桥梁施工组织设计示例.docx

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1、一、工程概况O二、临时设施O三、施工组织及工期安排1四、重要施工机具设备1五、施工方案及施工措施2六、桥梁施工安全保证措施17七、桥梁施工质量保证措施18八、环境保护措施19一、工程概况桥梁采用8m+2x10m+8m现浇钢筋混凝土实心板，下部桥台U型台，桥墩为柱式墩、基础均为扩大基础，桥梁全宽5m,桥头搭板长度为6m,护栏为钢筋混凝土墙式护栏，桥面构造采用钢筋混凝土铺装。二、临时设施1施工道路修建桥梁南侧修建一条施工道路至大路。2 .施工用电从桥梁附近高压线搭火引入，在桥梁工程施工现场所理布设低压线路用于施工生产和生活用电，同步备一台160KW可移动式发电机作为备用电源。3 .生产、生活用水饮

2、用水，桥旁修建一座15m3的蓄水池以满足桥梁工程施工及生活需要。4 .生产、生活用房采用自建的方式处理生产用房，在现场修建钢筋棚、水泥库、其他材料机具库、值班室等房屋。生活用房就近租用民房。三、施工组织及工期安排幸福桥计划安排4个专业工程队，1个队为大型机械组，负责基坑的开挖回填等土石方工作，1个队为木工组，负责构件模板的支设，1个队为钢筋工组，负责构件钢筋的加工及安装，1个队为碎工组，负责构件的硅浇筑。该工程计划于年月日动工，年月日所有完毕。劳动力组织见附表桥梁施工进度计划见附表四、重要施工机具设备序号机械名称规格单位数量进场安排1反铲挖掘机0.6m3台1随施工进度2钢筋切断机40台1随施工

3、进度3钢筋弯曲机40台1随施工进度4钢筋调直机台1随施工进度5卷扬机3t台1随施工进度6钢筋套丝机台1随施工进度7电锯600台1随施工进度8电刨台1随施工进度9插入式振动器根2随施工进度10平板振动器台1随施工进度11对焊机台1随施工进度12电焊机台1随施工进度13打夯机台1随施工进度14切割机台1随施工进度2、设备出场时间由项目部根据进度状况确定五、施工方案及施工措施1、总体施工方案(1)(2)明挖扩大基础土质基坑采用挖掘机配合人工开挖,挖至设计标高后,由甲方组织验槽，各项指标符合规定后，即可进行基础碎施工。(3)中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架现浇施工；桥台

4、采用大平面木模现浇施工。(4)T梁在桥头预制场预制，采用自行拼装双导梁架桥机架设，构造持续T梁，在持续接头施工完毕后，拆除临时支座实现体系转换。(5)桥梁碎采用商品碎，碎罐车运到工地后，用输送泵输送。2、施工措施(-)基础施工(1)扩大基础施工土质基坑用挖掘机配合人工开挖，坑壁坡度根据地质状况确定，开挖过程中，须加强排水，开挖至距基底20Cm时，由人工清理至设计标高。石质基坑采用挖掘机开挖，无法松动时，采用小型松动爆破配合开挖，挖至设计标高后，凿出新鲜岩面，用砂浆找平。开挖完毕后，各项指标符合规定即可进行基础役施工，如承载力达不到设计规定，应按监理工程师批复方案处理。基础钢筋运到现场绑扎，并预

5、埋墩台身联接钢筋。基础模板采用定型平面钢模，运用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。碎由拌和站供应，碎罐车运送，输送泵输送入模，水平分层浇筑。附图5.2：桥梁扩大基础施工工艺框图。(2)桩基施工桩基成孔浅桩采用小型松动爆破配合人工挖孔，测量放样确定各桩基孔位后，按桩径做好孔口护围，并设置手摇绞车排渣。在开挖过程中，采用15Cn1厚C15碎护壁，每层护壁高度不得超过1Onb地质变化段埋设连接钢筋增长护壁的整体性。岩层开挖采用爆破作业，炮眼布置根据岩层硬度和倾向而定，先试爆，确定间距及用药量，防止成孔过大或孔壁破坏。当桩底进入倾斜岩层时,桩底应凿成水平状。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工

6、人员方可下井继续作业。孔内有水时应做好排水工作，刚浇筑的!护壁碎不得被水浸泡。挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应常常检查。井口围护应高出地面20Omn1-30OnInb防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖并派专人守护。如孔内的二氧化碳含量超过0.3%,或孔深超过IOm时,应采用机械通风。孔底清渣挖孔桩爆破终了时，孔底应预留20-30cm,用人工、风镐凿除至设计标高，将松散石渣、淤泥等拢动软土层清理洁净，如地质复杂，应用钢钎探明孔底如下地质状况，并报经监理工程师复查承认后方可灌注混凝土，以

7、保证桩底嵌岩效果。钢筋笼制作安装钢筋笼根据孔深在施工现场分节制作成型，吊车起吊入孔，采用2台电焊机单面焊接。桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用套管焊接密封，最终一节焊好后应灌满净水用木塞堵死。险灌注当孔底及孔壁渗透的地下水上升速度6mmmin时，采用水下灌注碎的措施施工,灌注混凝土之前,孔内水位至少应与孔外地下水位相似;若孔壁土质易坍塌,应使孔内水位高于地下水位1-1.5mo水下碎采用30Cm导管灌注,导管使用前进行水密试验，灌注时采用碎罐车配合吊车运送碎，首批碎采用剪球灌注，其容量应保证导管埋深不不不小于1On1,碎灌注应持续进行，导管埋深控制在2-6垢每

