机械类毕业设计-P65F上箱体缸体粗镗孔专机主轴箱设计、P68F上箱体双面钻专机总体及夹具设计.docx

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1、1.6组合机床的特点和分类1.6.1 镇床组合机床的特点镇床组合机床主要是用键刀在工件上像孔的机床，通常，链刀旋转为主运动，链刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镶床是大型箱体零件加工的主要设备。锋床系指主要用锋刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，锋刀旋转为主运动，锋刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。1.6.2 镇床组和机床的加工特点加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。1.6.3 组和机床键床的分类(1)卧式镇床我是镇床是像床中应用最广

2、泛的一种。它主要是孔加工，链孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式键床的主参数为主轴直径。馍轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动,工作台做纵向或横向移动,1.6.4 镇床组合机床的特点镇床组合机床主要是用键刀在工件上像孔的机床，通常，链刀旋转为主运动，链刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镶床是大型箱体零件加工的主要设备。锋床系指主要用锋刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，锋刀旋转为主运动，锋刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。1.6.5 镇床

3、组和机床的加工特点加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。1.6.6 组和机床键床的分类(1)卧式镇床我是镇床是像床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，链孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式键床的主参数为主轴直径。馍轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动,工作台做纵向或横向移动,1.6.7 镇床组合机床的特点镇床组合机床主要是用键刀在工件上像孔的机床，通常，链刀旋转为主运动，链刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镶床是大型箱体零件加工的主要设备。锋床系指主要用锋刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常

4、，锋刀旋转为主运动，锋刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。1.6.8 镇床组和机床的加工特点加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。1.6.9 组和机床键床的分类(1)卧式镇床我是镇床是像床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，链孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式键床的主参数为主轴直径。馍轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动,工作台做纵向或横向移动,1.6.10 床组合机床的特点镇床组合机床主要是用键刀在工件上像孔的机床，通常，链

5、刀旋转为主运动，链刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镶床是大型箱体零件加工的主要设备。锋床系指主要用锋刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，锋刀旋转为主运动，锋刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。1.6.11 床组和机床的加工特点加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。1.6.12 和机床键床的分类(1)卧式镇床我是镇床是像床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，链孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式键床的主参数为主轴直

6、径。馍轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动,工作台做纵向或横向移动,lz,Io i应用广泛旦比较经济，它主要用于东或支架2.4.2确定切削用量应注意的问题(1)尽量做到合理利用所有刀具，充分发挥其性能。由于连接动力部件的多轴箱上同时工作的刀具种类不同且直径大小不等，因此，切削用量选择也各有特点。如钻孔要求切削速度高而每转进给量小；钱孔却要求切削速度低而每转进给量大；铳端面则是要求切削速度低而每转进给量小；而同一多轴箱上的刀具每分钟进给量是相同的，要使每把刀具都能有合适的切削用量是很困难的。一般情况下，可先按各类刀具选择较合理的主轴转速n(rmm)和每分钟进给量f(mmr),然后进

7、行适当调整，使各个刀具的每分钟进给量相同，皆等于动力滑台的每分钟进给量。这样，各类刀具都不是按最合理的切削用量而是按一个中间切削用量工作。假如确实需要，也可按多数刀具选择一个统一的每分钟进给量，对少数刀具采取附加机构，使之按各自需要的合理的进给量工作，一达到合理使用刀具的目的。(2)选择合理的切削用量时，应注意零件生产批量的影响。生产率要求不高(1)尽量做到合理利用所有刀具，充分发挥其性能。由于连接动力部件的多轴箱上同时工作的刀具种类不同且直径大小不等，因此，切削用量选择也各有特点。如钻孔要求切削速度高而每转进给量小；钱孔却要求切削速度低而每转进给量大；铳端面则是要求切削速度低而每转进给量小；

8、而同一多轴箱上的刀具每分钟进给量是相同的，要使每把刀具都能有合适的切削用量是很困难的。一般情况下，可先按各类刀具选择较合理的主轴转速n(rmm)和每分钟进给量f(mmr),然后进行适当调整，使各个刀具的每分钟进给量相同，皆等于动力滑台的每分钟进给量。这样，各类刀具都不是按最合理的切削用量而是按一个中间切削用量工作。假如确实需要，也可按多数刀具选择一个统一的每分钟进给量，对少数刀具采取附加机构，使之按各自需要的合理的进给量工作，一达到合理使用刀具的目的。(2)选择合理的切削用量时，应注意零件生产批量的影响。生产率要求不高(1)尽量做到合理利用所有刀具，充分发挥其性能。由于连接动力部件的多轴箱上同

9、时工作的刀具种类不同且直径大小不等，因此，切削用量选择也各有特点。如钻孔要求切削速度高而每转进给量小；钱孔却要求切削速度低而每转进给量大；铳端面则是要求切削速度低而每转进给量小；而同一多轴箱上的刀具每分钟进给量是相同的，要使每把刀具都能有合适的切削用量是很困难的。一般情况下，可先按各类刀具选择较合理的主轴转速n(rmm)和每分钟进给量f(mmr),然后进行适当调整，使各个刀具的每分钟进给量相同，皆等于动力滑台的每分钟进给量。这样，各类刀具都不是按最合理的切削用量而是按一个中间切削用量工作。假如确实需要，也可按多数刀具选择一个统一的每分钟进给量，对少数刀具采取附加机构，使之按各自需要的合理的进给

