【制造企业生产线生产效率提升问题研究9000字（论文）】.docx

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1、制造企业生产线生产效率提升对策研究案例一以S电气公司为例目录一、引1二、相关理论概念1（-）生产效率的概念1（二）生产效率研究现状2（三）研究述评2三、广东爱斯凯电气有效公司生产管理现状3（-）爱斯凯电气公司简介3（二）爱斯凯电气公司生产运作状况3（三）技术工艺现状5四、广东爱斯凯电气有效公司生产管理问题分析7（-）组织机构效率不高7（二）生产设备与工艺流程不完善7（三）生产柔性化程度比较低9五、提升广东爱斯凯电气有效公司生产效率方案策略9（-）调整组织结构9（二）优化工艺流程10（三）导入精益管理思想11六、总结12参考文献：12一、引言伴着市场全球化的加速，全部制造业面临的市场竞争愈发剧烈

2、与变幻莫测。竞争的重心一定程度上是在知识的前提下新产品的竞争。想要提升竞争力，制造公司需要用最短的上市时间、最佳的质量、最少的成本、最优质的服务与最清洁的环境达到不同顾客的需求与社会持续发展的要求。想要让公司能够可持续生产，公司还需要把生产管理当成公司生产战略重要因素。二、相关理论概念（-）生产效率的概念“生产效率是指固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入，或是利润等目标下的绩效。”在企业生产过程中，充分利用现有的生产资料，快速生产出符合顾客预期的产品，这样才能使企业在同行业竞争中脱颖而出，

3、占有一席之地。(二)生产效率研究现状企业的生产效率达不上来，对企业的运营模式就有很大的影响，所以很多学者度生产效率进行了深入的研究，研究其在生产的过程中可以发现的种种问题，并找出解决的方案。方明(2008)M曾对企业的生产效率进行了详细深入的研究，并且发表过论文，该论文中，曾提出，企业在生产过程中，会遇到各种各样的问题，比如在生产中机器设备的问题、生产管理者的问题、生产员工的问题、生产原材料的问题等等。通过从不同方面的问题进行详细的分析和研究。袁宗德，王战民等人(2005)则度企业的生产中的问题进行深入的研究,得出在企业生产的过程中，应加强对企业自身的管理理念，通过对成本的降低，提高工作效率，

4、达到企业盈利的目的。肖田，于立等人(2008)U叫也们对制造业的生产效率进行了深入的研究，研究其在生产过程中会发生的问题，如产品知识产权、研发人员专业技术、招商引资等问题进行详细的分析，并且对这些问题制定出了解决方案。丁继生(2008)I则对我国的制造业进行了生产效率的研究与分析，他提出,当企业生产流水线在生产时，其员工的薪资制度和奖励制度，要相对完善，对员工的薪资待遇要提高重视，这样才能使员工能积极的去做工，以达到提高工作效率，从而提高生产效率，为企业带来利润。何红兵(2005)则指出，在制造业的生产中，其设备的强大可以提高其生产效率。张晓燕，李海滨(2008)I则对制造企业的生产效率进行了

5、深入的研究和分析，对该公司的轮胎生产问题，进行详细的分析，分析其原因在与轮胎原材料的成本和供给量、员工工作的态度和大型制作的机器等种种原因，并且通过运用该约束理论对该公司生产线的问题，进行合理的整改，保障企业利益最大化。姜方冰(2004)则对生产效率进行详细的分析与研究，他曾提出，制造业在生产产品中，其生产的必备机器，必须要不定时的检修，只有保障该机器的正常运行，才能在工作的时间上提高工作效率，使企业的利润能快速的提高。李炽辉，黄玉萍，李锦辉等人(2006)叫他们曾对制造工业的生产效率进行详细的研究和分析，对企业在生产过程中，所遇到的相关工艺问题，进行了相对的处理，以及在生产过程中的手动操作改

