抽采系统管理制度.docx

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1、瓦斯抽采系统管理制度2023年1月1日第一节抽采设备及抽采管路系统停、运行联系制度3第二节瓦斯抽放泵站巡回检查制度3第三节瓦斯抽采管路4第四节钻孔、钻场检查管理制度。7第五节瓦斯抽采量计量8第六节图纸及台账9第一节抽采设备及抽采管路系统停、运行联系制度1、抽采设备集及瓦斯抽采管路系统停、运行前，必须上报抽采系统停、运申请表和停、运安全技术措施。总工程师同意后方可停泵。2、抽采设备运转过程中，如果突然停泵，泵站司机要立即启动备用抽放泵,并及时向区值班领导、矿调度室汇报，由区值班领导联系维修工、调度室联系机运工区，在最短的时间内同时到达抽放泵站，查明原因并处理。3、井下抽采系统管路因安装、维修需停

2、抽时，施工单位提交瓦斯抽采系统停抽申请单，经矿通防科、通防副总、调度室、总工程师，签字确认同意后方可停抽。现场施工负责人必须用电话通知矿调度室和本区队，由调度室通知相关单位。相关单位在接到电话后确保本单位无任何问题后，汇报给调度室，再由调度室通知施工单位，施工单位在接到开、停用抽采阀门命令后，方可开、停。（附瓦斯抽采系统停抽申请表）4、瓦斯抽采泵必须24小时运行，不得随意停止抽采工作。有计划停运要编制安全技术措施，经矿总工程师批准后严格按照措施和操作规程执行。5、因停电、故障等原因瓦斯抽采泵临时停运，要立即汇报矿调度室和通防科采取措施进行处理。瓦斯抽采泵的启动要有机运工区值班领导现场指挥，瓦斯

3、抽采泵司机按照操作规程进行启动，启动后应立即汇报矿调度室。6、无论何种原因瓦斯抽采泵停运，瓦斯抽采泵站、矿调度室都必须立即通知发电厂。开启抽采泵前，也必须与发电厂联系，经确认后，方可开启抽采泵，并进行供气，否则不得供气。第二节瓦斯抽放泵站巡回检查制度1、为加强对设备的监视，及时了解和掌握设备运行情况，发现和消除事故隐患，保证设备正常运行，各岗位值班人员应严格执行本制度。2、值班人员应按规定的检查路线和检查项目进行认真检查。3、巡回检查工作由岗位值班人员负责进行，在巡回检查中不应从事与检查无关的事情。4、岗位值班人员在巡回检查时思想要集中，应根据检查标准和设备实际情况进行认真分析，确保巡回检查质

4、量。认真做好巡回检查，每2小时记录一次抽放浓度、抽放负压、抽采流量、温度等参数，确保数据准确可靠。5、当遇有雷、雨、大风、高温、严寒等恶劣天气，除进行正常巡回检查外,应加强重点检查。6、遇有运行方式变更、设备运行异常、设备过负荷或带病运行、备用设备故障或正在检修、新设备试运行等，应有目的的增加巡回检查次数，做到心中有数。7、巡回检查过程中发现的异常情况，应根据设备异常类别及时处理，如本班不能消除，应汇报队长，并尽可能采取措施防止缺陷扩大；对于危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，应先处理后汇报。对于无故不进行巡回检查、玩忽职守，造成事态扩大者，队部将给予值班人严厉考核。9.每天检查内容包括

5、：检查机电设备的各部温度、声音、器械连接、润滑、循环水池的水位、防爆器内水量、汽水分离器内水量、冷却系统、各管路仪表指示、机电设备情况、瓦斯浓度及正、负压情况，发现问题及时汇报处理。检查方法有：看、听、摸、嗅、敲。第三节瓦斯抽采管路1、矿井、水平、采区瓦斯抽采管路敷设应根据井巷布置、抽采方法及长远规划全盘考虑，避免和减少主、干管路系统频繁改动。瓦斯抽采管路敷设应符合煤矿瓦斯抽采工程设计规范（GB50471-2008）有关规定；新安装管路必须经漏气性试验合格后，方可投入使用。2、管线安装应平直，转弯时角度不应小于90。；管径要统一，变径时须设过渡节；管线中调节阀门、防水器、排渣器设置位置要合理、

