力邦熔铸炉废气除尘处理方案.docx

《力邦熔铸炉废气除尘处理方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《力邦熔铸炉废气除尘处理方案.docx（20页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、力邦集团有限公司熔铝炉烟气处理工程设计证号：200026方案编号：AL-16-09编制日期:2022.916技术方案浙江澳蓝环保科技有限公司2022年08月13日第一章废气处理总论11.1 概述11.2 设计依据21.3 设计原则21.4 设计范围3其次章处理工艺设计42.1 设计参数42.2 处理工艺的选择42.3 工艺设计具体参数52.4 袋式除尘系统52.4.1 设施介绍52.4.2 袋式除尘器设计7第三章电气设计123.1 设计依据123.2 负荷计算123.3 负荷等级123.4 供配电方案123.5 掌握方式133.6 启动方式133.7 接地爱护与防雷133.8 继电爱护133.

2、8.1 低压电动机爱护133.8.2 低压配电线路爱护143.9 电气设施及材料选择14第四章经济分析154.1 劳动定员154.2 运行费用的计算15第五章设施清单16附：1、废气处理平面布置图2、设施清单第一章烟气处理总论力邦集团有限公司，公司位于温州瑞安塘下。公司尊崇“分散科技精华、缔造力邦辉煌”的企业理念，制造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上专心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。公司熔铸车间共设有3台熔铝炉和一台保温炉。熔铸烟气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和保温炉烟气。熔铝炉以柴油为燃料燃烧，炉内烟气量约

3、为2000m3hr,设计炉口烟气排放量为：9000m3/hr；保温炉烟气排放风量为：5000 m7hr；总设计烟气排放量为：38000m7hro为改善工人的工作环境，爱护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量,我公司对熔铸废气依据“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。熔铸废气处理工艺方案的主要内容是：在熔铝炉进料口上方设置集气烟罩，将各炉进料口打开时产生的废气收集与搓灰烟气混合进入布袋除尘器进行除尘处理。依据建设项目环境爱护管理条理等有关环保法规要求，在生产车间规划设计、建设、投产的同时，应完成对应的环境治理工程的设计、建设及运行。受力邦汽配公司托付，浙江澳蓝环保科技有限公司为

4、该项目的废气处理工程编制设计方案，供企业领导与专家组论证、决策。1.2设计依据 工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078/996) 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) 钢结构设计法律规范(GB50017-2003) 采暖通风与空气调整设计法律规范(GB50019-2003) 带式除尘器技术要求及验收法律规范(JBT8471-1996) 工业企业厂界排放标准(GB12348-2022) 工作场所空气中有毒物质允许浓度(GBZ 2-2002) 工业与民用供电系统设计法律规范(GBJ52-83) 工业与民用电力装置的接地设计法律规范；(GBJ65-85) 花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置

5、(HJ/T319-2006) 有关我国设计标准及法律规范。1.3 设计原则 仔细执行我国和地方的有关法规、标准和规定； 除尘系统配套的设施设计及选型遵循：技术先进、稳定性好、节能、经济适用； 采纳工艺先进、稳定牢靠、管理便利的废气处理技术，不但保证废气处理系统的稳定达标运行，且尽量节省投资，降低运行费用； 设计中必需依据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则下，尽可能采纳能耗低、故障率低的设施。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际动身，依据工艺需要和具体设施的供应状况，妥当确定； 防止二次污染，注意环境爱护，妥当防治废气处理工程中产生新的废气、废水及固废的二次污染;1.4 设计范 炉内烟

6、气、炉口烟气、炒灰机烟气“收集一处理一排放“整个过程的废气处理系统工艺设计、总图设计、设施设计与选型、电气掌握、仪表设计及选型、设施端风力调整阀选型； 收集一排放整个过程的工艺设计，包括设施选型、电气设计、工艺安装设计等； 对烟气处理系统供电提出要求，由业主统一筹划； 对烟气处理系统设施基础提出要求，由业主统一筹划；其次章处理工艺设计1.1 设计参数熔铸车间共设有3台熔铝炉和一台保温炉，熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以自然 气为燃料燃烧，炉内烟气量约为2000m3hr,设计炉烟气排放量为：9000n?/hr；保温炉烟气排放风量为：500(W/hr；总设计烟气排放

7、量为：38000m7hro混合烟气温度WllOC。表21进气标准项目炉口烟气保温炉烟气炉内烟气气量27000m3h5000m7h6000m7h排放温度80oC60oC350oC表2-2排放标准项目排放标准备注浓度(mgm3)速率(kgh)烟尘50GB16297-1996 二级除尘效率95%烟尘捕集率90%目测1.2 处理工艺的选择对于较细粉尘的治理须采纳高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘器经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理。因此熔铝炉烟气治理选用成熟，运行稳定的袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤袋。目前国内袋式除尘器种类繁多，依据我公

