桩基岛施工冲击钻技术方案.docx

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1、一、编制根据1二、工程概况1三、人员设备及机械配置1四、施工方案2五、常见施工通病防止13六、质量保证措施15七、文明施工、安全环境保护措施15水下桩基专题施工方案一、编制根据1 .S254麻阳岩门至拖冲公路施工设计图。2 .公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2023)3 .公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)4 .公路工程质量检查评估原则(JTGF80/1-2023)5 .现场勘测及调查理解B施工环境、条件等。二、工程概况本标段属于S254麻阳岩门至托冲公路工程A2标,共有桥梁5座,K21+890锦江大桥：净8m+2*2m人行道；K28+245皮冲中桥：净8m+2*0.5m护栏。

2、;K29+920滑石江大桥：净8m+2*0.5m护栏；K37+095祖冲小桥：净8m+2*0.5m护栏；K41+400尧市大桥：净8m+2*0.5m护栏，详细水下桩工程量如下：桥梁名称桩基号桩径备注锦江大桥7#、8#200皮冲中桥1#、2#140滑石江大桥1#140祖冲小桥尧市大桥3#、4#140三、人员设备及机械配置1.1 人员配置重要管理人员表3-1序号姓名本项目担任职务姚荣项目经理二建证戴龙志总工程师高工证陈东工程师工程师证刘向前试验工程师检测师证代新坤质检工程师工程师证杨文计量工程师注册造价师刘宏兵测量工程师工程师证李国强专职安全员安全员证重要人员配置表3-2序号工种人数1钢筋工122

3、冲钻工53电焊工84电工13、 2机械配置机械设备配置表3-3设备名称型号数量挖掘机1.2m3以上2台自卸汽车后八轮10辆钢筋切断机GQ163台电焊机SM-2W3台钢筋弯曲机GW403台冲击钻3套25t吊车25t2台混凝土输送车8m3以上7辆四、施工方案3.1 工艺流程桩基筑岛施工工艺流程：测量放样、填土（石渣、片石）筑岛一平整场地一桩位放样一埋设护筒一钻机就位一造浆、冲孔、捞渣、取样、冲孔一成孔验收一第一次清孔一下放钢筋笼一第二次清孔一检查签证一灌注水下混凝土一成桩交验一拔护筒一清理桩头一无破损检测。筑岛桩基施工工艺框图（水中桩）3.2 施工准备3.2.1、 主墩桩基筑岛施工主墩位于河道中，

4、其中5#墩侵入河道中较多，承台外边线距水边约有50m,6#墩承台位于河边滩涂地上；结合主墩所处位置状况及地质、水文等状况，从施工的工期、以便性、用电及设备状况等各方面分析，最终确认筑岛法进行施工。筑岛范围为纵桥向承台边线外10m,横桥向承台边线外15m；9#墩主墩围堰筑岛至岸侧也采用筑岛连接。待桩基施工完毕后，再开挖基坑进行承台施工。筑岛施工措施：清除承台范围内的淤泥层，标示出待筑岛体底平面的范围，从岸侧往江侧进行分段填筑石渣和片石：筑岛体外侧采用1:2日勺坡度放坡，同步在迎水面采用沙袋护筑边坡以保证边坡的稳固。岛体填筑分三步填筑完毕：第一次从岸边向江侧用石渣和土方填筑，填压密实，并在填筑好日

5、勺岛体上用挖掘机对承台范围内淤泥层进行清理；清理完毕后用土方、石渣填筑承台范围内岛体，最终用片石和土方填筑岛体外围到设计岛体边线，详见筑岛施工环节图。筑岛完毕后，岛体表层填筑0.3m厚的碎石并用IOt振动压路机来回碾压密实，根据测量成果，桥位处乌江河道常水位标高为+353.2m,故筑岛岛体顶面标高定为+354.5m。在岛体的路线中心线、左右幅桥梁中心线上设置岛体沉降及位移观测点。待岛体沉降及位移基本稳定后，进行场地平整，插打钢护筒进行桩基0施工。在施工过程中继续对岛体进行观测。筑岛施工中应注意的问题：1）、对于出现岛体局部滑移的现象时，先进行清除淤泥，然后插打木桩（宽度为与砂袋底宽相似）。2）

