桥梁工程盖梁施工方案8.docx

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1、桥梁工程盖梁施工方案一、盖梁施工工艺1.钢筋工艺(1)钢筋加工钢筋在钢筋加工棚集中加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈；钢筋下料前，应编制钢筋配料单，以减少钢筋接头和钢筋数量为原则，做到合理搭配。钢筋应平直，无局部弯折；钢筋表面应洁净，使用前应将表面油浊、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定，应符合公路桥涵施工技术规范的要求；钢筋制作时，28m钢筋采用双面电弧焊接长，施工质量应符合设计要求，如设计无规定，应符合公路桥涵施工技术规范或其它相关规范的要求。(2)钢筋连接1）钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴

2、线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于IOd（d为钢筋直径）；钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距不小于13倍搭接长度；对于焊接和直螺纹接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的百分率，对于绑扎接头不得大于25%,对于焊接和直螺纹接头不得大于50%o焊接和直螺纹接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。在同一根钢筋上应尽量少设接头。2）钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处

3、。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），受压钢筋的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的70%o当带肋钢筋直径不大于25InnI时，其受拉钢筋的搭接长度可减少5d采用，当带肋钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应增加5d采用。（3）钢筋安装钢筋骨架在钢筋加工场焊接成片，采用塔吊吊装。钢筋安装应按设计图纸放大样，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直；钢筋现场焊接时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，在焊缝两端点焊固定，然后施焊，防止电焊时局部变形。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢。1）钢筋施工注意事项钢筋应在业主规定的生产厂家范围内采购。钢筋必须按不同钢

4、种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应挂设标识牌。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖，垫设高度不小于50cmo钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋原材料和钢筋接头应按招标文件和技术规范要求抽检频率抽样检查力学和焊接性能试验，试验结果必须满足现行有关国家标准，合格方能使用。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。焊条应有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止受潮变质的措施。2.波纹管的安装(1)所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确

5、保其密封性。(2)所有管道沿长度方向每50Cn1设一“U”型定位钢筋，并点焊在主筋上，不允许用铁丝定位，确保管道在浇筑碎时不上浮、不变位。(3)硅浇筑前，对管道进行定位检查，特别是各曲线变化起始点，以保证管道成孔线型，管道位置的容许偏差平面不得大于1cm,竖向不得大于05cm,然后检查管道是否变形或损坏。(4)管道轴线必须与锚垫板垂直。3.锚垫板及螺旋筋的安装与穿束(1)锚垫板必须按设计角度及高度位置进行安装。(2)螺旋筋必须固定在锚垫板上，且保证螺旋中心与垫板喇叭口中心重合，即螺施筋不能贴放于垫板上。(3)可在碎浇筑前，预先将钢绞线穿入波纹管1)钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度下料，本盖梁

6、设计张拉工作长度为70cm,下料时下为80cm,下料应用砂轮机平放切割。2)钢绞线切割完后按各束理顺，并同一孔道穿束应整束整穿。3)穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。4)穿束完成后应将锚垫板喇叭口用泡沫条堵住，防止硅浇筑时溢出的浆液进入管道，喇叭口外的钢绞线用透明胶带缠裹封严，防止碎浇筑时浆体污染钢绞线。4 .模板工艺(1)模板制作墩柱模板均为定制钢模板，模板运至施工现场后，应对其平面尺寸、孔位、平整度等进行检查，符合要求后方可用以施工。(2)模板安装模板安装前应进行测量放样。立模前，清理施工缝、检查钢筋保护层和预埋件等，钢模板表面应用磨光机打磨，清除表面锈迹和泥污，然后所有

7、模板均涂刷脱模剂。脱模剂采用新鲜液压油，模板安装前应用棉纱仔细擦除模板表面多余的脱模剂。模板接缝粘贴双面胶，使接缝严密不漏浆。在施工过程中，禁止用猛烈的敲打和强扭等方法进行模板的安装及拆除，防止模板出现较大变形，影响施工的正常进行。如出现较大变形，需及时进行校正，以保证施工质量。模板安装后，应进行测量检查，保证模板位置准确，线形平顺。仔细检查模板接缝螺栓是否齐全和紧固，拉杆是否符合设计规格，螺帽是否上紧(要求采用双螺帽)，模板接缝不得有较大错台，模板拉杆和接缝空洞应填塞密实。(3)模板拆除验强度达到2.5MPa以上后，方可拆除模板。拆下的模板应立即进行清洁、除锈、调平等，处理完毕后妥善保存。5

8、 .混凝土工艺(1)碎配合比该桥处于暖湿季风气候区影响地区，桥区雨水较多，空气湿度大，桥区水位埋藏浅，结构材料的腐蚀速率较快，结构耐久性问题突出，混凝土配合比设计应以高性能化为目标。为此我部拟选用符合质量标准的水泥和砂、石料，同时掺加泵送剂以及缓凝高效减水剂，使配置的硅和易性良好、泌水率小和耐久性好，能满足设计高、远程泵送的需要，坍落度控制在1517cm,初凝时间控制在68小时。(2)混凝土用原材料1)水泥：选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则，并选用质量稳定的高强度水泥。拟选用郴州东江金磊水泥有限责任公司“金磊”牌P.042.5普通硅酸盐水泥。2)

