质量管控要点口袋书（通风与空调）.docx

《质量管控要点口袋书（通风与空调）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量管控要点口袋书（通风与空调）.docx（92页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、通风与空调工程手册第一章规范应知条文通风与空调工程施W验收规范GB50243-2016强条内容4.2.2防火凤管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火凤管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。4.2.5复合材料风管的覆面材料必须采用不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。5.2.7防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。6.2.2当凤管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于16mm的钢制防护套管：凤管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封培严密。6.2.3风管安装必须符合下列规定：1凤管内严禁其他管建穿越.2输送含有易燃、易爆气体或安装在易

2、燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。3输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。4室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口香必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。7.2.10静电式空气净化装置的金属外壳必须与PE钱可靠连接。7.2.11电加热器的安装必须符合下列规定：I电加热器与钢构架间的绝热层必须采用不燃材料，外露的接线柱应加设安全防护罩。2电加热器的外露可导电部分必须与PE线可靠连接。3连接电加热器的凤管的法兰垫片，应采用耐热不燃材和8.2.4燃油管道系统必须

3、设置可靠的防静电接地装置。8.2.5燃气管道的安装必须符合下列规定：1燃气系统管道与机组的连接不得使用非金屈软管。2当燃气供气管道压力大于SkPa时，焊缝无损检测应按设计要求执行；当设计无规定时，应对全部焊缝进行无损检测并合格。3燃气管道吹扫和压力试验的介质应采用空气或氯气，严禁采用水。分项工程名称应知内容风管与配件4.2.1风管加工质量应通过工艺性的检测或脸证，强度和严密性要求应符合下列规定：1风管在试验压力保持5min及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤。试验压力应符合下列规定：1）低压风管应为15倍的工作压力：2）中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa;3

4、）高压风管应为1.2倍的工作压力。2矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合表4.2.1的规定。3低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形金属风管规定值的50%o4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管规定值的1.5倍。5排烟、除尘、低温送风及变风笳空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定，N1N5级净化空调系统风管的严密性应符合高压风管的规定。6风管系统工作压力绝对值不大于125Pa的微压风管，在外观和制造工艺检验合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试.7输送剧毒类化学气体及病毒的实验室通风与空调风管的严密性能应符

5、合设计要求。8风管或系统风管强度与漏风S：测试应符合本规范附录C的规定。4.2.3金属风管的制作应符合下列规定：1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求。行风管厚度设计无要求时，应按本规范执行。铜板风管板材厚度应符合表423-1的规定。镀铮钢板的镀辞层厚度应符合设计或合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80gm2板材：不锈钢板风管板材厚度应符合表423-2的规定：铝板风管板材厚度应符合表423.3的规定。2金属风管的连接应符合下列规定：1）风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。2）金属圆形风管法兰及螺栓规格应符合表4234的规定，金属矩形风管法兰及螺栓规格应符合表423

6、-5的规定。微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及知钉孔的孔距不得大于150mm：高压系统风管不得大于IOomm矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。3）用于中东及以下压力系统风管的薄钢板法兰矩形风管的法兰高度，应大于或等于相同金属法兰风管的法兰高度。薄钢板法兰矩形风管不得用于高压风管。3金属风管的加固应符合下列规定：1）直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于125Omm或总表面枳大于4m2时，均应采取加固措施。用于高压系统的螺旋风管，直径大于200Omm时应采取加固措施。2）如矩形风管的边长大于630mm,或矩形保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm；或低压风管单边平

7、面面积大F1.2时，中、高压风管大于1.0m2,均应有加固措施。3）非规则椭圆形风管的加固应按本条第2款的规定执行。4.2.4非金属风管的制作应符合下列规定：1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。当设计元国度规定时，应按本规范执行。高压系统非金属风管应按设计要求。2硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定I）硬聚寂乙烯圆形风管板材厚度应符合表4.241的规定，硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度应符合表4.242的规定。2）硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格应符合表4.243的规定，硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格应符合表4244的规定。法兰螺孔的间距不得大于120mmo矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔

8、。3）当风管的直径或边长大于500mm时,风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。3玻璃钢风管的制作应符合下列规定：1）微压、低压及中压系统有机玻璃铜风管板材厚度应符合表4.245的规定：无机玻璃钢（氯氧镜水泥）风管板材厚度应符合表424-6的规定；风管玻璃纤维布厚度与层数应符合表424-7的规定，且不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霸。2）玻璃钢风管法兰的规格应符合表4.2.4-8的规定，螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。3）当采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。4）玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，加