6、科学。3、预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13kPa,卸压瓦斯抽采钻孔及开放式抽采的负压不得低于5kPao（采空区瓦斯抽采不受此限）。负压小于规定值时，必须查明原因，进行处理。4、井下抽采管路主要由支管、干管、主管及其附属装置（控制阀门、放水器、计量装置、法兰、快速接头）构成，在设计抽采管路时，应根据瓦斯抽采混合量确定，做到管内流速经济合理（612ms）,抽放系统管材的备用量不应小于10%o各采掘面的抽采管路及附属装置（包括压力等级）应尽可能保持通用性。5、瓦斯抽采管路必须使用具有煤安标志的产品，不准使用不合格管材的抽采管。抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、防砸

7、坏、抗阻燃、抗静电的要求。6、瓦斯抽采管路系统中必须设置排渣装置，并按规定装设防同火、防回气、防爆炸作用的安全装置，并定期检查。保持性能良好。瓦斯抽放泵必须配置开、停自动监测装置，做到连续监视瓦斯泵运行情况。7、按设计规范要求，在人行道侧其架设高度不应小于18米，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离满足检修要求，抽采瓦斯管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1米。平巷安装抽采管路应有1%。的坡度。在敷设倾斜巷道管路时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。在巷道倾角小于或等于30。时，管卡间距应采用1520m；在巷道倾角大于30。时，管卡间距应采用1015m。当沿立井敷设管路时，应将管路固定在罐道梁或专用管架

8、上。在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩。抽放系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.30.5MPa。压力损失不大于5%,合格后方可投入使用。安装不合格的管路严禁投入使用。8、井下抽采管路严禁与电缆（包括通信、信号电缆）悬挂在巷道同侧。抽采管路不得与带电体直接接触，并应有防止砸坏措施，铺设轨道运输巷道内的瓦斯抽采管路要有防撞措施。9、井下抽采管路的检查维护巡检主要由抽采工区负责。管路检查、维护、巡检人员要经考试合格后方可上岗，要严格执行有关的规程规范，熟悉井下抽采管路布置情况和检查、维护、巡检内容，

9、并能及时处理一般性故障。10、井下抽采管路要有明显的标志，指明瓦斯气流方向并在管路上悬挂“瓦斯管路、严禁碰撞”的标志牌。各巷道瓦斯抽采管路主控制阀门要挂牌管理并编号，抽采系统图要与现场相符。11、抽采工区要对井下抽采管路及附属装置每天检查一次。对于可能产生火花的碰撞、敲打等操作，必须使用铜制工具。检查维护时要认真，携带必要的维修工、器具，维护时不得乱敲乱打。12、对抽采管路，首先要检查是否漏气，再检查横梁或吊挂锚杆是否变形下沉或遭受撞击、腐蚀等。如发现漏气、横梁吊挂等隐患，要及时进行处理。13、严禁在抽采管路及横梁、吊挂锚杆上悬挂或起吊重物。抽采管路横过道路时至少距离地面5米以上。14、井下使

10、用的腐蚀性化学物品及易燃易爆物品不得存放在抽采管路周围。15、严禁在抽采管上斜靠重物，在附近施工时，应有防止设备撞坏管路的措施。16、新安装管路时，必须检查抽采管路是否有堵塞及杂物，铁管应检查管路内外是否除锈除渣，按设计要求做好防腐处理。抽采管路是否完好无裂纹、无气泡等。17、总管路上的阀门，要每月检查一次，主管、干管、支管每旬一次，并添加润滑油，要来回转动几圈，保证转动灵活，能及时开、闭。18、井下各检测点的V锥自动计量处管路要每周检查一次，防止煤粉、杂物堵塞V锥自动计量装置。19、平巷直线段每隔500米要加装放水器，在有过龙门处，必须要加装放水器,抽放钻场、管路拐弯、巷道低凹处、温度突变处

11、及沿管路适当距离(200m300m)应安装等径T型管联接放水器；放水器的各阀门不得漏气，对损坏的部件要及时更换，保持工作正常。放水器应放置在僻静地点，不能影响走人与运输材料，防止被碰撞造成漏气。对放水器要及时维护和检查。在抽采管路的适当位置应设置除渣和计量装置；抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配；20、支管上连接胶管要加强检查不应有破损、脱落和抽扁现象，要防止被砸破和被尖物刺破。21、对管路上的检测仪表，每周检查一次，按规定校检，要保持干净，不得沾有油污、煤尘，严禁用水冲洗或防止意外水淋。22、对井下抽采管路突发故障，检查维修人员要立即赶到现场，采取有效措施，立即处

