机械制造技术基础-教学大纲、授课计划.docx

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1、机械制造技术基础教学大纲一、课程信息课程名称：机械制造技术基础课程类别：素质选修课/专业基础课课程性质：选修/必修计划学时：64计划学分：4先修课程：无选用教材：机械制造技术基础，杜劲主编，2023年，电子工业出版社教材。适用专业：本课程可作为高等工科院校机械类专业及相关专业的专业基础课课程，也可作为成人高校机械类本科专业课程，还可供制造企业的工程技术人员参考。课程负责人：二、课程简介课程主要介绍机械制造技术的相关内容，包括零件成形方法、机械制造中的加工方法、生产过程与组织、金属切削原理及刀具、金属切削机床、工件定位与夹具设计、机械零件加工质量分析与控制、机械加工工艺规程设计、先进制造技术等。

2、本课程注重基本理论知识的阐述，兼顺新技术、新工艺及其发展方向的介绍，强调培养学生运用基础理论知识解决生产实际问题的能力。本课程引用大量常见的工程案例，使学生了解相关知识来源于工程实践又指导工程实践的实际应用价值，加深学生对所学课程专业知识的理解。本课程梳理机械制造技术相关教学内容，结合课程特点、思维方法和价值理念，培养学生科学思维、科学精神与工匠精神，达到润物无声的育人效果。课程设置的主导思想是以金属切削理论为基础，以金属切削机床和切削刀具为抓手，以机械制造工艺为主线，以获得合格零件、装备为目标,使学生深入了解和掌握机械装备制造的基本理论和基本技术，同时注重培养学生的实践能力。三、课程教学要求

3、序号专业毕业要求课程教学要求关联程度1工程知识1 .掌握移机械制造中的加工方法、生产过程与组织等技术的原理以及实战领域。2 .了解机械制造技术的应用领域和市场需求，为产品设计和开发提供指导。12问题分析1 .学会对机械制造技术设计中出现的问题进行分析和解决，包括硬件故障、软件错误、网络问题等。2 .学会进行故障排除和维修和计算方法，以实现数据处理应用。H3设计/开发解决方案1 .掌握金属切削原理，能将机械制造技术应用到工作和生活领域中。2 .学会进行系统测试和验证，以确保系统的质量和性能符合要求。H4研究15使用现代工具1 .掌握机械制造技术研发的现代工具，如仿真软件、调试工具等。2 .学会使

4、用现代工具进行数据分析和处理，提高工作效率和准确性。M6工程与社会1 .了解机械制造技术研发的产品对社会的影响和作用，以及相关的法律法规和标准。2 .学会将相应技术应用于实际生产和社会服务中，为社会做出贡献。17环境和可持续发展18职业规范19个人和团队1学会个人发展和团队合作，提高个人和团队的综合素质。2.学会与他人合作和沟通，建立良好的人际关系和团队合作氛围。H10沟通1学会进行有效的沟通和表达，与客户、同事和上级保持良好的沟通和协作。2.学会进行跨文化沟通和合作，提高国际化视野和跨文化交流能力。M11项目管理1学会进行项目管理和组织，包括项目计划、进度控制、质量管理等。2.学会进行风险评

5、估和管理，提高项目成功的概率和效率。112终身学习1 .学会进行自我学习和自我提升，不断提高自身的专业水平和创新能力。2 .学会进行终身学习和职业发展规划，不断拓展职业领域和发展空间。H注：“课程教学要求”栏中内容为针对该课程适用专业的专业毕.业要求与相关教学要求的具体描述。“关联程度”栏中字母表示二者关联程度。关联程度按高关联、中关联、低关联三档分别表示为“H”“U”或1”。“课程教学要求”及“关联程度”中的空白栏表示该课程与所对应的专业毕业要求条目不相关。四、课程教学内容章节名称主要内容重难点关键词学时类型1绪论制造业和机械制造技术常用的机械制造技术了解材料成形方法、特种工艺加工等机械4理

6、论+实操机械产品的生产过程与组织制造技术的原理和方法2金属切割原理切削运动与切削用量刀具的结构切削过程的基本规律切削力切削热与切削温度切削加工表面完整性熟悉刀具的标注角度、工作角度和结构；掌握切削加工表面完整性的方法12理论+实操3金属切削道具刀具材料刀具的种类工件材料的切削加工性与刀具选择切削用量的选择和提高了解刀具的材料和种类；掌握工件材料的切削加工性与刀具选择方法8理论+实操4金属切削机床金属切削机床基本知识常见的金属切削机床金属切削机床基本知识了解常见的金属切削机床；掌握金属切削机床的分类和常用方法6理论+实操5工件的定位与夹紧概述定位基准及定位原理常见的定位方式和定位元件及设计要求与

7、材料定位误差分析工件再夹具中的夹紧了解定位基准及定位原理；掌握常见的定位方式和定位元件及设计要求与材料6理论+实操6机械零件加工质量分析与控制机械加工精度与获得方法工艺系统的几何误差工艺系统的受力变形及其对工件精度的影响工艺系统的热变形及其对工件精度的影响加工误差的统计分析方法掌握工艺系统的受力变形和热变形及其对工件精度的影响8理论+实操7机械加工工艺规程设计基本概念机械加工工艺规程设计加工余量及其确定方法加工工艺尺寸的分析计算工艺方案的生产率及技术经济性分析提高机械加工生产率的工艺措施装配工艺规程设计理解加工工艺尺寸的分析计算原理；掌握提高机械加工生产率的工艺措施11理论+实操8先进制造技术