10、量工作，一达到合理使用刀具的目的。(2)选择合理的切削用量时，应注意零件生产批量的影响。生产率要求不高(1)尽量做到合理利用所有刀具，充分发挥其性能。由于连接动力部件的多轴箱上同时工作的刀具种类不同且直径大小不等，因此，切削用量选择也各有特点。如钻孔要求切削速度高而每转进给量小；钱孔却要求切削速度低而每转进给量大；铳端面则是要求切削速度低而每转进给量小；而同一多轴箱上的刀具每分钟进给量是相同的，要使每把刀具都能有合适的切削用量是很困难的。一般情况下，可先按各类刀具选择较合理的主轴转速n(rmm)和每分钟进给量f(mmr),然后进行适当调整，使各个刀具的每分钟进给量相同，皆等于动力滑台的每分钟进

11、给量。这样，各类刀具都不是按最合理的切削用量而是按一个中间切削用量工作。假如确实需要，也可按多数刀具选择一个统一的每分钟进给量，对少数刀具采取附加机构，使之按各自需要的合理的进给量工作，一达到合理使用刀具的目的。(2)选择合理的切削用量时，应注意零件生产批量的影响。生产率要求不高(1)尽量做到合理利用所有刀具，充分发挥其性能。由于连接动力部件的多轴箱上同时工作的刀具种类不同且直径大小不等，因此，切削用量选择也各有特点。如钻孔要求切削速度高而每转进给量小；钱孔却要求切削速度低而每转进给量大；铳端面则是要求切削速度低而每转进给量小；而同一多轴箱上的刀具每分钟进给量是相同的，要使每把刀具都能有合适的

12、切削用量是很困难的。一般情况下，可先按各类刀具选择较合理的主轴转速n(rmm)和每分钟进给量f(mmr),然后进行适当调整，使各个刀具的每分钟进给量相同，皆等于动力滑台的每分钟进给量。这样，各类刀具都不是按最合理的切削用量而是按一个中间切削用量工作。假如确实需要，也可按多数刀具选择一个统一的每分钟进给量，对少数刀具采取附加机构，使之按各自需要的合理的进给量工作，一达到合理使用刀具的目的。(2)选择合理的切削用量时，应注意零件生产批量的影响。生产率要求不高(3)本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求(主要指定位基准)。(4)必要的

13、文字说明。如被加工零件编号、名称、材料、硬度、重量及加工部位余量等。3.2.2绘制被加工零件工序图的注意事项(1)为了使加工零件工序图清晰明了，一定要突出该机床的加工内容。绘制时应按一定比例；选择足够视图及剖视，突出加工部位(用粗实线)，并把零件轮廓及机床、夹具设计有关的部位(用细实线)表示清楚。(2)加工部位的位置尺寸应由定位基准注起。为便于加工及检查，尺寸应采用直角坐标系标注，而不采用极坐标系。但有时因所选择定位基准与设计基准不重合，则需对加工部位要求的位置精度进行分析换算。止匕外，应将零件图上不对称位置尺寸公差换成对称位置尺寸公差，其公差数值的决定要考虑两个方面，一(3)本道工序加工部位

14、的尺寸、精度、表面粗糙度、形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求(主要指定位基准)。(4)必要的文字说明。如被加工零件编号、名称、材料、硬度、重量及加工部位余量等。3.2.2绘制被加工零件工序图的注意事项(1)为了使加工零件工序图清晰明了，一定要突出该机床的加工内容。绘制时应按一定比例；选择足够视图及剖视，突出加工部位(用粗实线)，并把零件轮廓及机床、夹具设计有关的部位(用细实线)表示清楚。(2)加工部位的位置尺寸应由定位基准注起。为便于加工及检查，尺寸应采用直角坐标系标注，而不采用极坐标系。但有时因所选择定位基准与设计基准不重合，则需对加工部位要求的位置精度进行分析换

15、算。止匕外，应将零件图上不对称位置尺寸公差换成对称位置尺寸公差，其公差数值的决定要考虑两个方面，一(3)本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求(主要指定位基准)。(4)必要的文字说明。如被加工零件编号、名称、材料、硬度、重量及加工部位余量等。3.2.2绘制被加工零件工序图的注意事项(1)为了使加工零件工序图清晰明了，一定要突出该机床的加工内容。绘制时应按一定比例；选择足够视图及剖视，突出加工部位(用粗实线)，并把零件轮廓及机床、夹具设计有关的部位(用细实线)表示清楚。(2)加工部位的位置尺寸应由定位基准注起。为便于加工及检查，尺寸应采用直角坐标系标注，而不采用极坐标系。但有时因所选择定位基准与设计基准不重合，则需对加工部位要求的位置精度进行分析换算。止匕外，应将零件图上不对称位置尺寸公差换成对称位置尺寸公差，其公差数值的决定要考虑两个方面，一(3)本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求(主要指定位基准