12、理。23、加强对钻场钻孔的检查，每天一次，对有漏气的钻孔应及时封堵、维护。24、放水器必须完好防止漏水漏气，设置放水记录牌板并做好记录台账。抽采工区将井下抽采管路每天进行不间断放水。25、钻场内及钻场口严禁人员停留休息。26、对检查维护验收情况要详细记录到记录薄中，记录要认真如实。27、通防科要定期审查检查维护记录、巡检记录，对遗留问题要认真解决并报告有关部门。第四章钻孔、钻场检查管理制度。1、钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护。钻场施工时严格按作业规程规定施工，施工时严格按标准施工，验收时必须按工程施工质量标准验收，验收合格后方可投入使用。2、放水工每班、放水前必须首先检查钻

13、场，检查钻场周边顶板支护情况、钻孔阀门开闭情况、抽放胶管堵塞和漏气情况。在检查无误后，方可按操作规程要求操作放水。4、抽采工区必须定期对抽采钻场、钻孔进行检查。检查钻场文明卫生、抽放管路、钻场牌板、钻场放水情况、钻场阀门开启情况，钻场负压、钻孔连接密封情况。并按要求建立相应的瓦斯抽采检查记录，记录包括钻场、钻孔、抽放管路和井下抽放系统运行情况。5、通防科要定期组织对抽放系统进行全面检查，检查抽放管路、抽放钻场、抽放钻孔。6、阀门不能私自关闭或将阀门人为调小，降低负压。7、放水器放水后，阀门及时关闭，放水阀门不能常开，造成漏气和常流水。8、钻场保持文明卫生、钻场设备和材料码放不得零乱、物料摆放整

14、齐。9、钻场集气管、放水器各钻孔连接处要按要求设置。10、钻孔连接时按标准进行连接，不得出现如胶管变形、联接处打死弯、有积水、连接处捆绑不严等情况。11、放水工放水填写放水记录，各地点放水情况向队领导汇报。放水阀门和各连接管阀门能按要求开启。第五节瓦斯抽采量计量1、瓦斯抽采量的计量器具必须采用符合国家标准的计量器具，抽采量的计算要统一用大气压101.325KPa、温度为20。C标准状态下的数值。2、瓦斯抽采泵站、井下各抽采区域、采煤工作面干管上均应安装抽采计量装置，瓦斯抽采泵站每2小时测定一次瓦斯抽采量（包括抽采纯量）、浓度、压力、温度等参数；井下各抽采区域、采煤工作面和抽采钻场每周测定、统计

15、、分析1次。通防科定期组织相关建立瓦斯抽采参数检测报表，定期对抽采效果进行分析总结经验，提高瓦斯抽采管理水平。3、检测牌板数据填写准确详细，对于停抽的钻孔要给予说明。对抽采效果不好的钻孔，应进行及时处理。4、检测工每班检测前，必须首先检查钻孔抽采情况、钻孔阀门开启情况、钻孔周边密封情况，钻孔周边和连接处是否存在漏气。在检查完毕确定无误后，方可按检测程序操作检测。5、检测时，当胶管内的积水较大时，不能直接检测，采取措施进行处理后，方可测量。6、当瓦斯抽采参数检测完毕后，要将单孔胶管检测压盖扣好，胶管放置正确、不漏气。7、使用的瓦斯抽采计量器具应符合相关计量标准和规范要求，并要定期进行计量检定，确保计量器具在检定有效期内使用。在日常计量过程中，要经常对计量器具进行准确性检查和对比验证，并及时更换有问题的器具，确保计量的准确。8、计量测点布置应满足瓦斯抽采达标评价的需要，分别在泵站、井下主管、干管、支管及需要单独评价的抽采区域分支上布置计量测点。第六节图纸及台账抽采系统必须有“四图纸、三记录、三台帐、二报表”，并与现场实际相符。四图纸：矿井瓦斯抽采系统平面图；瓦斯抽采泵站平面布置图；抽采钻场及钻孔布置图；抽采泵站供电系统图。三记录：抽采工程（包括钻孔）施工验收记录；泵站抽采参数测定记录；抽采系统巡0检查记录和放水记录。三台帐：抽采设备、仪表管理台帐；本煤层抽采工作面抽放管理台帐