SDJ226-87 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程.doc

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1、 架空送电线路导线及避雷线 液压施工工艺规程 SDJ 22687 (试行) 主编单位：水利电力部电力建设研究所 批准部门：中华人民共和国水利电力部 施行日期：1987年9月1日 中华人民共和国水利电力部 关于颁发SDJ 22687架空送电线路导线及避雷 线液压施工工艺规程(试行)部标准通知 (87)水电基字第49号 我部电力建设研究所负责编制的架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规 程(试行)(编号为SDJ22687)，已经过广泛征求意见和专业会议审查通过，现 予颁发试行。 各单位在试行中，请随时将发现的问题和改进意见函告部电力建设研究所。 1987年9月1日 第一章 一 般 规 定 第1.0

2、.1条本规程适用于架空送电线路中，以高压油泵为动力，以相应钢模对 导线及避雷线进行液压施工。接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。 第1.0.2条液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必 须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检 查人员在场进行监督。 第1.0.3条本规程适用于国家标准GB117974、GB117983铝绞线 及钢芯铝绞线中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。也 适用于国家标准GB120075镀锌钢绞线中有相应液压接续管及耐张线夹的 那部分避雷线。 注：1.GB117974、GB117983及GB120075

3、中有关导线及避雷线 数据见附录一； 2.GB117974中有关导线的耐张线夹及接续管，GB117983中有关 导线接续管的数据见附录二； 3.本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家标 准，也无正式配套接续管及耐张线夹，故本规程暂不列入。如目前采用此类避雷 线，其液压操作仍可遵照本规程的有关规定执行。 第1.0.4条所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。 第1.0.5条为了对每个工程都准确无误地进行液压施工，确保质量，在操作 前，操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工手册(或技术措施)。手册中至少 应包括下列有关内容： 一、导线及避雷线的具体规格及有关数据； 二

4、、所采用液压管的外形与尺寸(包括公差)； 三、各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸； 四、耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求； 五、液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求； 六、液压时，油压机必须达到的油压力； 七、对液压施工的其他有关特殊要求。 第1.0.6条导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15m以内应 不存在必须处理的缺陷。 第1.0.7条液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散 的绑线，切割时应与轴线垂直。 第1.0.8条在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。 第1.0.9条量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。

5、第二章 液 压 前 的 操 作 第一节 液压设备及材料检验 第2.1.1条对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格 应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。 第2.1.2条所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测 量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB231485有关规定。用钢尺测量各 部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。 第2.1.3条在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压 表必须定期校核，做到准确可靠。 第二节 清 洗 第2.2.1条对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油 垢，并清除影响穿管的锌疤与焊

6、渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并 以塑料袋封装。 第2.2.2条镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽 油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。 第2.2.3条钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清 除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的1.5 倍。 第2.2.4条对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行： 一、对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表面油 垢； 二、当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防 腐剂擦洗干净。 第2.2.5条涂801电力脂及清除钢芯铝

7、绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下： 一、涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分； 二、按第2.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均 匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住； 三、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压 后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 第2.2.6条对已运行过的旧导线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷 去，至显露出银白色铝为止。然后再按第2.2.5条规定操作。 第2.2.7条用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土 脏物擦干净(如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂)，再套上补修管进行液

8、压。 第三节 穿 管 第2.3.1条镀锌钢绞线接续管的穿管如图2.3.1： 图2.3.1 镀锌钢绞线接续管的穿管 1镀锌钢绞线；2对接钢接续管 一、用钢尺测量接续管的实长l1； 二、用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量处画一印记A。此A点命名为 “定位印记”； 三、印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转 推入，直至两端头在接续管内中点相抵。两线上的A印记与管口重合。 第2.3.2条镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图2.3.2。将镀锌钢绞线端头自管口 穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底5mm为止。 图2.3.2 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管 1镀锌钢绞线；2耐张线夹；

9、l钢管长度 第2.3.3条钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图2.3.3： 一、剥铝股： 1.如图2.3.3(a)所示，自钢芯铝绞线端头O向内量 图2.3.3 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管 1钢芯；2钢管；3铝线；4铝管 处以绑线P扎牢一道(事先量出钢接续管的长度l1)； 2.自O点(钢芯端头)向内量处画一割铝股印记N； 3.松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑 线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器(或手 锯)在印记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4 处，然后将铝股逐股掰断。 注：l1为钢管液压时预留

10、伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸 及压模数都有关，其值应通过试压而取得。在确定该值时，比实测值可稍大3 5mm。 二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 三、穿钢管：将已剥露的钢芯(如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其 原绞制状态)向钢管两端穿入。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头 在钢管内中点相抵，两边预留长度相等即可，如图2.3.3(b)所示。 四、穿铝管如图2.3.3(c)： 1.当钢管压好后，找出钢管压后的中点O1,自O1向两端铝线上各量铝管全长之 半l(l为铝管实际长度)，在该处画印记A。在铝线上量尺画印工序，必须按本规 程第2.2.5条涂801电力脂并

11、清除氧化膜之后进行。 2.两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管 口与铝线上两端定位印记A重合为止。 第2.3.4条钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管如图2.3.4： 图2.3.4 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管 1钢芯；2钢管；3铝线；4铝管 一、剥铝股：见图2.3.4(a)，铝股割线长度。其他操作程序 与本规程第2.3.3条一款相同(但剥铝股时，钢芯端头不用扎牢)。 二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 三、穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另 一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插 接)。直穿至

12、两端钢芯在钢管对面各露出35mm为止，见图2.3.4(b)。 四、穿铝管：见图2.3.4(c)，其操作程序与本规程第2.3.3条四款相同。 第2.3.5条钢芯铝绞线(GB 117974)与相应的耐张线夹的穿管见图2.3.5： 一、剥铝股：见图2.3.5(a)，除了铝股割线长度，其他操 作程序与本规程第2.3.3条一款相同。 二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 三、穿钢锚：将已剥露的钢芯(如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制 状态)自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出5mm 钢芯为止，见图2.3.5(b)。 四、穿铝管：如图2.3.5(c)，钢锚压好后，自

13、铝线端头N向内量 (LY为铝线液压长度，其值见附录二)。在A处画一定位印记，画好印记后将铝管顺 铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至A印记与铝管管口重合为止。穿铝管前应按本 规程第2.2.5条涂801电力脂并清除氧化膜。 图2.3.5 GB 117974型钢芯铝绞线耐张线夹的穿管 1钢芯；2钢锚；3铝线；4铝管 第2.3.6条钢芯铝绞线(GB117983)与耐张线夹(GB2320.385)的穿管见 图2.3.6： 图2.3.6 GB 117983钢芯铝绞线耐张线夹的穿管 1钢芯；2钢锚；3铝线；4铝管；5引流板 一、剥铝股：见图2.3.6(a)，除了铝股割线长度,其他操 作程序与本规程第2.3.3

14、条一款相同。 二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 三、穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推 入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留l长度相等为止， 见图2.3.6(b)。 四、穿铝管如图2.3.6(c)： 1.当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记 A。自A点向铝线侧量铝管全长l处画一印记C。 2.按本规程第2.2.5条规定对铝股表面(自印记C开始)，进行涂801电力脂及清 除氧化膜。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A 重合为止。 3.当采用如图2.3.6(d)所示铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量 LY+f，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量LY+f画一定位印记C(在 铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后)。然后将铝管顺铝股绞 制方向旋转