避风港防波堤防浪墙分项工程专项施工方案.docx

《避风港防波堤防浪墙分项工程专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《避风港防波堤防浪墙分项工程专项施工方案.docx（30页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、避风港防波堤工程防浪墙分项工程专项施工方案施工方案目录一、工程概况11.1 设计要求11.2 总体施工进度计划11.3 工程量2二、施工现场总体安排22.1 施工总体平面布置22.2 主要船机设备布置说明22.3 管理人员、技术准备3三、主要施工方案43.1 防浪墙总体施工安排43.2 工艺流程53.3 施工准备53.3.1 技术准备53.3.2 设备和物资准备53.4 主要施工工艺63.4.1 级配碎石施工63.4.2 浇筑碎垫层63.4.3 钢筋加工绑扎63.4.4 防浪墙支模63.4.5 混凝土搅拌运输73.4.6 混凝土浇筑7四、施工进度计划8五、资源配置计划85.1 材料组织计划85

2、.1.1 主材进场计划85.1.2 材料使用计划95.2 机械设备配备115.3 劳动力配备12六、质量保证措施126.1 质量目标126.2 施工质量技术规范1263质量保证措施121.1.1 工程质量管理制度121.1.2 施工技术交底131.1.3 现场质量管理13634设备管理141.1.5 全面质量管理146.4 工序施工质量控制措施146.4.1 施工测量146.4.2 混凝土及钢筋混凝土工程146.4.3 制模和支模146.4.4 钢筋加工及绑扎156.4.5 混凝土浇注156.5 质量通病的防治15651混凝土蜂窝、麻面、孔洞156.5.1 露筋166.5.2 混凝土强度偏高或

3、偏低166.5.3 混凝土板表面不平整176.5.4 混凝土裂缝176.5.5 混凝土夹芯186.5.6 外形尺寸偏差18七、安全保障措施187.1 安全目标187.2 模板验算197.2.1 模板截面选择197.2.2 混凝土侧压力计算197.2.3 模板的刚强度复核207.3 安全保证体系217.4 落实安全生产责任制227.5 本工程危险点及预控措施227.6 建立和完善安全生产制度和措施227.7 施工船舶安全管理要求237.8 水上施工安全管理技术措施23八、环境保护及职业健康268.1 环境保护与职业健康管理执行标准268.2 建设基地环保措施268.2.1 水污染防治措施268.

4、2.2 噪音防治措施268.2.3 固体废物的处理处置措施268.2.4 因地制宜做好办公地和生活区的绿化工作。278.3 施工船舶环保措施278.4 职业健康措施27一、工程概况XX避风港防波堤工程位于浙江省XX县大洋山岛东南侧南希浅滩。防波堤 总长1600m,其中直线段长1300m,圆弧段长300m,配套灯塔5座。防波堤采 用抛石斜坡堤结构，最大水深Ilm,护面为7T扭王字块。防浪墙顶标高为8.0m （85国家高程，下同），堤顶标高为4.34.5m,堤顶宽度为12.212.8m。防波堤主要功能为防波挡浪，改善港内泊稳条件和减小港内波高，形成避风 港。防波堤建成后避风港内面积89.5万m2,

5、能避风船舶468艘，其中大船198 艘，小船270艘。1.1 设计要求防浪墙顶设计标高为8.0 m,总顶宽为1.8m,由浆砌块石和现浇钢筋混凝土 两部分构成。其中浆砌块石位于防波堤内侧，现浇钢筋混凝土位于外侧，采用反 圆弧形结构，以减少波浪爬高。墙顶预留30Cm沉降，其中墙身加高IOem,墙体 整体抬高20cm o图1-1：防浪墙典型断面图1.2 总体施工进度计划该分项工程总体计划于2014年4月1日开工至2015年5月25日完工。总体 三阶段实施。第一阶段于2014年4月1日2014年6月30日完成0-0400+800第1页共30页段现浇混凝土防浪墙+3.3m以下（不包括圆弧）及现浇混凝土防

