桥梁施工的质量控制方式.docx

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1、桥梁施工质量控制措施第一节下部工程（桩基础）1、怎样防治钻孔灌注桩发生偏斜？1、质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值不小于规定的1/100。2）钢筋笼不能顺利入孔。2、原因分析1）钻机未处在水平位置，或施工场地未整平及压实.在钻进过程中发生不均匀沉降。2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处在水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。4）在IH建筑物附近钻孔过程中碰到隙碍物，把钻头挤向一侧。5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或碰到孤石，探头石等。3、防止措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应常常检

2、查使钻机-直处在水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位的，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。3）在旧建筑物附近施工时，应提附做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。4）要常常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽信采用二次成孔，以保证成孔的垂直度.4、处理措施1）当碰到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？1、质量问题

3、及现象当使用探孔器检杳成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检杳到孔底。钻孔某一部位的直径不不小于设计规定，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。2、原因分析1）地质构造中具有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。3、防止措施】）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现具有软弱层或塑性土时，要注意常常扫孔。2）常常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。4,处理措施当出现缩孔时，可用钻头反豆扫孔，直到满足设计桩径为止。3、在估孔过程中

4、发生坍孔怎样处理？1、侦量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现潮水：或护筒埋置较浅，或周困封堵不密实而出现漏水：或护筒底部的粘土层厚度局限性，护筒底部漏水等原因，导致泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。4）钻进时未持续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m,减少了水头对孔壁的压力。5）操作不妥，提高钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。6）钻孔附近有大型设备作业，或It临是时通行便道，车辆通行时产生振动。7）清孔后未及时浇注验，

5、放置时间过长。3、防止措施1）在估孔附近，不要设临时通过便道，严禁书大型设备作业。2）在隔地埋置护筒时，应在底部夯填50Cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意扎实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗透。3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质状况的不一样，选用合适的泥浆比重、泥浆粘度有不一样的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用很好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并合适减少进尺速度。5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采用升高护筒，增长水头或用虹吸管等

6、措施保证水头压力相对稳定。6）钻孔时要持续作业，无特殊状况中途不得停钻。7）提高钻头、下放纲筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁.8）若浇筑准备工作不充足,临时不要进行清孔,清孔合格后要及时浇筑碎。9）供水时不得将水管直接冲射孔壁,孔口附近不得集聚地表水。4.在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？1、质量问题及现象钻头在钻孔内，无法继续运转。2、原因分析1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒k在井壁上。3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。5）使用冲击估在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥

7、浆太凋，冲锥被吸住。3、防止措施1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。2）下钻时不可太猛。3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。4）使用冲击钻进行施工时冲程量不适宜过大，以防锥头帧倒导致卡钻。4、处理措施1）当土质很好或在石度孔内卡钻时，可以采用小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头。2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口MJ牢固，以防孔口坍塌。5,怎样防止钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？1、质量问题及现象孔壁坍塌：钻机倾斜。2、原因分析1）护筒底部及周围未用粘土回填或扎实局限性，在钻进过

8、程中或灌注过程中泥浆护简底掏空。2）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处在淤泥或砂层少。3）护筒直径较小。4）地表水渗透护筒外围填土中，导致填土松软。3、防止措施1）护筒底部应回镇至少50Cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0.5-1Om范围内也应用粘土回填并扎实。2）根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。3）护筒直径应不小于设计孔径20-30Cm（有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）。4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同步应保持出浆顺利，周围不得有积水，防止护筒周围泥土流失，导致坍孔。4、处理措施1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤

9、泥层或砂层。2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护简，按规定回填粘土并扎实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土扎实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。6,怎样防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形？1、侦量问题及现象起吊后，纲筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。1）行钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。2）吊点位置不对。3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。4）吊点处未设省加强筋。3、防止措施1）钢筋笼上每隔2-25m增设一道加劲箍筋.在吊点位置应设置加强筋在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。2）钢筋笼尽量采用次整体入孔，若钢筋笼较长不能

10、一次整体入孔时，也尽这少分段，以减少入孔时间：分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔忖，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一种吊点，较长时可采用二个吊点。4、处理措施若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。7、钢筋骨架就位后，怎样将钢舫骨架固定，使其不下沉，不偏位？1、质量问题及现象钢筋笼就位后忽然下沉：钢筋笼中心偏位.2、原因分析1）钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。2）测量定位出现误差或在灌注碎过程中，导管碰撞钢筋笼。3）在施工过程

11、中，桩位控制点未采用保护措施，出现人为移动。3、防止措施1）在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应当用20CmX20CmX300400Cm长方木根.2）护筒周围的回填土要扎实，防止护筒移位。3）测量定位要精确，要用控制桩进行更测核，复核无误后方可进行水下碎灌注。4、处理措施对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑段前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。8、怎样保证钢筋笼下上浮？1、质量问题及现象1）在灌注碎地钢筋笼上浮。2）在提高导管时，钢筋笼上浮。2、原因分析1）当灌注的砂靠近钢筋笼底部时滩注速度过快，碎将钢筋笼托起；或提高导管速度过快，带动碎上升，导致钢筋笼上浮。2

12、）在提高导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。3、防止措施1）当所灌注的睑靠近钢筋笼时，要合适放慢碎的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢且正常的港注速度。2）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重叠，导管接头处应做好防挂措施，以防止提高导管时挂住钢筋笼，导致钢筋笼上浮。4,处理措施】）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。2）发现钢筋笼有上浮迹象时，可合适加压，以防止继续上浮。9,灌注水下碎时怎样防止断桩？1、质量问题及现象1）在灌注碎过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆笳然迅速下降。2）由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，

13、若继续灌注，则会在旌中出现泥浆夹层。3）由于导管埋置过深、当碎堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的碎凝固，导致导管不能提起.4）在无破损检测中，桩的某部位存在夹泥层。2、原因分析1）碎坍落度小、离析或石料粒径较小，在碎灌注过程中堵塞导管，I1在碎初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批潴注的砂不能埋住导管，从而形成断桩。3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或自目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出碎面，或使导管口处在泥浆层或泥浆与磴的混合层中，形成断桩。4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在校初凝的无法提起，导致

14、碎灌注中断，形成断桩。5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在碎内形成夹层，导致断桩。6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，导致断桩.7）由于其他意外原因导致酷不能持续灌注，中断时间超过较初凝时间，致使导管无法提高，形成断柱。3、防止措施1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检查制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。2）下导管时，其底口距孔底的距离不不小于4O5Ocm,同步要能保证首批碎灌注后能埋住导管至少1m.在随即的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2-4m范围内。3）碎的坍落度要控制

15、在18.22cm、规定和易性好。若灌注时间较长时，可在睑中加入缓凝剂，以防止先期灌注睑初凝，堵塞导管。4）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。5）在提高导管时要通过测量砂的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般状况下一次只能拆除卸一节导管。6）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证磴可以持续灌注。7）当碎堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的校。8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。10、怎样保证桩柱接头质量？凿桩头应注意募些问题？1、质量问题及现象1）破桩头时间过早，验受到扰动后影响强度的形成或使桩头睑产生裂缝。2）把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱质量.3）私自采用爆破法破桩头，旦剂量控制不准，导致对桩头爆破过度，致使桩身上部出现碎裂.2、原因分析1）在酷强度未形成或未到达-定强