UG24012M-锅炉安装说明书.doc

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1、UG240/12M锅炉安装说明书 编 制 校 对 审 核 审 定标 准中 华 人 民 共 和 国 （无锡锅炉厂）2020 年 9 月 锅炉安装说明书 第 6 页 共 6 页一、前言锅炉的安装和验收按照电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组DL5190.2的要求进行。根据电建规DL5190.2第29页5.2.6(5)要求，“键连接件安装后应点焊牢固”。本说明书仅对锅炉的一些特殊结构及其对安装的要求作补充说明，供安装时参考。参加锅炉安装和验收的工作人员，在锅炉安装前，除熟悉有关规程外，还必须认真阅读本说明书和锅炉安装图纸，熟悉锅炉结构和技术要求，制定相应的安装工艺。安装单位还应对锅炉实物对照图纸

2、进行详细检查，若发现实物与图纸不符时，应向业主及时通报，并通过业主与我公司予与解决。二、锅炉主要特点本锅炉为循环流化床锅炉，炉室为膜式水冷壁全悬吊结构。炉膛出口有汽冷分离器，预热器分为一、二次风预热器，空气在管内，烟气在管外。炉室内物料浓度较高。由于以上特点，锅炉在安装时特别注意以下几方面：1. 炉室下部炉墙的砌筑。这部分炉墙工作条件恶劣，工作温度高，温度变化激烈，粒子冲刷严重，且穿管特别多，结构复杂。2. 炉室出口及附近管子上防磨层的施工。3. 旋风分离器进出口处结构的施工。4. 分离器及回燃装置的施工。三、特殊结构及安装要求1. 给煤装置给煤机所有法兰螺栓联结处，都应加石棉橡胶衬垫，保证密

3、封。并在安装前先单独做密封试验，试验压力5000Pa。给煤管安装要正对炉膛前墙下部的给煤管让管处，保持落煤管与两侧管子间隙及两侧管子上的浇注料厚度一致；同时播煤风口对称中垂线，防止风口偏斜后引起对管子的冲刷磨损。2. 燃烧装置(1) 风室为水冷风室，布风板为水冷布风板，安装时要保证风室密封，不能有漏风。(2) 风帽间敷保温混凝土与浇注料前，要将风帽孔用塑料纸或胶布包扎好，防止堵塞。耐火混凝土表面必须光滑，不能有高低凹凸之处。耐火混凝土四周与炉墙之间必须留10mm间隙，并填入硅酸铝纤维板。炉膛内风帽安装时，相邻的风帽孔对孔就位。(3) 风门开关情况必须与指针指示相符，在安装就位前，有必要在轴端作

4、标记反映翻板门开关位置。由于锅炉的一、二次风分别从锅炉左、右两侧引入炉内，故风门一般需配成左右件，使风门的开度与风道的拐弯走向匹配一致。(4) 燃烧室炉墙的砌筑详见砌砖图中的技术要求。耐磨可塑料、高强度耐磨浇注料的选用与施工，是保障循环流化床锅炉安全可靠运行的关键之一，本锅炉针对循环流化床锅炉特点所选用的材料，用户应严格按照有关理化指标进行验收。建议由材料提供厂家进行施工，确保施工后质量达到该材料应达到的性能。3. 膜式水冷壁及光管省煤器(1) 膜式水冷壁和光管省煤器在运输过程中，数次起吊可能发生变形，在工地安装时，须对其校正，膜式水冷壁管屏间和管屏与集箱管接头对接时，若有偏差，可适当切割管屏

5、鳍片校正对接后焊复。(2) 膜式水冷壁所有管子对接焊缝在炉内部分必须磨平，防止产生局部磨损。(3) 起吊膜式壁的加固架尽量装在膜式壁的外壁，若受到其它零部件的限制，需装在膜式水冷壁炉内侧，在安装就位后去除所有炉内安装起吊耳，并打磨平滑。(4) 过热屏由于宽度窄，细长比大，安装时尽量采用加固架，防止吊装时管屏弯曲。(5) 前墙下部水冷壁与水冷风室之间的距离按照图纸要求不得随意增大，防止第一排风帽与前墙距离增大后存在流化死区。4. 二次风管安装时，应按图校准每一根风管的位置，待风管定位后，再与水冷壁密封罩封焊。二次风风门开关情况必须与指针指示相符，二次风管密封罩壳与其它门罩相碰处，现场修割二次风密