6、浪墙（+4.2m+3.3m 直立墙部分）施工，2014年10月1日2014年12月15日完成O-O40-0+800段现 浇混凝土防浪墙（+4.2m以上包括圆弧）施工。第二阶段于2014年11月20 B-2015 年4月30日完成0+800l+640段现浇混凝土防浪墙（包括圆弧）施工，第三阶 段于2015年5月1日2015年5月25日完成防浪墙素混凝土压顶施工。1.3 工程量主要工程量为混凝土约174O8钢筋用量1150t,变形缝处理，沥青木丝板 5287m2,素碎压顶187 ?,级配碎石垫层2200 现浇垫层（Cl5） 2017 m30二、施工现场总体安排2.1 施工总体平面布置在大洋山镇租借

7、民房作为办公生活基地，距离施工现场约3km,交通便捷， 生活基地地处大洋山镇中心，能满足项目部人员生活及办公需求。所有材料通过 运输船运至现场，现浇防浪墙采用混凝土搅拌船现场浇筑。2.2 主要船机设备布置说明船机设备布置分两阶段，第一阶段为0-0400+800段施工期间，布设时间： 2014年4月1日2014年6月30日及2014年10月1日2014年12月15日；第 二阶段在0+800l+640段施工期间，布设时间：2014年11月20日2015年4月 30日。施工中布设一条定位船作为该段施工平台，定位船作为生产区，设置发电 机房一座，混凝土搅拌机1台、原材料堆场，设备停放区。黄砂、碎石、石

8、粉及 钢材等材料堆场设在运输船上。具体布置详见平面图：图2-1：第一阶段施工平面布置图图2-2：第二阶段施工平面布置图2.3 管理人员、技术准备在现浇防浪墙施工中我公司将充分发挥施工技术优势，组织现场所有施工管 理人员进行技术交底，领会设计意图，充分了解现浇防浪墙施工的特点和难点。 据业主提供的水准高程和坐标控制点由专职测量工程师进行复核。及时安排各工 种操作人员熟悉图纸，并加强施工组织设计的交底工作。表2-1防浪墙施工安全、质量管理人员分工表人员工作内容分项负责人陆君成各环节协调管理技术负责人李雷技术支持、质量控制测量负责张君校船机定位、现浇防浪墙测量船机负责张洪波船机调配、安排工料负责周杰

9、、张洪波材料组织、供应保障安全员吴成旺现场安全管理质量员李昊阳现场质量控制三、主要施工方案3.1 防浪墙总体施工安排本工程为现浇混凝土防浪墙，总体施工安排为先进行基槽开挖，人工铺设级配碎石，然后支模进行15mm素混凝土垫层施工。为保证防浪墙施工质量，需要进行分级浇筑，分为基础、非圆弧段（标高4.2m以下）、圆弧段A（标高6.2m以下）和圆弧段B（标高8.0m以下）四级现浇碎施工：3.2 工艺流程养护 一底板混凝土浇筑 混凝土搅拌底板接浆处理墙身立模标高、位置复测我们将充分利用各种有利条件，在最短的时间内做好施工准备工作，包括技 术准备、设备准备、物资准备等，保证工程按时开工。3.3.1 技术准

10、备组织技术人员熟悉图纸和现场施工条件，参加设计技术交底，进一步明确施 工技术要求和质量标准，并向施工人员进行施工技术、标准交底。进一步优化施 工技术方案，使方案更具有操作性。332设备和物资准备根据工程各个环节所需的施工材料，及时编制材料采购计划，联系货源，并 将材料质量保证单记录归档。设有现场碎试件标准养护室，材料进场后立即进行送验，对不合格产品予以 退货。配备施工主要机具和构件预制所需的模板以及其它施工必需的机械、工具及 其进场计划。3.4主要施工工艺3.4.1 级配碎石施工根据现场情况，确定开挖起点及施工顺序，画出开挖灰线。使用EX200挖机 进行开挖，并组织工人清理施工区域内的杂物。开

