烧成车间环保管理规定.docx

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1、烧成车间环保管理规定一、目的制定本管理规定的目的在于提高全员环保意识和成本意识，在确保排放达标的前提下尽最大努力降低熟料成本。二、适用范围本管理规定适用于制造二厂烧成车间所有生产线的氨水使用以及环保排放物的管理。三、专业术语NOX小时均值：在线监测检测出的NOx每一小时的平均排放浓度(mg/n?)NOX每天排放值:在线监测检测出的NOX每24小时的平均排放浓度(mg/mDNOX每班平均排放值：在线监测检测出的NOX每8小时的平均排放浓度(mgm3)NOX排放上限值：NoX最高排放浓度(mgm3)NOX排放下限值：NOX最低排放浓度(mgm3)四、氨水使用管理1、预热器工每班至少清理脱销喷头一次

2、(清理时必须排空压缩空气并戴好防护用品)，确保喷头雾化效果良好，并对预热器所属氨水设备进行巡检，确保氨水不发生外漏。2、电工每班至少对氨水罐区、输送管路以及氨水分配柜等与氨水相关的地方巡检一次，确保氨水不发生外漏。3、机修每班至少对氨水罐区、输送管路以及氨水分配柜等与氨水相关的地方巡检一次，确保氨水不发生外漏。4、窑中控负责氨水的喷量管理；5、煤中控负责氨水喷量监督、排放物预警和协调沟通（包括进购氨水时间、脱销设备异常处理等相关事项的沟通与记录填写）6、烧成车间只在有窑尾工的早班接收氨水，各煤中控做好相关计划协调（四五期氨水罐每米20吨，六期氨水罐每米16吨）；7、NOX排放要求（暂定）每小时

3、排放均值不超过380mg小时排放均值超380mg/m必须按照应急预案处置，小时排放均值超400mg/nf按照流程汇报；每班排放均值不低于320mgm3（没有使用氨水除外）；每班排放均值不得高于360mgm3;每天排放均值不得高于360mgm3;8、SO2排放要求公司没有上脱硫设备前必须做好SO?的相关预警和上报和控制，相关的预警和上报办法按照下表进行。班次SO2(mgm3)内部汇报要求备注早、中班连续1小时大于180汇报工序负责人SO2的控制指标要求日均值小于160mgmt,连续2个小时均值小于180mgm3日均值大于140连续2个小时大于180汇报车间主任日均值大于160夜班连续2个小时大于

4、160汇报工序负责人日均值大于150连续2个小时大于180汇报车间主任日均值大于170备注：生料磨异常停机超过20min,中控必须汇报工序负责人，异常停机超过40IIin必须汇报车间主任。五、SO2控制方法在没有上脱硫设备之前，S02控制按照如下方法进行：生料磨非计划停机应及时汇报管理人员；(2)生料磨停机后，及时协调余热发电打开窑尾302阀门(302阀门开度试情况而定，一般不低于30%),提高收尘进口温度，并喷水降低SO2,30分钟内SO2高于200必须汇报车间管理人员；生料磨停止后，适当拉大高温风机或尾排风机，采取过氧燃烧，但必须注意NQX的控制。喷水期间四五期回转窑窑尾收尘进口温度严禁低

5、于135T,六期回转窑窑尾收尘进口温度严禁低于140(,低于该温度会造成回灰螺旋堵塞；生料磨停机后，窑头或窑尾岗位必须关注窑尾水箱水位和供水情况,严防出现断水情况。六、润滑油管理1、贮存过程各工序要设置专用场所贮存润滑油，贮存场地应采取必要的防护措施，防止因雨淋或滴洒污染周围地面，并配置适宜的灭火器、消防沙。不同品种牌号的润滑油应分别存放，用标识牌明确标识。操作使用过程中，所有操作人员要精心作业，防止遗洒，使用后的润滑油桶盖必须及时盖上。2、使用过程设备加油时，加油人员应采取有效措施，防止润滑油遗洒。出现遗洒时，应及时用棉纱擦拭设备及周围地面油污。设备检修过程中，维修人员要防止润滑油遗洒，同时

6、应注意含油的备品、配件不得露天存放。若设备发生滴、渗油现象，应及时擦拭或在适当部位放置接油盒并及时清倒，防止溢出。润滑油使用前必须首先检查加油桶是否有孔洞，坏的加油桶及时扔掉，好的加油桶使用后及时使用棉纱擦干净，放在规定的地方备用。每班注意观察各油站油位情况，如有遗漏及时处理，严禁随循环水外排。回转窑托轮油池中的油水混合物每周定期清理，严防此混合物随外排水外排。设备油污定期清理，严防下雨时随雨水外排到地面。3、废油处置车间废油原则实行四五期辅料堆棚定点堆放，工序按需取用的原则，每次每个工序转运3桶废油放置于经常使用废油的地方（如链斗机处），使用完成后及时将空油桶回归四五期辅料堆棚堆放到指定位置

