DLT747-2001 发电用煤机械采制样装置性能验收导则.doc

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1、D23备案号：83742001中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准DL/T 7472001发电用煤机械采制样装置性能验收导则Guide to quality inspection before acceptance of mechanicalcoal-sampling equipment used by power plant2001-02-12发布 2001-07-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会 发 布前 言 本标准是根据原电力工业部l997年电力行业标准计划项目(综科教l99828号文)的安排制定的。 煤炭机械采制样装置在火力发电厂中被广泛使用并发挥着重要作用，作为

2、发电用煤质量监督的关键设备，其采样的代表性和长期运行的可靠性令人关注。目前，大多数采样设备不能正常、可靠地运转，而人工采样又不能满足快速、准确地采样的要求，因而严重影响着电力生产的经济性和安全性。许多设备用户和生产厂家由于没有合适的标准规范，不能正确验收和设计制造，出现了对采制样装置性能众说不一的局面，因此迫切需要制订采制样装置使用性能验收标准。在本标准制订过程中，参照了国际、国内的相关标准、规程，并深人实际，调查了生产厂和用户所遇到的问题，对发电用煤机械采制样装置使用性能验收的技术要求及方法做出了原则性规定。本标准可作为用户对机械采制样装置性能的验收标准，并可供采制样设备生产单位设计、制造时

3、参考。对电厂采用正平衡计算煤耗，使用机械化自动采制样装置的单位必须进行性能验收，性能验收合格方可作为正平衡计算煤耗的依据。 本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：四川电力试验研究院、国家电力公司热工研究院。 本标准主要起草人：李智愚、周青、李小江、方文沐、杜晓光。 本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会负责解释。目 次前言1 范围2 引用标淮3 定义4 技术要求5 验收条件6 验收方法7 验收结果处理和检验周期中华人民共和国电力行业标准发电用煤机械采制样装置性能验收导则DL/T 7472001Guide to quality inspection before

4、 acceptance of mechanicalcoal-sampling equipment used by power plant中华人民共和国国家经济贸易委员会 2001-02-12批准 2001-07-01实施1 范围 本标准规定了发电用煤机械采制样装置的技术要求及验收方法。 本标准适用于电力系统新购置、使用中和检修后的发电用煤机械采制样装置的性能验收，也可供机械采制样设备的设计和生产单位参考。2 引用标淮下列标准所包含的条文，通过在本标淮中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标淮最新版本的可能性。 GB/T 2

5、111996 煤中全水分的测定方法 GB4741996 煤样的制备方法 GB4751996 商品煤样采取方法 GB/4771998 煤炭筛分试验方法 DL/T 5201993 火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则 ISO 1988：1975 Hard coal sampling ASTM D 2234 Standard methods for collection of a gross sample of coal3 定义 除第2章引用标准中所采用的标准术语外，本标准采用下列定义。3.1 入厂煤 Coal as received by power plant 火力发电厂采购的已到货的商品煤。3.

6、2 入炉煤 Coal as fired by power plant 进入锅妒上煤系统的煤炭。3.3 煤炭机械采制样装置 The mechanical coa1-sampling system 用于采集和制备煤炭样品的机械设备。一般应包括采样、制样和控制系统等部分。3.4 运输工具上采样 Sampling from vehicle 从各种运煤工具如火车、轮船、汽车等上部(或中部)采样。3.5 带式输送机落煤流处采样 Samp1ing from coal falling stream 从带式输送机头部落煤流处进行采样的方式。3.6 带式输送机皮带上采样 Samp1ing on the belt

7、loding the coal stream 从带式输送机皮带上进行采样的方式。3.7 原始子样 Primary increments 第一级采样器从运煤工具或带式输送机皮带上所采集的子样。4 技术要求4.1 机械采制样系统功能部件基本构成为：采样、给料输煤、破碎、缩分部件(包括全水分采样)、弃样处理、控制系统和系统防堵塞等设施。4.2 采样器应无系统偏差。所有采样器，包括原始子样采样器、第二(三)级采样器，应能采到完整子样。4.2.1 开口宽度。开口宽度与被采煤炭最大粒度相适应。4.2.2 采样周期。带式输送机采样时，能按时间基或质量基采到完整子样，并且两种采样基可灵活转换。采样周期可以随煤

8、流量及其波动自行调节或人工凋节。4.2.3 采样位置。原始子样采样器在运榆工具顶部的采样布点及采样深度应可控制。4.2.4 采样器运动速度。在带式输送机落煤流采样器横过煤流的速度最大值应不大于1.5m/s、波动小于5%；低煤流量落煤流的二、三级采样器的移动速度：当其开口为最大粒度的3倍时，应不大于0.6m/s。带式输送机中部采样器的运动速度应不低于带式输送机速度。4.3 给料输煤部件应保证给料均匀和系统密封。4.4 破碎部件应能保证出料粒度合格、通道畅通，以及破碎后的煤样除粒度外，其他煤质特性不发生改变。4.5 缩分部件应无缩分系统偏差；缩分精密度合格；缩分比在无缩分系统偏差和满足留样量与粒度

