22- 中频炉熔炼铸钢件的脱氧方法 2023.9.30.docx

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1、中频炉熔炼铸钢件的脱氧方法1预脱氧1.1 预脱氧方法预脱氧时间：当钢料已全部熔化，但温度不高，一般约W1570C时，是预脱氧的最佳时期。预脱氧剂的选择：选择钢中允许残留较高的锦和硅作预脱氧剂，含碳量低的钢选用电解镒和结晶硅，碳钢选用低碳镒铁和优质硅铁。预脱氧剂加入量：以最终钢中锦、硅残留含量不超过标准为原则下尽量多加，以提高脱氧效果，为形成易于上浮的锦硅酸盐复合化合物,需使镒/硅大于1或更高，一般最低加镒0.5%,加硅0.25%。预脱氧剂加入顺序：要先加镒，随后再加硅。脱氧剂经预热后，推开渣面加到钢液中，随即用除渣剂覆盖钢液。1. 2镒和硅脱氧的优缺点镒和硅它们与氧的亲和力虽不及铝，但有两大优

2、点：一是它们对钢液共同脱氧时，是形成熔点低于钢的复合氧化物MnSiO3,它易于从钢液中聚集和浮出；二是钢中允许的镒和硅的残留量较高，因而适当过量的加入,有利脱氧反应的进行。用镒和硅将钢液中大部分氧脱去，并形成易于排除的脱氧产物，这是预脱氧的目的，但由于锦和硅与氧的亲合力稍差，钢液中还存在氧，所以只能将锦硅脱氧称为预脱氧。13镒和硅脱氧的技巧钢液处于低温状态时加入镒和硅脱氧，这时是锌和硅脱氧效果的最佳时期。必须要先加镒，随后再加硅，这是因为硅脱氧的产物Si2是一种絮状物，飘浮在钢液中不易排出，因而加硅前钢液中必须有大量的MnO存在，当出现SiOz即被Mno包围形成MnSio3的复合氧化物。实验证

3、明不同的加入次序，钢中夹杂物含量有显著的不同，同时这也是我们强调加镒量要大于加硅量，镐硅比至少要大于1的原因，还有一种说法是钢中镒的含量高时，硅的脱氧效果会更好。2终脱氧及精炼1.1 终脱氧方法脱氧时间：钢液静置后，用插入式热电偶测温,若温度接近浇注温度，即可进行终脱氧。若温度过高或过低均应调整至浇注温度范围，方可进行终脱氧。终脱氧剂的选择:碳钢用0.080.现的纯铝作终脱氧剂，不锈钢用0.15-0.3%硅钙镒合金后再加004%的纯铝作终脱剂，或用多元复合脱氧剂硅钙铝钢合金，其加入量应根据该合金的含铝量计算。终脱氧剂的加入顺序及方法:推开渣面先加硅钙锦合金再立即加铝。铝比重小，含钙的合金易燃烧

4、，在加入方法上要考虑回收率，可用插入或钟罩压入法加入。终脱氧后的精炼处理：对于某些钢种根据工艺要求，可在终脱氧后向钢液加入稀土合金或含钙合金等的精炼剂，或者加入晶粒细化剂，改善和提高钢的性能；其加入量和加入方法由工艺文件具体规定。1.2 铝作终脱氧的优缺点铝与氧的亲合力弓柒是弓鱼脱氧剂，故作为钢的最终脱氧剂。铝脱氧的缺点是形成的脱氧产物AI2O3为簇状氧化物，铝加在钢液的表面时还会与空气中的氧形成氧化铝膜，当它搅入钢液中时就不易浮出而形成硬质脆性夹杂物，所以不锈钢的抛光件都忌讳铝作脱氧剂。克服这一缺点的办法是在加铝脱氧的同时加入硅、镒、钙等元素，形成的脱氧产物就不是单一的氧化铝，而是多元的复合

5、氧物，容易与钢液分离浮出。2. 3稀土和含钙合金的脱氧作用稀土和含钙合金对钢液有精练的作用是有以下三点原因：一是它们与氧有极强的亲和力，故对钢液有深度的脱氧作用；二是稀土及其氧化物的熔点高于钢，钢在凝固时增加了结晶核心，因而有细化晶粒的作用；三是钢液中存在微量的钙和稀土元素时，钢液终脱氧留下的少量氧化夹杂物将被细化和成球状，因而对钢的危害性很小。但要强调的是稀土合金必须在终脱氧完成后再加入，否则会产生过多的稀土氧化物反而污染了钢液。此外纳米氮化钛是非常纯净和细小的晶粒细化剂，加入量仅为万分之几就有很好的效果，因而不致于有污染钢液的副作用，但必须加入到钢液内部才有效果。网摘热加工行业论坛2023.9.30