汽车吊安全管理与责任方案.docx

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1、目录一、汽车吊管理人员岗位职责I二、汽车吊作业人员岗位职责三、汽车吊技术档案管理制度四、汽车吊定期报检制度五、汽车吊的维修保养管理六、汽车吊交接班制度七、汽车吊安全操作规程八、汽车吊的安全管理规定汽车吊管理人员岗位职责1、熟悉并执行汽车吊有关日勺国家政策、法规，结合本单位的实际状况，制定对应日勺管理制度。不停完善汽车吊日勺管理工作，检查和纠正起重机械使用中日勺违章行为。2、熟悉汽车吊的基本原理、性能、使用措施。3、监督汽车吊作业人员认真执行汽车吊安全管理制度和安全操作规程。4、参与编制汽车吊定期检查和维护保养计划，并监督执行。5、协助有关部门按国家规定规定向特种设备检查机构申请定期监督检查。6

2、、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参与有关部门举行日勺培训班和组织内部学习。7、组织、督促、联络有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门汇报起重机械事故的状况。9、参与建立、管理汽车吊技术档案和原始记录档案。10、组织紧急救援演习。11、汽车吊管理人员必须经专业培训，有特种设备安全监察部门考核合格。汽车吊驾驶员岗位职责1、熟悉并执行汽车吊有关日勺国家政策、法规。2、作业人员必须通过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到持证操作，定期复审。3、有高度责任心和职业道德。4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不

3、停提高专业知识水平和工作质量。5、协助汽车吊日勺平常检查，配合专业维护保养人员对汽车吊进行检查和维护。6、严守岗位，不得私自离岗。7、亲密注意汽车吊的运行状况，如发现设备、机件有异常状况或故障，及时向自用设备管理员汇报，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。8.做好汽车吊日勺运行状况记录和交接班记录。9、保持汽车吊清洁卫生，车容良好。10.随车配置原则化围栏装备，并在作业时负责贯彻到位。I1遵守交通安全管理规定，做到文明驾驶。遵守厂区道路限速管理规定。12.不容许无派车单作业。汽车吊技术档案管理制度1、汽车吊技术档案时接受、登记、管理、借阅等参照本单位特种设备技术档案管理制度执行。2、汽车

4、吊技术档案种类A.汽车吊随机出厂文献（包括设计文献、产品质量合格证明、监督检查证明、安装技术文献和资料、使用和维护保养阐明书、装箱单、电气原理接线图、起重机械功能表、重要部件安装示意图、易损坏目录）；B.安全保护装置日勺型式试验合格证明；C.特种设备检查机构起重机械验收汇报、定期检查汇报和定期自行检查记录；D.平常使用状况记录；E.平常维护保养记录；F.运行故障及事故记录；G.使用登记证明。定期报检制度1、汽车吊安全检查合格标志有效期满前一种月向特种设备安全检查机构申请定期检查。2、汽车吊停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了也许影响其安全技术性能日勺自然灾害(火灾、水

5、淹、地震、雷击、大风等)后也应当向特种设备安全监督检查机构申请检查。3、汽车吊经较长时间停用，超过一年时间日勺，设备管理人员认为有必要日勺可向特种设备安全监督检查机构申请安全检查。4、申请起重机械安全技术检查应以书面的形式，一份报送执行检查的部门，另一份有设备管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保留。5、凡有下列状况之一，必须经检查检测机构按摄影应的安全技术规范的规定实行监督检查，合格后方可使用。(1)初次启用或停用一年后重新启用的；(2)经大修、改造后日勺；(3)发生事故后也许影响设备安全技术性能的；(4)自然灾害后也许影响设备安全技术性能日勺;(5)国家其他法律法规规定日勺。汽车吊的维修

6、保养管理平常保养1、清洁全车：打扫、擦拭车身各部，保持车容整洁，无油污。2、检查底盘转向系统：方向盘及转向联动机构各球销螺母必须紧固可靠，间隙调整合适。3、检查底盘制动系统：制动液保持规定的储存量，制动管路无泄漏，制动应敏捷有效，不跑偏，轮载不发烫；驻车制动器应在拉回2/3工作行程时即可产生足够日勺制动力。4、检查行驶系统：查看钢板弹簧及吊环、大梁有无断裂；轮胎气压按规定充足。5、查看各仪表工作状况：常常注意观测多种仪表的工作状态，水温保持在8090C左右，机油压力保持0.2MPa0.4MPa,制动气压保持0.7MPa-0.9MPao6、电气设备及附件检查车灯、喇叭、后视镜、利水器、牌照及随车

7、证件与否齐全、有效。7、检查液压油箱：油面应在标定油位，局限性时应加注规定的液压油,油箱通气孔不得堵塞。8、检查钢丝绳与夹具连接牢固，钢丝绳无扭结或反拧，在卷筒上排列整洁。断丝、断股及磨损不应超过规定，否则更换。9、紧固工作油泵，油马达、油缸、操纵阀、回转接头、控制同等液压元件和管路及其接口处不得松脱或有渗漏，各处连接螺栓及销轴紧固可靠。10、检查油泵和油马达：气压上升至0.45Mpa后方可接通取力器，家听声响与否正常，无负荷运转2min后再工作，检查压力表指示应正常，工作压力到达规定的数值，运转应平稳无异响，无渗漏。11、检查各操纵机构操纵杆移动至各位置时不应有卡阻、跳动或阻滞现象。伸缩支腿