8、根桩的灌注时间控制在8h以内。当孔内无水和地下水上升速度W6mmmin时，采用干灌的措施，碎塌落度控制在7cm9Cn1左右，并保证足够的砂率，使役自重密实。灌注时导管对准孔中心，孔底积水不得超过5cm,灌注速度应尽量加紧，使混凝土对孔壁的侧压力尽快不小于渗水压力，以防止孔内渗水，桩顶如下2m范围内用插入式振动棒振捣密实。附图5.3桥梁桩基施工工艺框图(3)承台或桩系梁施工基桩灌注后凿除桩头，桩检合格即可进行承台施工。首先做好基底垫层,然后现场绑扎焊接承台钢筋，钢筋安装时预埋墩身连接钢筋。承台模板加固及税施工参照扩大基础有关工艺进行。附图5.4桥梁承台施工工艺框图(二)墩台施工(1)墩台身施工施

9、工前，凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆，定出墩台身位置。墩台身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型，用吊车配合安装，墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。脚手架采用钢管脚手架搭设。中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，模板用吊车安装，柱模四面用缆风绳对拉。碎采用碎灌车运送，输送泵入模，水平分层持续浇筑，砂灌注完毕后，顶面碎应高出设计标高3-5cm,采用塑料薄膜包裹保水养护。柱式墩设有墩中系梁的墩身分两次浇筑，先浇筑上系梁如下的部分，后浇筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完毕。施工时水平分层进行，浇筑到距模板上口不少于10-15cm的位置为止，排柱式墩身，各立桩应保持一致。混凝土强度到达0.2-0.

10、5MPaB,方可脱侧模,承重底模待碎强度到达设计强度原则值的75%后，方可拆除。已浇碎及时采用塑料薄膜包裹保水养护。下一节模板在已浇税强度到达10T5MPa后，才可用吊车配合支立。施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心，施工到系梁位置时应安排系梁施工。附图5.5桥梁墩台身施工工艺框图(2)墩台帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的现浇托架施工。抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力，抱箍安装后，用吊车将140Oa型钢吊到抱箍两侧日勺牛腿上，两侧用螺栓连成平面框架，依托墩身定位，再用IIOO工字钢搭设底模平台并安装底模。肋式台台帽采用穿心螺杆锚固140Oa型钢作为支架施工方案。穿心螺

11、杆50硒、材质为45号钢。穿心螺杆安装后，吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中，工字钢用螺栓连成平面框架，紧贴墩身，用I1OO工字钢搭设底模平台并安装底模。U台台帽及背墙搭设支架现浇施工。钢筋在加工棚下料制成排架，凿除墩台身高出的碎、测量放样定出墩台帽纵横轴线后，用吊车逐片起吊，在底模上绑扎、安装。钢筋安装结束后吊装组拼侧模，侧模以对拉螺杆拉紧，用缆风绳调整模板垂直度，侧模顶口加设定位撑杆。碎浇筑参照墩台身进行，施工中应注意多种预埋件的I预埋、预留。墩台帽应严格控制顶面标高并收浆平整。碎到达一定强度后拆除侧模，底模待其强度到达90%后方可拆除。（三）T梁预制及安装1 .预制场布置及预制场施工预制场布置

12、根据本桥梁的分布状况，考虑混凝土和成梁运送的经济性，设置1个预制场，布置在设在K36300-K36+600挖方段已经修筑成型的路基上,设12个底座。预制场平面布置详见附图5.1。预制场地施工预制场地整平压实后，10Cn1厚C15碎硬化制梁区,存梁区设置存梁台座,预制场区内地面按1%排水坡设置,并于四面设置排水沟,保证排水畅通。T梁底座用C25钢筋碎浇筑，底座厚30Cnb底座中间部分基础厚20Cnb端部2.5米范围内加深到40cm,并设置活动块用于穿索兜底吊梁。根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。底座上口以50X50X5mm槽钢包边，底板用5m）厚钢板与槽钢钾焊后磨平，两侧粘贴止水橡胶皮。根据施工需要

13、及设备条件，预制场安装1套龙门吊负责模板拼拆、碎浇筑、移梁。2 .T梁预制T梁预制施工工序重要有钢筋制作及安装、模板安装、碎浇筑、养生、折模、穿束、张拉、压浆、封端、移梁等。后张法预应力碎T梁施工工艺框图见附图5.6o钢筋制作及安装原材料的技术规定A钢筋应具有原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范规定进行抽样检查,光圆钢筋符合GB13013-91的规定,带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合ASTMA416-92原则的低松弛预应力钢绞线的规定。Bn级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝10d,双面焊缝5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合

14、有关规定。C气温较低时钢筋焊接，其环境温度不适宜低于5D加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。钢筋骨架的绑扎安装A钢筋在台座上绑扎，次序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%,并按规定错开。二排以上5mm0,-20mm长土10mm,20mm5mmB钢筋网时间距位置容许误差必须符合如下规定:主筋间距同排IOmm箍筋、横向水平筋钢筋骨架高、宽5m弯起钢筋位置钢筋保护层厚度对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置对的，注意不要遗漏。T梁预应力孔道均用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm,按设计间距设“井”字形定

15、位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应不不小于8mmo为了保证孔道畅通，采用的措施是：A孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。B在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。C浇筑碎时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，导致漏浆。D加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺规定。模板安装在T梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用8mm厚冷轧一般钢板，专业厂家制作完毕之后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部。20拉杆每隔0.6-0.8m设一根，此外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力规定，模板支架每隔5m设两根