8、先进制造技术概论典型先进制造模式简介集中常用的先进制造技术理解先进制造技术和模式原理；掌握集中常用的先进制造技术9理论+实操五、考核要求及成绩评定序号成绩类别考核方式考核要求权重(%)备注1期末成绩期末考试大作业50百分制，60分为及格2平时成绩实践8次40优、良、中、及格、不及格3平时表现出勤情况10两次未参加课程则无法获得学分注：此表中内容为该课程的全部考核方式及其相关信息。六、学生学习建议(-)学习方法建议1 .依据专业教学标准，结合岗位技能职业标准，通过案例展开学习，将每个项目分成多个任务，系统化地学习。2 .通过每个项目最后搭配的习题，巩固知识点。3 .了解行业企业技术标准，注重学习

9、新技术、新工艺和新方法，根据教材中穿插设置的智能终端产品应用相关实例，对己有技术持续进行更新。4 .通过开展课堂讨论、实践活动，增强的团队协作能力，学会如何与他人合作、沟通、协调等等。(-)学生课外阅读弁考资料机械制造技术基础，杜劲主编，2023年，电子工业出版社教材。七、课程改革与建设(1)本课程引用大量的工程案例，使学生了解相关知识来源于工程实践又指导工程实践的实际应用价值，加深学生对所学内容的理解。(2)本课程以金属切削理论为基础，以金属切削机床和切削刀具为抓手，以机械制造工艺为主线，以获得合格零件、装备为目标，学生深入了解和掌握机械装备制造的基本理论和基本技术，同时注重培养学生的实践能

10、力。平时对学生的考核内容包括出勤情况、学生的学习成果、课堂讨论等方面，占期末总评的50%。期末考试成绩占期末总评的50%。制订人签字：教研室主任签字：院部负责人签字：修订时间：年月H教学日历（20xx20xx学年第X学期）开课学院开课专业讲授学时32课程名称机械制造技术基础授课教师实践/实验学时32授课年级授课班级总学时64使用教材机械制造技术基础参考书目机械制造技术基础校历周次授课内容分章节题目第1周第一章绪论（4学时）1. 1制造业和机械制造技术（1学时）1.2 常用的机械制造技术（2学时）1.3 机械产品的生产过程与组织（1学时）第2周第二章金属切割原理（4学时）2.1 切削运动与切削用

11、量（2学时）2.2 刀具的结构（2学时）第3周第二章金属切割原理（4学时）2.3 切削过程的基本规律（2学时）2.4 切削力（2学时）第4周第二章金属切割原理（4学时）2.5 切削热与切削温度（2学时）2.6 切削加工表面完整性（2学时）第5周第三章金属切削道具（4学时）3.1刀具材料（2学时）3.2刀具的种类（2学时）第6周第三章金属切削道具（4学时）3.3 工件材料的切削加工性与刀具选择（2学时）3.4 切削用量的选择和提高（2学时）第7周第四章金属切削机床（4学时）4.1金属切削机床基本知识（2学时）4.2常见的金属切削机床（2学时）第8周第四章金属切削机床（2学时）4.2 常见的金属切

12、削机床（1学时）4.3 金属切削机床基本知识（1学时）第五章工件的定位与夹紧（2学时）5.1概述（1学时）5.2定位基准及定位原理（1学时）第9周第五章工件的定位与夹紧（4学时）5.3 常见的定位方式和定位元件及设计要求与材料（2学时）5.4 定位误差分析（1学时）5.5 工件再夹具中的夹紧（1学时）第10周第六章机械零件加工质量分析与控制（4学时）6.1 机械加工精度与获得方法（1学时）6.2 工艺系统的几何误差（2学时）6.3 工艺系统的受力变形及其对工件精度的影响（1学时）第11周第六章机械零件加工质量分析与控制（4学时）6.4 工艺系统的热变形及其对工件精度的影响（3学时）6.5 加工

13、误差的统计分析方法（1学时）第12周第七章机械加工工艺规程设计（4学时）7. 1基本概念（1学时）7.2 机械加工工艺规程设计（1学时）7.3 加工余量及其确定方法（1学时）7.4 加工工艺尺寸的分析计算（1学时）第13周第七章机械加工工艺规程设计（4学时）7.4 加工工艺尺寸的分析计算（2学时）7.5 工艺方案的生产率及技术经济性分析（1学时）7.6 提高机械加工生产率的工艺措施（1学时）第14周第七章机械加工工艺规程设计（3学时）7.7装配工艺规程设计（3学时）第八章先进制造技术（1学时）8.1先进制造技术概论（1学时）第15周第八章先进制造技术（4学时）8.1 先进制造技术概论（1学时）8.2 典型先进制造模式简介（3学时）第16周第八章先进制造技术（4学时）8.2 典型先进制造模式简介（1学时）8.3 集中常用的先进制造技术（3学时）