宽度1/4“条子，11/2或更多宽度 左