6、、在施工过程中加强对岛体沉降及位移的观测，做好记录对比，发现问题及时处理。3）、筑岛全过程严格按照设计筑岛范围和标高进行填筑。3.2.2、 钢护筒的制作及埋设主墩钢护筒采用612mm钢板卷制而成，护筒底口穿过筑岛岛体进入河床冲刷线如下，避开冲孔施工对岛体的不利影响，并且有助于保证桩基0施工质量，护筒埋深按照现场详细状况而定，高出岛体顶面0.3m。钢护筒埋设示意图3.2.3、 泥浆循环系统的施工：配制泥浆的粘土，选用水化快，造浆能力强，粘度大的粘土，其技术指标应满足下列规定：1）、胶体率不低于95%；2）、含砂率不不小于4%；3）、造浆能力不低于2.51kg;4）、塑性指数不小于17。5）、泥浆

7、池的布置：在离桩基不小于五米的位置开挖泥浆池和沉淀池。3.3 冲孑施工4、 3.1、通过工期及技术等各方面原因综合考虑，共投入20台钻机进行桩基施工。5、 3.2、安装冲孔钻机、钻机底架应垫平，保持稳定，以防冲孔过程中发生偏移和沉陷。、通过冲孔架上滑轮缘的铅垂线对准桩位（或护筒底）中心，其偏差不得不小于Icmo钻头挂上后，反复查对中心位置，以免导致斜71。6、 3.3、冲孑1B工冲孔时首先向孔内直接投入粘土并力咏，用冲S锤以/J计程反复冲浆。钢护筒底脚如下为河床撷颜粘土层，认真施r,采用浓泥浆、时程、高频率反复冲砸，使孑遽坚实不坍不漏。在护筒底口如下及进入松散砂层后来，按1:1投入粘土和小片石

8、（粒径不不小于15厘米），用小程反复冲击，使泥膏、片石挤入孑邂。必要时须反复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时，加大粘土减少小片石的比例，按上明音施进行姐电力争孔壁坚实。冲击懒勺冲程以不过80厘米为宜。开孔前应在护筒内多加某些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石，借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。在流塑粘土层及松散砂层应采用优质泥浆护壁并悬浮钻磴。开始冲孔时，采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续冲孑盅导向作用。当孔深超过钻头全高加冲程后，采用正常冲击，冲程2.0Omo但在下列状况采用2.Om如下的中低冲程：A、在斜面开孔及在护筒内和在护筒刃脚如下2.03.Om范

9、围内冲孔时；B、在停冲后投泥重新冲孔时；C、当碰到局部砂层时；D、在抛石回填重新冲孔以及在处理特殊状况时。冲孑1a程中起落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而导致负压引起坍孔。在冲孔过程中，勤松绳，防止打空锤。勤清硝，使钻头常常冲击新鲜地层。常常检查钻头转向装置，使钻头在冲孔中能自由转动。作好冲孔记录和取样工作，当钻头进入岩层时，为防止卡钻，常常检孔。在进入全风化、强风化岩层后，懒层硬度状况采用175m的冲程；在进入弱风化、微风化岩层后，岩层较硬，采用24m或45m的大冲程，但在任何状况下，最大冲程不超过6m,以防止卡钻、冲坏孔壁或使孑1不圆。在冲?施工时，在钢

10、丝绳上做好可靠的标志，以精确掌握冲大小，并根据不一样地层调整冲程大小。冲孔时准备备用钻头，轮换使用。钻头直径磨耗超过15cm时，及时更换、修补。更换新钻头前检孑1U氐，然后放入新钻头。若不能到孑集，抛投片石进行扩孔，使孔径一直保持设计直径。冲孑1a程中，用检孔器常常对已成孑1a行检查，检查成孔与否符合规定，与否发生弯孔、余轨、十字槽等问题，如有问题，抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上0.30.5m再行冲孔。严禁未投片石、粘土而单纯使用钻头修孔，以防卡钻。绮US进行清孔工作，采用换浆法清孔，当孔内泥浆指符合规定后进入钢筋笼安装工作。在冲孔过程中常常投黄土造浆，每次沿孔四面均匀投放孔内，然后低冲程