8、、伸缩大臂，变幅、收放钢丝绳应敏捷可靠。12、检查各部声响及温度工作时家听机构运转工作状况，不得有异响,液压油温度应正常，减速箱与回转蜗轮箱不得有发烫感觉。制动带应良好有效。13、润滑工作：按润滑规定进行。一级保养（每工作50h后进行）1、进行每班保养的所有工作，见“每班保养”。2、清洗、排污清洗汽（柴）油滤清器，排除贮气筒内的积水及油污。3、检查变速器、分动器、差速器，转向机及助力器油面：局限性时，应补充至规定高度节紧固各齿轮箱壳体螺栓，清洁通气孔。4、紧固工作检查并紧固底盘及车身各部螺栓，重点是传动轴十字轴及中间支承，转向系统各接头，钢板弹簧U型螺栓、轮胎及半轴固定螺栓，负载调整器，油泵支

9、架及联轴器固定螺栓。5、重点润滑部位润滑传动轴、转向拉杆球头销、离合器踏板轴和车门等。6、检查液压操纵机构：紧固各连接部位螺栓，液压操纵杯及起升机构限位联动装置应灵活可靠。7、吊臂滑块、滑轮检查磨损状况，必要时应更换。8、调整工作检查调整离合器和制动器的磨损及间隙，离合器间隙为0.4mm-0.8mm,制动带与制动轮间隙为0.2mm0.4mm,接触面积不不不小于70%,不得有油污。9、润滑工作按润滑规定进行。二级保养（每工作30Oh后进行）1、进行一级保养的所有工作。见“一级保养”。2、起升机构制动器：检查制动瓦磨损状况必要时更换。3、回转齿轮副：洗刷回转齿轮副齿轮，重新涂润滑脂。检查齿轮磨损状

10、况，必要时调整修复。4、减速器：放出起升和回转减速器内的!沉积物，更换清洁的润滑油至标定油面。5、液压油箱：每两次二级保养清洗油箱一次，检查油质，必要时更换符合规定日勺新油。6、电器设备：检查各仪表、指示灯、报警器、幅度指示器与否正常，必要时调整更换。7、紧固工作：检查紧固起升、回转、传动机构的固定螺栓。8、检查调整底盘制动系统：检查并调整驻车制动机件的连接状况和操纵杆的工作行程。检查制动总泵（制动间）日勺工作状况，制动系统不得有泄漏，管路不得有损伤、裂纹和老化现象，连接要可靠，视状况拆检制动室，调整制动踏板工作行程；检查制动载与摩擦片磨损状况和各分系的技术状况，及时调整和更换不合格的零部件；

11、补充制动液。9、检查调整行驶系统：检查减报器工作状况，根据摇要添加减振波；拆检和润滑铜板弹簧多拆检润滑轮载。进行轮胎和半轮换位，调整轮载轴承间隙及检查负载调整器。10、检查调整转向系统拆检横、直拉杆和转向管各接头的磨损状况，检查转向节及管有无损伤和裂纹，检查转向节与主销的配合状况，按规定调整前来及方向盘游动间隙。11、检查调整底盘传动系统：检查离合器片磨损状况，根据帮要调整踏板自由行程；检查变速器、分动器的结实及换档机构和齿轮日勺磨损状况,清洗通气塞；检查传动轴万向节及中间支承的松旷状况，调换万向节十字轴的方向；检查后桥各部紧固状况及有无漏油现象，疏通气孔，补充齿轮油。12、润滑工作。按润滑规

12、定进行。汽车吊交接班制度1、起重机工作完毕，交班驾驶员应做到a.车辆停在指定位置，特殊原因需外部停放，要经设备管理人员同意，并对安全停放负责，收车后驾驶员安排15-20分钟日勺打扫和检查时间，检查设备的机械和电气部分与否完好，同步做好卫生清洁工作。b.详细记录当班工作状况、设备运行状况及设备存在的问题或立即排除故障等。2、接班驾驶员应做到a.认真听取上一班司机日勺记述工作状况和查阅交接班日报记录。b.检查起重机操作系统与否灵活可靠和制动器日勺制动性能与否良好C,固定钢丝绳与否牢固，卷筒钢丝绳排列与否对时。d.使用前进行空载运行检查，尤其是限位开关，紧急开关，行程开关等与否可靠安全，如有发现问题

13、必须修复后方可使用。e.上述检查中，认为正常无误后，填写完毕汽车吊完好确认表，方可从事起重作业。汽车吊操作规程一、参与吊装作业的指挥人员、操作人员必须持证上岗或佩带明显标志，作业时应与操作人员亲密配合，执行规定日勺指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。二、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先通过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。三、汽车吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁起重臂下有人通过。严禁用起重机载运人员。四、汽车吊行驶和工作日勺场地应保持平坦

14、坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。五、汽车吊启动前重点检查项目应符合下列规定：1、各安全保护装置、警示标志和指示仪表齐全完好；2、钢丝绳及连接部位符合规定。3、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；4、各连接件无松动；5、轮胎气压符合规定。六、汽车吊启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按对的环节启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力到达规定值，油温超过30C时，方可开始作业。七、作业前，应所有伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不不小于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的

15、起重机，放支腿前应先收紧稳定器。八、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。九、应根据所吊重物的重量和提高高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物自身日勺高度，留出合适空间。十、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同步应对应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不适宜太小。十一、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度不小于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常状况后，方可作业。十二、起重臂伸出后，或主副臂所有伸出后，变幅时不得不不小于各长度所规定的仰角。十三、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车日勺前方起吊。十四、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量日勺20%,并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。十五、起吊重物到达额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。十六、作业中发出起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立虽然重物下降落在安全的I地方；下降中严禁制动。十七、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。十八、起吊重物到达额定起重量的9