9、的关系的前提下可以调节；缩分器出口具备两个以上的最终样品储样筒，以存放不同矿别的商品煤样。4.6 弃样处理部件应将弃样送至不会被再采样的位置。4.7 整机性能要求如下。4.7.1 整机采样精密度P应合格。人厂煤机械采制样装置的精密度与GB475要求的采样精密度一致，人炉煤机械采制样装置的采样精密度要求应为1%。4.7.2 整机水分损失率不大于l.5%；在全水分不大于10%时，系统应无卡堵现象。4.7.3 各部件之间的出力应匹配。4.7.4 各部件尤其是破碎部分、缩分部件和管道等易于清理。4.8 控制系统应具有与输煤系统联动的功能，能保证第一个子样的采样时间、质量或位置随机选择，保证缩分器转速或

10、二次采样器动作频率随采集原始子样数变化而得到调整，以保证缩分无系统误差，具备在异常情况(如过电压、系统过载、空转等)下的停机保护功能。在按质量基采样方式时，应能根据上煤量自动调整采样周期。控制系统还应具各当样品量较大时可以手动或自动调整给料机喂科速度的功能，具备一般故障自行诊断功能。4.9 说明书标明的其他功能应具备并有效。5 验收条件5.1 采制样设备要易于安装，并不应影响其他设备的正常运行；各部件系统要预留检修测试孔，便于检修、测试及清理。5.2 入炉煤采样设备应安装在输煤系统中破碎机、除三块装置、除铁器和煤流整形器之后。5.3 验收检验部门的煤炭制样及检验试验室应有GB474规定的各种孔

11、径的试验筛、水分和灰分检测仪器设备。其他必备仪器设备及条件参照DL/520的规定执行。6 验收方法6.1 安装前验收6.1.1 外观检验：无明显缺陷，如焊接点应无虚焊和脱落；各部件尤其是破碎部分、缩分部分和输煤管道应易于清理；各组成系统应预留可以把各系统物料取出的检修测试孔。6.1.2 通电检验：通电后各功能部件运转正常。6.1.3 采样器尺寸检验：无论何种采样器，其开口尺寸应不小于火电厂发电用煤最大粒度的3倍，原始子样的采样器开口最小尺寸不小于150mm；子样质量应满足GB475中最大垃度与最小子样量的关系。对无论哪种方式的落煤流处采样器，其单个子样均不得在相同位置上重复采集。 采样器的容积

12、应为一个子样体积的l.11.3倍。对于一边采样、一边输送样品且样品在采样器内不停留的采样器，无此限制。 落煤流采样器开口方向应迎向落煤流方向。参照ASTM D2234的方法，采样器开口的倾斜角度 应为煤流速度矢量相对于采样器速度矢量的方向与采样器移动方向的夹角，采样器的有效开口宽度为：式中：be采样器的有效开口宽度，mm； ba采样器水平开口宽度，mm； 采样器开口的倾斜角度，()。6.1.4 缩分器的进料开口应可承接给料机出口的全断面煤流，其宽度或直径为破碎机出料标称粒度(被缩分煤样粒度)的至少3倍。6.1.5 出力匹配检验：检验各功能部件的出力，要求采样流程每一部件的出力要大于上一部件的出

13、力。带式输送机达到最大出力时，机械采制样装置所采集的子样应能得到及时处理而不停留堆积或溢流出采制样系统，否则应加子样储备缓冲仓。6.1.6 控制系统初步验收，应有第4.8条规定的各项功能。6.2 安装后验收6.2.1 安装后验收是指对安装前验收合格的机械采制样装置安装在电厂稳定运行一段时间后的质量验收。6.2.2 检查采样器子样采集情况：采样器应采取完整子样，采样过程中不得遗弃应采的部分，采样器开口的倾斜角度 应满足式(1)的要求。6.2.3 系统匹配性核查：在标称适应水分之内，当采样器以最小采样周期和带式输送机虽大流量采样时，检查整个系统应无样品损失、外漏和卡堵的情况。6.2.4 破碎机出料

14、粒度检验：根据破碎机标称的进料粒度准备检验煤样，并经破碎后由检修测试孔取出破碎机出料，按照GB/T 477方法检验出料的最大粒度。6.2.5 缩分部件性能检验方法如下：6.2.5.1 缩分精密度检验和系统误差的检验：将缩分器调节至最小缩分比后进行本检验。具体方法按照GB474l996附录B“缩分机的检验方法”。 若缩分机精密度不合格或存在系统偏差，应查明原因及系统偏差来源，调整后重新检验直至合格。6.2.5.2 缩分比及调节范围检验：对于非连续调节缩分比的缩分器，逐级进行缩分比(Ri)检验；对于连续调节缩分比的缩分器，选取至少5个缩分比(R i)(包括最大和最小)进行检验。称量被缩分煤样质量mi (大于5kg)和缩分试验后称量留样质量m0，计算缩分比：r=m0/mi 每个缩分比连续检验10组，统计缩分比的平均值 和平均值的标准偏差 ，用t检验法进行检验，即当t满足式(3)时，缩分比检验