11、挖后由测量工复合标高和轴线, 发现偏差及时调整。防浪墙底部采用人工摊铺的形式进行15mm级配碎石铺设施工。摊铺过程中 拉好标线，严格保证碎石垫层厚度。3.4.2 浇筑砂垫层本工程的素碎垫层施工采用现场浇筑C15混凝土，每3m安插钢筋标记标高 位置，后进行拉线支模，使用专用模板，下料后人工摊平，用平板振动器振捣并 用铝合金尺刮平，然后进行抹面收光，保证垫层面的平整度。混凝土浇筑后，及 时进行养护，使混凝土保持潮湿状态。3.4.3 钢筋加工绑扎钢筋焊接、调直、截断、弯曲等工艺在预制厂钢筋加工场地采用专用设备加 工完成。然后由船运至施工现场人工绑扎。对进入现场的钢筋必须根据清单进行 整理、分类，按照

12、施工顺序堆放整齐。钢筋绑扎成形后，入模前先在钢筋笼外部 交错分散绑好保护层垫层，墙身底部钢筋采用专用塑料垫块，其他钢筋保护层垫 块采用内嵌铁丝的碎块，用此铁丝将保护层垫块与钢筋绑扎牢固。钢筋绑扎按图纸要求进行，钢筋规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢 筋绑扎完毕，在自检合格前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工 序。3.4.4 防浪墙支模模板按设计图加工成定型钢模板，保证有足够的刚度和良好的支撑。模板要 严格对其弧度、平整度及其扭曲程度进行检查，符合要求方可使用。根据测量放 样的基线支立模板。根据模板重量现场使用吊机进行模板拼装，模板应支撑牢固， 不能移位漏浆，对于底部模板缝隙使用

13、砂土在模板外侧进行封堵，模板支立好后 必须对模板平直度，垂直度，线型和堵头垂直度进行测量，确保各部位尺寸准确, 并预留沉降高度。模板每次使用后要及时进行修理，使用前清洗干净，同时在模板侧面上均匀地涂上脱模剂，以防拆模时掉角，保证下次使用时模板有足够的光 洁度且不变形。在模板上下设两道对穿螺栓拉住模板，螺栓上套塑料管，以便拆 模后将螺栓拉出。模板拆除要注意以下几点：不承重的侧面模板，应在保证混凝 土表面和棱角不因拆模而受损时拆除；拆下的模板及其配件，应将表面灰浆、污 垢清除干净，并应维修整理存放，注意养护、防止变形，保证使用寿命。3.4.5 混凝土搅拌运输现场设混凝土搅拌船一条，实际生产能力为1

14、5立方/小时，混凝土的运输采 用管线泵送至防波堤进行现场浇筑。根据气候情况适当使用外加剂，以满足现场 施工的需要。3.4.6 混凝土浇筑防浪墙混凝土采用现场搅拌，浇筑前，要对模板的平整度、脱模剂、模板的 牢固程度以及模板的拼缝进行检查，并做检查记录，全部符合要求后方可进行混 凝土浇筑。防浪墙浇筑时将分层浇筑，以保证混凝土浇筑质量，每层30Cm50cm。 本工程混凝土浇筑施工自下而上分层浇筑，顶层浇筑时，采取二次振捣和二次抹 面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝；按照分层厚度均匀下灰，严禁边下灰边振 捣，浇筑须连续进行。振捣时，每一个振点的振动持续时间应能保证混凝土获得 足够的捣实程度。插入式振捣棒

15、的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动 间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有 效半径的1/2,并应尽量避免碰撞钢筋、模板。振动棒应垂直插入混凝土中，并 快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实。为保证上、下层结合成整体，振捣棒应插 入下层混凝土 5cmO防浪墙按设计要求每隔IOm距离设置一道伸缩缝，缝宽 20mm,伸缩缝内嵌油浸木丝板，两侧用聚胺脂嵌缝。混凝土强度满足要求后拆 除模板。拆模后及时喷刷养护液养护或洒水养护，并用无纺布覆盖。在冬季需加 盖塑料薄膜养护，并按冬季施工的相关要求养护。四、施工进度计划现浇碎挡浪墙施工总体计划于2014年4月1日开工至2015年5月25日完工。K0+000-K0+800段及K0800-K 1+600段施工进度计划详见下表：表4-1:KO+000K0+