7、并码放整齐，每次转运废油时按照车间下发的制造二厂危险废物表格进行填写，按照“谁转运、谁负责、谁使用、谁记录”的方式进行填写，每月月初将上月费油记录上交到车间办公室。车间自己产生的废油（如更换托轮油）必须使用空桶装好，并运到指定的废油堆放场地（链斗机处），堆放废油的地方只能有3个油桶，多余的全部堆放在辅料堆棚。七、噪声管理1、环境噪音排放标准功能区划分级别昼间（6：00-22：00）夜间（22：00-次日6：00）26050（原料分厂）36555备注:等效声级1epEB（A）2、各工序按照要求关闭相关噪音设备的门窗，将设备噪音控制在合适范围内。3、各工序各员工领取防噪音耳塞，上班过程中必须按照要

8、求佩戴。八、粉尘排放管理1、粉尘排放管理目标颗粒物排放浓度达标率100%（窑头、窑尾、煤磨收尘低于25mgm3,其他通风设备低于15mgm3o）主要收尘设备运转率大于98%；收尘设备设施故障处理率100%;环保监测一次合格率100%o2、粉尘排放管理过程每班中控必须定时查看窑头窑尾在线监测颗粒物排放数据曲线，如有异常变化及时联系现场进行查看并通知在线监测厂家进行数据标定和处理；现场收尘按照定岗定责的方式进行，本岗位的收尘归属本岗位管理,如果本岗位收尘出现出风管冒灰或者是不能进行收尘的现象岗位操作人员应及时向班长进行反应，当班班长及时协调进行处理，单机收尘更换收尘袋原则主要在早班进行处理。早班所

9、有地面只能清扫，不能使用气管清吹，严防产生扬尘。每月收尘巡检和维护记录按照实际维护情况由电工负责人和班长协同填写，每月月初将上月的维护记录表上交到车间办公室。九、考核机制NOX考核机制1、车间结合各班氨水用量与NOX的排放量进行综合成本考核；2、每班NoX排放量小时均值低于320mgm3且使用氨水的，窑中控需在交接班记录上说明原因，同时车间调取曲线核实，若不符合操作要求的罚款100-500元/次。3、每小时NOX平均排放高于380mg进行警告，连续两个小时大于380mg/nf小于400mg/心的，罚款500元/次，跨班组的由两个班组共同承担，小时均值超过400nig/m不按照流程汇报的，罚款1

10、00-500元每次。连续两个小时超过400mg3排放，由分厂处理，车间考核生产绩效，按照环保安全事故处理，扣除安全分：5分/次；班排放均值超过360mg3,每次考核200元。遇环保设备处理的须注明。4、车间将对预热器的喷头清吹情况以及各处氨水巡检情况进行检查,发现没有按照规定执行的扣款50元/次。5、煤中控做好氨水进购计划，如果氨水液位低于1.5m（需要检修时另有安排除外）没有进购氨水的对煤中控按20元/次进行考核。所有煤中控必须相互协作，确保氨水罐内的氨水满足生产要求。6、窑中控每班将上班的氨水用量和NO*排放均值抄写在岗位记录表上,没有抄写的按照10元/次进行考核。7、NOX排放超过内控制

11、指标没有进行汇报的每次考核200元。8、脱硝系统异常停机或不可控制时必须立刻汇报工序负责人并汇报环保办（吕洪杰678599或万利64600）要求环保办派厂家进行处理，每次没有按照要求汇报考核200元。S02考核机制S02超过内控指标没有按照要求进行汇报的每次考核300元。颗粒物考核机制1、颗粒物标准（窑头、窑尾、煤磨为25mgm3,其他为15mg?）,若1个小时均值超标且没有进行汇报，处罚200元/次，情节严重者加倍处罚。2、主要收尘设备有冒灰现象的，视严重程度处罚100-500元/次；其它小收尘设备有冒灰现象的，视严重程度处罚50-200元/次。润滑油考核机制废油外排和地面油污污染按照附件中

12、的环保细则进行考核。记录考核机制各班与环保有关的所有记录（包括Nox排放记录、氨水喷头清吹记录、润滑油使用记录、收尘维护检查记录等）不填写或不按真实情况填写的，每次考核100元。（在此特别强调煤中控抄写的记录涉及小时均值的必须是下一个小时填写上一个小时的，例如2点05分到2点55分之间填写1点到2点的小时平均数值）。伏）巡检考核机制环保设备没有按照要求巡检造成环保设备异常停机的，每次考核300十、其它正常生产中生料磨停机在本班中超过1小时，本班NOX排放数据不记录入考核样本，但必须确保排放合格；本规定的解释权归制造二厂烧成车间。XX年十月二十六日附表:环保处罚管理细则处理项目警告责任主体罚款（

13、元）整改要求1记录不规范50-200立即整改2各级单位乱堆乱放100-2001个工作日3浪费水、电资源50-200立即处理4超标排放（2小时均值超标）100-5000（环保办考核）1-7个工作日内处理，24小时内书面上报整改结果。5超标排放（天均值超标）10万元以上6废油外排100-10万元立即处理7环保设施不正常运行50-5003个工作日以内进行处理8地面油污20-200立即整改9环保配件采购不达标/拖延/超期造成污染或环保行政受罚100-50001-7个工作日内处理10油污外排50-200立即整改11环保标识标牌不规范立即整改12环保设备设施环境卫生差50-1000立即整改13不按规定处理环保污染事件100-2000立即整改、降级、停工。14拒不执行整改意见100-2000立即整改、降级、停工。15违反环保设备设施操作规程50-2000通报整改。16其他造成环境损失或行为失当100-5000按实际情况制定整改方案并实施。17收尘冒灰20-2000立即整改