最好的SOP就是最好的师傅.docx

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1、最好的SOP就是最好的师傅时代在发展，企业也在快速发展，发展就不断得有新鲜血液补充进来，随之而来的人员日常培训也成了最大的问题。可能会面临员工的知识面参差不齐，个性差别明显问题。可能会面临培训缺乏专职培训人员、培训周期长、而就是专业的培训人员一线知识也相对偏少问题。还有如果是老员工带新员工或者师傅带徒弟的话，存在不可能面面俱到、培训时间短、传承效果差等很多问题。“木受绳则直，金就砺则利”。说起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共识，企业核心的竞争力是执行力,但是执行力的完美贯彻,靠的是完善的制度,可见制度的重要性。落实到人员日常培训，何尝不是一样！其实最好的SoP就是最好的师傅。一纵观目前企业

2、SoP体系可能会存在以下问题1、有些操作并没有SoP体现，想想你自己所在岗位范围内，是不是每项操作都有对应的规程规定。我想肯定是有缺失的。如果操作没有指导，哪怕是一些看似很简单傻瓜似的操作，不同的人可能就会产生不同的操作。如何去避免？2、SOP文件合并、交叉、界限模糊有时企业SOP体系看是很庞大复杂、齐全。但是有时想去了解一个操作，却又不是很好找，有的大而概之囊括了很多操作，有的各个部们都通用一份。其实使用起来要求细节等还是有很多差别，有的也存在这份有规定另外一份也有规定，界限模糊。3、该独立出来的没独立出来写的比较粗放有些平常其实需要的操作，需要好好的操作，没有单独拿出来说。内容也比较粗放，

3、不具有代表性。4、内容形式流程化，不具备可操作性SoP结构固化，千篇一律，内容也比较死板、不够形象，真正去拿着操作的话完全不具备可操作性，让人细节上这样操作也行那样操作也行。回想下你们企业出现的大大小小的偏差，有多少偏差是因为SOP文件规定不详细造成的呢。如果规定的细一点是不是可以避免？“做你所写，写你所做”简简单单的八个字，真真切切做到的有几个。二如何完善我们的SoP1、集中资源，多方配合首先起草SOP应该是一个多部门参与的事情，一定要汇集一线班长、车间QA、车间副主任一起讨论甚至大家一起会审的结果，避免一个人写，审核的时候走形式没起到审核作用。当然这些初期需要投入大量的精力，但是一旦搞好了

4、后面节约是更多的时间和成本。2、从面到点，理清需求起草SOP时一定要统一管理，整体布局。生产管理类的、设备类的、安全类的分门别类。生产会有哪些操作，是不是都有对应的规程，设备有哪些，是否都有对应的操作维护清洁等等。列出一个详尽的需要起草的SOP清单，避免遗漏，交叉。3、杜绝经验传导这个必须得单独拿来说说，很多新工新入厂的时候可能会遇到这样那样的老师傅、牛人、或者领导。跟你说起操作的时候说这个该这样搞那个该那样搞，传授一些他们工作中积累的一些经验。很有师傅还以此为荣。然后当你去查看SOP的时候，并没有说明。这个一定要避免。为什么不把这些经验写到SOP上，如果这人走了怎么办，这些经验也带走了，万一

5、言传的过程出现偏差,经验也就变成了偏差。严格按照规定流程办事！实际操作没有什么只可意会不能言传的东西。4、一定要详细再详细，具有可操作性我们不是为了写SoP应付检查而写SOP,既然写出来了一定要详细再详细。有些东西你不规定出来就有可能出偏差，只要你规定的足够详细了，我想只要员工有一定的认知能力，就不会出问题。5、形象化从表现形式上来说视频图像(3D)图像(2D)图表文字。在SoP的内容表述中不要局限于文字，有视频附件的尽量带视频附件，有三维图形解释标注的一定要每步都标注，尽量多画图、配实物图，不要以自己的理解度去完成SOP,把你培训的员工想象这一个对这个操作完全不知道的人，降低理解难度。6、认

6、真对待你写的每一句话仔细斟酌写的每一句话，有没有指导精准，操作过程中是不是会不会员工这样操作也行那样操作也行，有没有前后逻辑错误等等。7、及时修正制定下来的SOP也并非一成不变，如果在实际生产过程中如果操作需要改变也应该及时的进行修正。8、操作类的SOP放一份在现场有些SOP不是放在文件柜里面的，现场一定要有，操作前后看一看。有时细节不确定及时确认。确定了的也可以翻看反更强化。真正起到指导作用。不仅操作类的，日常管理，质量管理类的SOP体系都是一样。文末想起前任西点军校校长戴夫•帕尔默曾经说过的一句名言：“随便给我一个人，只要不是精神分裂症，我就可以把他培养成为世界上最伟大的领导者。可见完善制度和执行力的重要性。就SoP体系而言，一套完善的SoP体系就是一个企业的管理水平的直接体现，是别的企业不可取代的财富啊。当然理想很丰满，现实可能很骨感，做好一些事情要推动起来还得各方努力才行。