6、封罩。5. 炉室内管子、集箱的防磨炉内受烟气冲刷的管子弯头和集箱上均焊有抓钉，在抓钉上敷高强度耐磨可塑料，敷耐磨可塑料前，必须彻底清理表面，耐火层要严密，不得有气孔，抓钉不能暴露于外，原材料的配制、施工和保养都要按材料提供厂家的要求进行。炉内屏式受热面底部的防磨层施工必须特别留心，两侧耐磨层的接合部不得留在屏的底部，此处是受冲刷最严重的区域，正确的方法是把屏底部浇成一个整体。下部水冷壁耐火层上界面必须低于弯头上部水冷壁内表面，详见砌砖图。6. 炉顶砌筑顶部耐磨浇注料可在地面浇注后再吊装，吊装时防止碰撞，安装后在结合处补耐磨浇注料。其它受热面、集箱也可在地面浇注后再装配。7. 密封装置施工(1)

7、 所有迷宫密封的向火面均应填塞浸渍高温粘结剂的硅酸铝纤维。(2) 所有胀缩节均为密封焊接，以保证严密性。8. 分离器及回燃装置的施工(1) 由于运输条件限止，旋风分离器须分成几片运至工地后再组装；保证分离器的整体几何尺寸对分离器的性能以及安全运行有着重要意义。出厂前旋风筒在厂内已进行试组装，试装后做好工地拼接对缝的标记，工地组装时按对应标记进行拼装，尺寸偏差应满足下列要求。 根据现场经验，高空拼接分离器时会由于热变形收缩后导致分离器上部内径变小，或者因为尺寸公差的缘故，从而使分离器与上环形集箱无法拼接。针对上述安装情况，建议在分离器现场高空拼接扁钢时，先在分离器上部预留2到3米的距离不焊，如图

8、所示：等到分离器与环形集箱对接完毕后再焊接此部分，分离器管屏与环形集箱管接头现场对接如有偏差，可适当切割管屏鳍片校正对接后焊复。(2) 返料器内的风帽有两种形式，分别装在下降段（正对分离器立管）与上升段两个区域，安装时仔细核对图纸，不得装混，更不能装反。在浇注耐火混凝土前要用塑料纸或胶纸把风帽上的小孔封好，防止堵塞。(3) 汽冷分离器装置内浇注有耐磨可塑料，内侧浇注应平滑、无裂缝。耐磨可塑料最好能在地面浇注后吊装。中心筒内壁与分离器出口浇注料外侧应齐平，防止有间隙产生烟气走廊。(4) 汽冷分离器安装完毕后，与锅炉本体一起进行水压试验。中心筒安装时应注意安装顺序。筒体上开孔所在平面必须垂直筒的中

9、心线，各孔中心与平面偏差在0.5以内。9. 过热器、省煤器防磨盖板装焊时，必须对准管子中心线不得偏向一边，以防局部管子磨损。管排与前后墙之间的距离按图施工，不得过大形成烟气走廊，造成管片磨损。10. 预热器所有的胀缩节焊接不允许有漏风处，尤其是管箱两端的胀缩节必须保证严密性，起吊孔安装完毕后也用封板封焊，防止高压空气窜进烟气侧引起局部磨损，管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。11. 除风管、汽水连接管需保温外，给煤管、分离器的放灰管可不保温或仅缠绕一层10 mm石棉绳。12. 水冷壁、分离器、包墙管安装时，应注意安装次序。13. 分离器、返料装置安装时，应注意安

10、装次序，保证支吊该处的恒力吊架受力。14. 所有膨胀导向止晃装置应按图纸安装，保证固定及膨胀间隙。15. 测床温热电偶插入炉膛深度为150mm，相邻两台锅炉的热电偶插入深度要一致，便于司炉人员判断操作。炉膛尾部热电偶插入深度为500mm。16. 所有门孔的内腔要用预制件耐火砖填充至内表面平齐后盖上门盖；防止循环物料在凹腔内卷吸冲刷损坏门盖及让管处的浇注料。四、烘炉详见锅炉使用说明书注意事项：第一次试运行后检查重点之一是返料器，将返料器内的循环物料放空，清理返料器内的杂物（如烘、煮炉期间从浇注料内腔剥落下的细小颗粒），该项工作是保证返料器将来安全可靠运行的重要措施。五、化学清洗锅炉需按DL5190.2相关国家规范进行化学清洗。清洗后需打开汽包、水冷壁下联箱和混合联想等进行检查，并彻底清除沉渣。汽包内零部件安装位置正确。蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，焊缝无裂纹、无漏焊。所有法兰结合面应严密，连接件应有止退装置。必须清除汽包、汽水分离器内部的杂物，键连接件安装后应点焊牢固。