6、变为自动化机器工作，从而大大的提高了该生产效率，提高了企业的营业利润，并且在改进的同时也可以大大的减少人工成本。()研究述评通过国内的研究，许多企业已逐步将生产效率应用于各个领域，并取得了良好的效果。生产效率从制造业的首次应用扩展到服务业，研究领域的广度得到了进一步的完善。正是由于人们在各个领域的深入研究和实践，生产效率和生产管理方法得到了大规模推广，从而促进了公司的快速发展，经济领域的增长和整个工业水平的提高。它带动了社会的进步与发展，奠定了稳定的社会经济基础。当前，国内公司生产效率的发展还比较短，理论研究和实际应用的积累水平还相对落后于国外工业化国家。但是，中国经济目前正处于快速发展阶段。

7、随着未来国内管理招变得越来越专业，越来越多的公司将逐步引入生产管理。思维方式变得更加开放和多样化，我相信中国生产管理的理论研究和实际应用也将取得长足的进步。三、广东爱斯凯电气有效公司生产管理现状(-)爱斯凯电气公司简介广东爱斯凯电气有限公司成立于2006年11月02日，注册地位于深圳市光明新区玉塘街道玉律社区第四工业区第1栋1楼3楼，法定代表人为沙国华。经营范围包括一般经营项目是：建筑工程技术咨询；国内烫易，货物及技术进出口。电工仪器仪表制造；仪器仪表制造；智能仪器仪表制造；智能控制系统集成；信息技术咨询服务；数据处理和存储支持服务；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广。

8、许可经营项目是：高低压电气成套设备、机电设备、电子开关、电器开关、密集型母线槽、发电机控制系统的技术开发、生产与销售。电气安装服务；建筑智能化工程施工；输电、供电、受电电力设施的安装、维修和试验。广东爱斯凯电气有限公司对外投资1家公司。(二)爱斯凯电气公司生产运作状况作为传统的机加工公司，爱斯凯电气公司实施订单驱动的生产方法，这意味着在销售部门和客户签订合同之后，制造订单将被发送给计划部门，而计划部门会将制造订单传递给技术。工程部门分解并创建生产工程图，然后工程部门将分解后的清单发送回计划部门。计划部门根据技术分解清单创建生产清单和购物清单,并将这两个清单发布给生产部门和采购部门。生产部门根据

9、每周的生产周期,在星期一上午向车间的每个生产组分配生产图纸和清单。然后，生产组去仓库，根据生产清单和拣配清单接收要生产的原材料。整个生产过程一切都从领料开始，到喷涂和包装后结束。爱斯凯电气公司生产有3条生产线，分别是DI、D2和D3。其生产线的速度与结构大概一样，生产能力也差不多，整个生产线大体是一个直线呈U形状排序，就DI来说，有核心的机芯线、一整套装配线、前壳部位准备线以及部件准备线等组成。爱斯凯电气公司的生产根据销售每个月的订单，参照2023年各月的销售情况，得出这个月的销售趋势图。由此可以看出，月销量变化很大，本季度更加明显，且有四季分明。销售淡季订单生产小，爱斯凯电气公司可能会有闲置

10、的时候,生产线没能够完全利用起来；销售旺季生产订单变多，爱斯凯电气公司就要加班来达到生产要求，使得客户需要得到满足。表3-12023年度月销售情况类型12345678910I112D143681170331117616418803116021220063787548101659626596238752D2378991106187186219306612995251723107040311823688236838106D3463561609010411230842226750133698448182491521692226922264243图3-12019年月度销售趋势图在爱斯凯电气公司成立初期

11、的工厂布局规划中，工厂布局是完全按照流程进行的，即工厂布局的面向过程的布局类型是指用于组装功能相似的工厂的生产布局方法，如下图所示将所有轧机合并在一起，形成一个轧机加工区域，将所有焊接机合并到一个区域中，形成一个焊接区域，将所有折弯机，剪刀和冲压机合并在一起，形成一个镀金区域。我们可以在加工领域中使用它们，作为一个工作单元，每个工作单元负责生产过程中的一个过程。根据预设的流程，揩要处理的产品从一个工作单元转移到下一个工作单元。而且由于物流设备的产品具有长而笨重的特性，因此柱的长度约为8000mm至16000mm,梁的长度为2300mm至3300mm,因此整个生产过程中每个过程的物理空间特别长，

