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1、钢筋工程施工方法（1）钢筋加工要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。现场的钢筋垂直及水平运输由塔式起重机配合人工进行。（2）钢筋的连接方式框架柱、剪力墙暗柱内
2、22的竖向钢筋的接长采用直螺纹连接技术，22的竖向钢筋的接长采用电渣压力焊连接。梁内三22的纵向钢筋的接长采用直螺纹连接技术和闪光对焊技术综合使用，22的纵向钢筋采用单面搭接焊连接技术（搭接焊缝长度大于等于Iod）。底板钢筋采用直螺纹连接技术和单面搭接焊连接技术综合使用。剪力墙内水平钢筋、楼板钢筋的接长采用绑扎搭接或闪光对焊连接技术（绑扎搭接长度必须满足施工规范及设计说明的要求）。（3）多层钢筋网片的支撑承台范围内的多层钢筋网片拟采用角钢支撑，选用1636mm角钢作支撑横梁（单向2000）,1505mm角钢作立杆和拉结横梁，纵横间距按不大于2000mm设置。底板面筋及中间层的冷扎变形钢筋网片采
3、用钢筋马凳作支撑，钢筋马凳采用20钢筋焊接而成，纵横间距按不大于1.0m设置。配有双层钢筋的楼板采用支承马凳，纵横间距按不大于1Om设置，并用扎丝固定在板筋上。（4）钢筋的绑扎方法及要求钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的混凝土保护层厚度（承台、底板钢筋保护层厚度为25mm；剪力墙、柱、梁的受力钢筋和地下室壁板水平分布筋混凝土保护层厚为25mm；剪力墙水平筋、楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm）o在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm）,
4、又要保证构件的截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用25钢筋作垫铁，间距按IOOOmn1设置）。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。为确保柱、剪力墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板混凝土前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得
5、超过25%）。墙内竖向钢筋在主楼-14层及顶层均必须分两层错开接头位置，在其余层可以在同一部位连接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。框架柱筋及剪力墙暗柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，相邻接头间距21ae且不得小于50OnIn1,接头最低点宜在楼板面以上75OmnI处。配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25虬钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于30Omm时应另加附加钢筋，图中未标明时
6、洞边附加钢筋为212,锚入洞边45Ommo在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。所有与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁，梁的钢筋均应伸入墙内（锚固长度1ae并不少于600mm）,在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm的箍筋（箍筋直径与梁箍筋相同）。框架梁梁端箍筋加密的长度应215h（h为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为梁面以上和梁底以下各柱边长且21/6柱净高且不小于500mm,梁柱节点区应保证柱箍筋。（5）机械连接及电渣压力焊连接的钢筋接头质量要求凡采用直螺纹焊接、电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范（GB50204-92）规定的要求。
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