电机装配过程控制程序.docx

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1、电机装配过程控制程序L0目的保证电机生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行。2.0适用范围适用于电机车间各生产工序和检验工序。3. 0职责 电机车间主任负责本程序在电机车间范围内的正确有效运行。 班组长负责本程序在本班组范围内的生产状态的控制。 车间技术组负责工艺文件的制定。 生产调度员负责物料调配和生产安排。 统计员负责原材料，零部件，工、量、刃具进出仓数量的统计与核算。 维修人员负责设备及工装、模具等的维护管理工作。4. 0工作程序过程实施(1)车间生产计划编排按照生产计划控制程序的规定执行。车间排产作业指令以电脑打印的MRP计划自动生成的车间任务发至各班组执行。各班组长将每天作业情况

2、上报车间生产调度。(2)生产调度员负责原材料和外协件的正常供应，确保生产顺利进行。(3)设备维修人员负责控制车间设备的正确使用及保持完好状态。(4)各班组长依据电脑打印的MRP自动生成的车间任务组织生产，监督操作者依据作业指导卡进行作业。绕线组依据电脑打印的MRP计划自动生成的车间任务，每次开工和换品种时由绕线组组长调机记录有关参数，调好后交操作者作业，同时绕线组组长进行首检并记录，合格后方能批量生产，该工序调机、首检、交接班等需在绕线交接记录表上如实准确作好记录，并且每半年对绕线模进行一次全检，填写电机车间绕线模全检记录表。嵌线组依据电脑打印的MRP计划自动生成的车间任务，每次开工和换品种时

3、由嵌线组组长核对铁芯、绕组等规格、参数，并进行首检与记录，合格后方能批量生产。(5)电机技术组负责控制各工序质量状态，组织车间质检员按照检验作业指导书对各工序进行检验。(6)电机成品抽检：电机成品质检员负责对电机成品进行抽检，并填写抽检记录单，抽检合格方可入库。不合格电机成品返工由电机成品返工组负责，返工后的电机成品重新检验，并填写电机返工情况表。仓管员按照电脑打印的MRP计划自动生成的车间任务领取和分发电机装配用零部件及材料，并做好记录及时查询电脑。电机成品仓管员须把每天电机的进仓数输入电脑。(9)生产过程中的物资搬运按照电机车间搬运管理细则的规定执行。(10)生产过程中的物资标识按照电机装

4、配过程中物资标识细则的规定执行。过程监控(1)质检员按检验作业指导书检验，做好相关质量情况记录，技术组每天检查质量监控点的检验记录。车间主任、技术组、班组长、设备维修人员对生产过程进行例行检查，检查设备运转状况，检查工序操作和产品质量是否符合作业指导书的要求。车间技术组每月、技术检验科每季度组织人员按照公司工艺纪律检查细则的规定检查工艺纪律的执行情况。(4)车间质量主管根据质量统计数据负责监控产品质量，当发现非正常现象时，应及时分析原因，采取纠正和预防措施，防止再发生。过程评审(1)电机技术组每月根据质量记录进行统计分析，评价现行工艺的适应性。技术检验科每年组织设备科、车间技术组有关人员对电机

5、车间过程实施的效果进 行评审，并写出评审报告。过程改进根据评审(评价)结果，对于需要改进的工艺文件、工艺流程，由车间技术组负责完成，报车间技术主管审核，技术检验科会签后实施，对需要改进的工装、检具、夹具等由车间技术组提出具体措施，经技术主管审核，车间主任批准后实施。对需要改进的设备，由车间技术组申请，经技术检验科审核，设备科批准后实施。涉及技术文件更改的，按照技术文件和资料管理细则的规定执行。设备控制生产设备控制按设备控制程序执行。(2)检验、测量设备控制按检验、测量和试验设备控制程序的规定执行。)人员技能控制(1)各岗位工作人员必须达到公司员工岗位标准和岗位职责规定的要求。对员工的培训按照员

6、工培训控制程序的规定执行。作业方法控制所有需要文件指导的岗位都应得到有效的工艺作业指导书。(2)各岗位的作业应严格按照作业指导书或规定的方法进行。物料控制(1)各工序只允许使用经检验合格的材料、经批准紧急放行或例外转序的材料。生产过程中发现材料或零部件有异常情况时，使用者应立即停止使用，进行必要的隔离，并报告班组长；班组长督促质检员进行标识，并上报车间质量主管处理。环境控制(1)定置管理、文明生产、文明办公按照公司现场管理细则及文明生产、文明办公管理细则的规定执行。电机车间浸漆房按照定子浸漆工艺作业指导书中的规定，保证漆房、漆槽、漆栏的清洁卫生，以此保证线圈浸漆质量。5. 0支持性文件 生产计划控制程序 作业指导书 检验作业指导书 电机车间搬运管理细则 电机装配过程中物资标识细则 公司工艺纪律检查细则 技术文件和资料管理细则 设备控制程序 检验、测量和试验设备控制程序 公司员工岗位标准和岗位职责 员工培训控制程序 公司现场管理细则 公司文明生产、文明办公管理细则6. 0相关记录 绕线交接记录表 抽检记录单 电机车间绕线模全检记录表 电机返工情况表