12、这是由于喷涂线可追溯。在整个技术过程中，喷涂线面积最大，因此，喷涂线位于工厂的最中央。与其他原材料区域，冲压区域，轧机区域，焊接区域，银金区域和包装区域一样。根据流程在工厂中按顺序进行计划，如下图32所示。考虑到工厂的未来扩展，工厂布局计划包含了所有未来计划的生产设备。工人上下班出入口.:丁务：UW3&归冲孔区日布区1KWT办公室区域与悦2甘4工.全自动喷涂线戈IMMBWbniBWW工人RZ域SHWKZ型材下仁R装金31工区IUe忡RiI工区侍关*昌专区6*fc2；轲笊装区WtE1:三也B尊存Mnnuxa常I-*.c.“一j原材料入口出口产品出货区辅助件入口图3-2爱斯凯电气公司车间布局图从上

13、面提到的爱斯凯电气公司的平面图可以看出，爱斯凯电气公司的生产布局考虑了过程的平稳进行，并且没有详细研究物料流，生产周期和浪费处置。根据S1P方法的分析原理，我们可以知道，在确定车间的部门和设备布局时，应考虑到紧密联系的部门之间应尽可能紧密地联系，以使它们处于物料流或从上到下传输信息时提高效率。在爱斯凯电气公司现有的工厂布局中，可以清楚地看到,从技术的角度来看，当前的总体工厂布局与货架行业的过程生产要求相对应，并且工厂布局的三个过程过程清晰明了，可以看出满足了平稳生产的要求。但是,从精益思想的角度来看，车间布局不仅要满足工艺生产的要求，而且要达到紧密处理浪费和各工艺生产的目的，然后必须优化和调整

14、车间布局。()技术工艺现状爱斯凯电气公司在生产过程中根据过程的要求，生产车间分为四个生产组。轧机组：负责原料的冲压和轧制；焊接组：负责半成品的焊接和磨削；锁金组：负责镀金零件的加工和型材加工；喷涂组：负责将产品的黑色部分悬挂在喷涂线上，以进行粉末喷涂和高温硬化，然后包装成品。从爱斯凯电气公司的技术流程的流程图中，我们可以看到爱斯凯电气公司的技术流程具有三种不同类型的原料加工线：第一条生产线是横梁生产：这是一台以标准卷材为原材料的轧机生产线，包括“切割下料一一剪切一一折弯一一冲压成型一一点焊”以及在货架行业最常用的过程中使用的其他过程。这类产品的基本特征是可以半自动生产进行批量生产。通常，只要用

15、卡车将原料卷安装在供料器上，就可以自动将原料卷送入轧机,然后工人就可以通过，在调节要轧制产品的长度后，轧机可以连续地轧制所需的产品并自动将其轧制减少设定的长度。工人只需要把两块切好的半成品放在一起，就可以自己“抱合轧机”，然后等到叉车将堆叠的半成品转移到下一个焊接和研磨过程之后，再送到喷涂工作区。第二条生产线是立柱生产:使用标准线轴作为原材料的轧机生产线,包括“模混喷涂”和其他用于制造货架行业中最常用的主要组件，导轨和横撑的工艺产品非常接近横梁的生产设备，它们全部由轧机轧制和成形。开始时，仅添加自动打孔过程，被对折的成对的柱子被堆叠并等待叉车移动，下一个过程被发送到喷涂生产线。第三条生产线层压制品生产：以板材为原材料的银金加工线，包括“切割、冲压、剪切、弯曲、冲压、点焊”等用于货架上生产的工艺，这些产品的特点是它们基于许多非标准零件中的一部分可以适应不同项目的特定要求。因此，不能进行半自动生产，它们只能依靠人与机械的合作过程。工作强度高，不可控程度高。为了完成通常在轻质货架上使用的半成品（如层压板），