11、造浆，直至泥浆比重到达规定为止，在砸进过程中，每隔34小时，将锤头在孔内上下提放几次，把下面aJ泥浆拉上来，以利护孔壁。勤取渣，进入全风化岩层后，每台班且每进尺1m,取渣留样一次；进弱风化岩层后，每台班且每进尺0.5m取渣留样一次，并且在岩层变化处取渣留样。清孔时，采用正循环或反循环法。泥浆控制含砂率V2%,PH值6.5,胶体率98%,比重:清孔后泥浆比重1.051.08,粘度1720s4.3.4冲孔施工质量规定4.3.4.1、钻架抄垫牢固并调平前后误差不不小于5mm,锤头尖要对准桩位中心即护筒口调整中心（根据护筒位移和倾斜实际状况确定B桩位中心）。4.3.4.2、锤头直径根据桩基大小而定，每

12、班至少检查2次，当锤头直径磨耗超过15mm时，补焊耐磨焊件或合金钢片。4.3.4.3、开孔阶段，在护筒底口以上1.0m开孔，开孔前投放各20.5m厚的黄土加15Cm左右片石互层，采用0.51.Om低冲程冲砸至护筒底口后来，再采用填黄土加碎石（比例1:1）继续低冲程冲砸，如此反复二至三次待冲砸至护筒底口如下3.04.Om后正常钻进，以使护筒底口与覆盖土层密实紧贴而护壁。4.3.4.4、在冲孔过程中常常投黄土造浆，每次沿孔四面均匀投放孔内，然后低冲程造浆，直至泥浆比重到达规定为止，在砸进过程中，每隔34小时，将锤头在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以利护孔壁。4.3.4.5、勤取渣，进入全风

13、化岩层后，每台班且每进尺1m,取渣留样一次;进弱风化岩层后，每台班且每进尺0.5m取渣留样一次，并且在岩层变化处取渣留样。4.3.4.6、清孔时，宜将泥浆比重由冲孔时的1416换浆至1051.08,清孔措施采用正循环法。泥浆控制含砂率2%,PH值6.5,胶体率98%。4.3.4.7、在不一样的地层，采用不一样的冲程：粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，冲程为12m。砂卵石层，冲程为23m。基岩，冲程为35m,最高不超过6m。停钻后再钻时，冲程由低到高逐渐增长到正常冲程。4.3.4.8、勤检查钻头磨损状况，钻头直径磨损不超过1.5cm,对钻头补焊时，采用耐磨焊条补焊，补焊后B钻头在原孔使

14、用时，先用低冲程冲击一段时间，再使用较高冲程钻进。4.3.4.9、为保证孔形正直，钻进完毕后使用检孔器检孔，检孔器用钢筋制成，其高度为钻孔直径卧J46倍，2.5111直径的桩探孔器长度定为0111,直径为桩基钢筋笼直径加IOomm（不不小于钻头直径）。4.3.4.10、常常检查泥浆比重和含砂率，对砂层钻进时，泥浆比重合适增大。4.3.4.11、钻孔施工时，认真填写钻孔记录，对地质状况发生变化和施工中发生的事故状况做详细记录并及时告知监理工程师。4.3.5、终孔及清孔质量规定4.3.5.1、当冲孔到达设计终孔标高后，进行终孔取样，确定到达设计规定后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，然后填写终

15、K检查证，并及时告知监理工程师检查验收。4.3.5.2,成孔验收合格后，进行清孔。清孑1用换浆法施工，即向孔内注入新鲜泥浆，换出孑原沉Js及浓度较大的泥浆。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。4.3.5.3.注入B泥浆带着残留B钻渣，经护筒口循环多次，至残留钻渣逐渐被清除为止。4.3.5.4、如尚有较大块径的钻渣取不上来,则再投少许粘土（粘土块一般10IOcm为宜），用钻头小冲程（冲程InI左右）冲砸23小时，再实行正循环泥浆清孔，至孔底残渣厚度到达设计原则。4.3.5.5.质量规定：孔位、孔深、孔径和孔形符合设计规定。清孔后泥浆性能指标满足设计及施工规范规定，含砂率V2%,胶体率98%,相对密度1.051.08,粘度1720s.孔内沉淀厚度：不不小于5cm,钻孔倾斜度1%桩长，且不不小于500。4.4、 钢筋笼施工钢筋在加工时采用分节