9、细集料：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的机制砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%,细度模数不小于2.6,含泥量应小于2%,其他指标应满足现行规范要求。拟选用耒阳砂石场河砂，细度模数Mx=2.86,级配符合口区级配范围，含泥量1.1%。3)粗集料：应采用质地坚硬、级配良好的连续级配碎石，骨料的抗压强度应为所配制的混凝土抗压强度的15倍以上，含泥量小于1%,针片状颗粒含量应小于5%,骨料的最大粒径宜小于32mm,其他指标应满足现行规范要求。施工前应对所用的碎石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用碱活性反应的骨料，或采取必要的措施。拟选用石盖塘碎石厂的碎石,含泥量0.6%,针片状颗粒

10、含量3.8%,质地坚硬，压碎值指标8.7%。掺配比例为5-IOmm占20%；10-20mm占50%；16.0-31.5mm占30%4)水：附近山泉水，可供饮用。(3)混凝土拌合碎采用拌和站集中拌制，拌合站配置2台750型搅拌机。在进行混凝土拌合时要保证有足够的拌和时间，并配有专门的试验技术人员值班，随时监控碎质量。拌合站的各种计量设备均必须经过标定，各种原材料必须计量。为保证混凝土拌合均匀，混凝土的拌合时间不小于90秒。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应小于两次，必要时增加检测次数。评定时应以浇筑地点

11、的测值为准。如从出料到入模的时间不超过15min,坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察拌合物的粘聚性和保水性。高强度混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。(4)混凝土运输拌合站配置4辆8m3碎罐车，可保证混凝土浇筑过程连续不间断。(5)混凝土浇筑浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋，经监理工程师验收合格后，方可进行碎浇注。混凝土采用集中拌合、碎罐车运送、料斗吊送入模。浇筑碎时要连续进行，分层振捣密实。碎采用插入式振捣器振实，水平分层浇注，分层振捣，每层浇筑厚度为12-1.5m。在每层硅浇注过程中，随碎的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒移动间距不超过振

12、动棒作用半径的15倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5IOen1的距离，并避免碰撞钢筋与骨架，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层碎，振动棒应插入下层碎内510cm,每一处振捣完毕后，应边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。碎浇筑时，禁止振动棒等直接撞击预应力管道，并保证将锚垫板处等钢筋较密位置碎振捣密实。碎浇筑完成后，进行同等条件下张拉试块的养护。6 .安装锚具、夹片等(1)安装锚具前先检查锚垫板上气孔是否通畅，若不通畅则先疏通，检查预应力管道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。然后将

13、钢绞线上所附杂质清理干净再行安装，锚杯应与锚垫板止口对正。(2)安装锚具前先检查锚垫板上气孔是否通畅，若不通畅则先疏通，检查预应力管道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。然后将钢绞线上所附杂质清理干净再行安装，锚杯应与锚垫板止口对正。(3)装上限位板，注意与工作锚杯孔位准确对正(有些孔数的锚杯由于无法平衡布孔而导致具有方向性，对不正张拉时容易损坏夹片)，由于钢绞线直径存在公差，可根据张拉的实际情况调整限位尺寸，在刻伤钢绞线(限位板浅)与夹片回缩量过大(限位板深)之间取得合适的限位尺寸。7 .分批张拉(1)千斤顶的定位安装(2)在锚杯上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸

14、。(3)装上张拉千斤顶，使之与油泵相连接，千斤顶应用倒链等固定，保证与限位板紧贴正对。(4)装上可重复使用的工具锚板。装上工具夹片，夹片表面涂上退锚剂或采取其它方便退夹片的措施。(5)预应力张拉程序(6)当盖梁梁体混凝土强度达到设计强度的95%且弹性模量达到设计要求后，即可进行第一次张拉。张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。(7)张拉时，应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内，以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。(8)张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，

15、应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。(9)预应力张拉顺序初张拉P0(总张拉吨位的10%15%)-持荷3min(量测引伸量1)一张拉到总吨位P-持荷3min(量测引伸量2)一回油(量测引伸量3)(IO)预应力理论和实际伸长量的量测与计算(11)预应力理论伸长值的计算采用精确法公式计算理论伸长值，孔道偏差系数k取0.0012,预应力筋与孔道壁的摩擦系数u取025o(12)实际伸长量的量测及计算(13)预应力张拉其它要求(14)多余钢绞线使用切割器在距锚具30Inn1以外的位置切割，严禁采用氧气乙快火焰进行切割。(15)张拉锚固后应及时灌浆，一般应在48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。(16)高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。(17)张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。(18)张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢钱线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。全盖梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的0.5%,且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。