8、司对铝加工行业的治理阅历，本方案选用离线脉冲袋式除尘器，其优点是清灰时采纳分室轮番进行，即所谓的离线清灰。因此其清灰效果非常抱负，可确保长时间良好运行。对压缩空气进行预处理后，可提高滤袋的抗结露性能，确保了系统长期正常运行。1.3 工艺设计具体参数表2-3工艺设计具体参数原始数据系统组成炉/套炉口烟气保温炉烟气炉内烟气系统数量套313烟气量m3h900050002000设施入口烟气温度80. 00常温350标况烟气量m3h38000设计过滤面积m2261布袋型号130mm*2500mm布袋数量套256风机校核流量m3h41000全压Pa3000运行温度120风机数量台1配用电机型号kW4级37

9、KW变频电机1.4 袋式除尘系统设施介绍在本工程上应用的除尘器是离线脉冲袋式除尘器。离线高压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行牢靠、维护便利、占地面积小的除尘设施。依据华能有限公司的实际状况，本方案新建一套在线脉冲袋式除尘器，主要应对炉口烟气的除尘处理。2 . 4. 1. 1工作原理含尘气体由灰斗上部或中箱体下部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流淌，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分别出来落入灰斗，含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随

10、之提升。当除尘器阻力达到设定值时，掌握系统发出清灰指令，清灰系统开头工作。气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当喷吹结束后，除尘器恢复到过滤状态。3 .1.1.2脉冲袋式除尘器的特点（1）高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋中心上方的喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，洁净气体通过净气室排解机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除

11、去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力,其强度势必被减弱。除尘器的有效过滤面积也瞬间（毫秒计）削减。从工业角度看,此面积削减对工艺系统产生的影响是可以忽视不计的。近年来，在线清灰方式的袋除尘器，已被广泛应用在回转窑窑尾废气处理系统中。清灰效果好，节能。（2）离线检修。离线检修时，关闭气动排气阀及手动进气阀，停风使一个室完全脱离开排风系统，再打开检修门，对除尘器内部进行检修和维护、换袋，不漏入外部空气，操作平安，对除尘器没有影响。（3）选用气动排气阀。气动排气阀的优点是由气缸掌握，结构简洁，牢靠，启闭速度快，

12、关闭严密无漏风现象，故障少（一个室设一个阀）能适应单室离线清灰的需要，也可同时关闭二个室，二个室同时离线清灰或一室离线清灰一室离线检修，检修时关闭该室手动进气阀。（4）除尘器进口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置，解决了各室气流分布不均现象，各室气流分布不匀称率在5%以下。（5）除尘器滤袋材质的选用，适合本项目烟气的特点。（6）袋笼采纳自动生产线生产的骨架，无漏焊，虚焊，无飞溅的焊渣，表面光滑无毛刺，镀锌，削减了与滤袋的摩擦。可提高滤袋寿命，极易抽出，即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。（7）滤袋口与花板的密封，采纳了弹性涨圈式袋口结构，嵌入花板孔内，与花板连接密封性能好，安装与拆换快捷便利

13、，保证了较低的排放浓度。（8）除尘器密封性能好，实行了气密措施，全部气密性焊缝处均采纳严格的煤油检漏措施，保证不漏气。检修门，阀板均采纳优质橡胶密封条进行密封，安装后并进行试压检验，以保证泄漏率在2%以下。（9）脉冲阀选用优质产品。（10）压缩空气气源经处理，脱除压缩空气所携带水份，防止冷却的压缩空气喷入滤袋而使滤袋凝水。2.4.2袋式除尘器设计本方案采纳具有离线清灰和在线检修功能的DMF-Y型沉没式脉冲袋式除尘器。除尘设施采纳一套常用。本设计只包括除尘本体及本体部分的电控系统。袋式除尘器总体设计1）除尘器达到技术先进、全部设施的制造和设计必需符合平安牢靠、连续有效运行的要求，设施的可用率不低

14、于95 %o系统在投运第一年可投运时间不小于6500小时。2）熔铝炉的连续运行不受除尘器运行或停运的限制，除尘器的负荷范围与熔铝炉负荷范围相协调，为熔铸生产额定出力的60%110虬 除尘器不降低熔铸生产的出力，不影响熔铝炉效率和熔铸生产的平安、稳定运行。3）除尘器适应锅炉运行的烟气工况条件，并保证除尘器出口粉尘浓度小于50mgm4）除尘器为整体独立结构，分成4个仓室。两侧面为进风和出风总风道。整个除尘器系统结构紧凑。5）除尘器满意在线清灰。6）除尘器每仓室每个上箱体出口设有气动提升阀，可实现在线清灰。还可实现除尘器不停机状态下的在线检修，不影响锅炉的正常运行。7）除尘装置实行防腐蚀、防磨、防堵、防积灰措施。8）除尘器有足够的、平安的检修通道和检修平台。9）除尘装置范围内全部需要检修起吊设施。10）全部受热部件充分考虑到热膨胀，并有补偿措施。11）在气源1.4中所要求品质时，袋式除尘器全部气动阀门开启、关闭自如，符合相关的我国和业内法律规范；当气源压力过低时能保证在1.5小时内维持全部气