9、固件应与风管成为整体4转、混凝土建筑风道的伸缩缝，应符合设计要求，不应有渗水和漏风。5织物布风管在工程中使用时，应具有相应符合国家现行标准的规定，并应符合卫生与消防的要求。4.2.6豆合材料风管的制作应符合下列规定：I复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。豆合板材的内外覆面层粘贴应牢固，表面平整无破损，内部绝热材料不得外露。2铝筒完合材料风管的连接、组合应符合下列规定：1）采用直接站结连接的风管，边长不应大于500mm；采用专用连接件连接的风管，金属专用连接件的厚度不应小于1.2mm,塑料专用连接件的厚度不应小于1.5mm2）风管内的转角连接缝，应采取密封措施。3）铝箔玻璃纤维

10、且合风管采用压被铝箔胶带连接时，胶带应粘接在铝箔面上，接缝两边的宽度均应大于20mmn不得采用铝箔胶带直接与玻璃纤维断面相黏接的方法。4）当采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，绝热层不应外露，不得采川降低板材强度和绝热性能的连接方法。中压风管边长大于15（X）mm时，风管法兰应为金属材料。3夹芯彩钢板笑合材料风管，应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB5I6的布关规定。当用于排烟系统时，内壁金a属板的厚度应符合表4.231的规定。4.2.7净化空调系统风管的制作应符合下列规定：1风管内表面应平整、光滑，管内不得设加固框或加固筋。2风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900m

11、m时，底面不得有拼接缝；大于900mm且小于或等于i800nm时，底面拼接缝不得多于1条；大于180Omm且小于或等于270Omm时，底面拼接缝不得多于2条。3风管所用的螺栓、螺母、垫圈和娜钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。4当空气洁净度等级为N1级N5级时，风管法兰的螺栓及钾钉孔的间距不应大80mm；当空气洁净度等级为N6级SN9级时，不应大于12Omm.不得采用抽芯抑钉。5矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于IoOomm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰帝簧夹连接。6空气洁净度等级为N1级-N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬连接。7

12、风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。5.2.1风管部件材料的品种、规格和性能应符合设计要求。5.2.2外购风管部件成品的性能参数应符合设计及相关技术文件的要求。风管部件成品风阀的制作应符合下列规定：1风阀应设布开度指示装置，并应能准确5.2.3反映陶片开度。2于动风量调节阔的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。3电动、气功调节阀的驱动执行装置，动作应可旅，且在最大工作压力下工作应正常。4净化空调系统的风阀，活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施，风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密，且应采取密封措施。5工作压力大于IooOPa的调节风阀,生产厂应提供在1.5倍工作压力

13、下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。6密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。5.2.4防火阀、排烟阀或排烟口的制作应符合现行国家标准建筑通风和排烟系统用防火阀门GBI5930的有关规定，并应具有相应的产品合格证明文件。5.2.5防爆系统风阀的制作材料应符合设计要求，不得替换。5.2.6消声器、消声弯管的制作应符合下列规心1消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定。2矩形消声弯管平面边长大于80Omm时，应设置吸声导流片。3消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。4消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，不

14、得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20%。5净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料。6微穿孔（缝）消声器的孔径或孔缝、穿孔率及板材厚度应符合产品设计要求，综合消声量应符合产品技术文件要求。6.2.1风管系统支、吊架的安装应符合下列规心1预埋件位置应正确、牢固可维，埋入部分应去除油污，且不得涂漆。2风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。3风管直径大于200Omm或边长大于250Omm风管的支、吊架的安装要求，应按设计要求执行。6.2.4外表温度高于WK。，且位于人员易接触部位的风管，应采取防烫伤的措施。风管系统安6.2.5净化空调系统风管的安装应

15、符合下列规定：I在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应元油污和浮尘。当施工停顿或完毕时，端口应封堵。2法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5mm8mm,不得采用乳胶海绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。3风管穿过沽净室（区）吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施。6.2.6集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：I安装在洁净室（区）内真空吸尘系统所采用的材料应与所在洁净室（区）具有相容性。2真空吸尘系统的接口应牢固装设在墙或地板上，并应设有盖帽。3真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，且不得采用皱褶弯管。4真