工业管道全套.docx

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1、工业管道全套1 .工业管道按管道设计压力如何分类？(1)真空管道：PcOMPa(2)低压管道 OPL6MPa(3 )中压管道：1.6P10MPa(4 )高压管道：10 IOOMPa2、工业管道的一般施工程序？3 .工业金属管道安装前的要求有哪些？(1)与程、钢管道安装有关的土建工结构、工程经检查合格，满足安 装要求并办理了交接手续。(2 )与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口 方位符合设计要求。(3)管道元件的产品合格证、质量证明文件原件和具有产品检验资格 的检测单位出具并签字盖章的材料复检、试验报告；管材及焊接材料质 量证明文件等,管道组成件及管道支承件等已检验合格。(4

2、)用于管道施工的主要材料.辅助材料已经全部落实并满足施工进 度计划要求。管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，质量应符 合设计文件的要求。(5 ).在管道安装前完成有关工序。管道脱脂.内部防腐与衬里等已施 工完毕，管口已按照规范要求进行有效防护。(6)用于管道施工的机械、工器具等经全面检查安全可靠，计量器具 经检定合格并在有效期内。7.无损检测和焊后热处理的管道,在管道轴测图上准确标明焊接工艺 信息。例如，焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检 测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置、检测时间 等。【记忆：没有报告、记录等文件性的东西】4 .管道元件及材料的检查内

3、容包括哪些？5 .管道阀门的试验内容及要求？(1)试验内容：阀门应进行壳体压力试验和密封试验(2)试验要求：1)试验介质要求：阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质， 不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppmo2 )阀门的壳体试验压力为阀门在20。C时最大允许工作压力的1.5倍, 密封试验为阀门在20。C时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间 不得少于5min ,无特殊规定时，试验温度为5 4(C ,低于5。C时， 应采取升温措施。安全阀的试验内容及要求？ 安全阀的校验应按国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录

4、.铅封，出具校验报告。7 .埋地管道安装要求？埋地管道安装应在支承地基或地基验收合格后进行,埋地管道的防腐层 的施工应在管道安装前进行，在管道焊接连接处预留IOo-20Omm长 度，待管道安装完毕且试验合格后再进行局部防腐处理。8 .管道与设备连接的要求？管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应 在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接,连 接时都不应使动设备承受附加外力。1）管道与机械设备连接前，在自由状态下检验法兰平行度和同轴度，偏 差应符合规定要求。2）管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机械设备 位移。3）管道试压、吹扫合格后，应

5、对该管道与机器的接口进行复位检验。4）管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。5）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉 降后，再进行储罐接口处法兰的连接。9.管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时有哪些要求？管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保 护。刚性套管分为一般刚性套管和防水刚性套管，其安装时的要求：(1)管道焊缝不应设置在套管内。(2 )穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。(3 )穿越楼板的套管应高出楼面30 50mmo(4 )穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。(5)管道与套管之

6、间应填塞对管道无害的不燃材料。(6 ) T殳刚性套管管壁厚度不得小于1.6mm。(7)套管安装完成后,需对其安装位置、标高进行复核并办理隐 蔽验收。(8)需对套管两端口做临时封堵措施，避免混凝土浇筑时进入套 管内。10、安全阀的按照要求有哪些？安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、 出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。11、管道支、吊架的安装要求有哪些？(1)固定支架按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之 前固定。(2)无热位移的管道吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在 位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得

7、 使用同一吊杆。(3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现 象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值 的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。(4)弹簧支.吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整 至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销(块)应待系统安 装.试压.绝热完毕后方可拆除。12.管道防静电接地的安装要求？(1)每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03。时，应设导线跨接。管 道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定进行，静 电接地引线宜采用焊接形式。(2)有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地

8、引线 不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。13、热力管道安装的技术要求？(1)热力管道室内管道的坡度为0.002 ,室外管道的坡度为0.003 , 蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设 排水装置，最高点应设放气装置。蹄水器应安装在以下位置：管道最低 点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。14、补偿(膨胀节或方形补偿器)装置安装要求？ (1)波纹管膨胀节在安装时应按照设计文件进行预拉伸或预压缩；填 料式补偿器应按照设计文件规定的安装长度及温度变化,经有关计算确 定剩余收缩量。(2)(方形)补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在 补偿器

9、的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是 蒸汽,应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。(3 )两个补偿器之间(一般为2040m)以及每一个补偿器两侧(指 远的一端)应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两 个固定支架的中间应设导向支架,导向支架应保证使管子沿着规定的方 向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿 器弯头弯曲起点0.5 Im处，此处不得设置导向支架或固定支架。15、管道工厂化预制的步骤及要求【记忆：确定深化工艺场地，实施检 查防爆】(1)确定预制内容，深化设计图纸(2 )制定预制工艺(3)规划预制场地(4 )实施预制及质量检查原材料

10、经过下料、煨弯、坡口加工、组对、 焊接、热处理、化学清洗和缺陷处置等操作，制造出符合设计文件的管 道组成件或管段。(5)防护和包装1.管道系统应进行哪些试验？压力试验(液压试验、气压试验)、泄漏性试验、真空度试验2、管道在系统试验前需要满足哪些条件?1)试验范围内的管道安装质量合格。2)试验方案已经批准，并进行了技术交底，实验前相关资料经建设单 位和相关单位复查。3)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4)已按试验方案对管道进行加固，与待试管道无关的系统已用盲板或 其他方法进行隔离，待试管道上的安全阀、爆破片.仪表已经拆下或加 以隔离。5 )试验用的压力表经校验合格并在周检期内，其精度不低于1

11、.6级， 表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。3.管道系统压力试验的一般规定【可能考案例的点】(1)管道安装完毕,热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。(2)脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材 料的脆性转变温度。(3)试验过程发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试 验。4、管道系统压力试验后，若需要对管道进行修补或增添物件的要求？(1)压力试验完毕，不得在管道母材上进行修补、钻孔.焊接。(2)当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意,对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验

12、。(3 )压力试验合格后,应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录。5、现场代替压力试验的措施有哪些？(1)气压试验代替液压螺设计和建设单位同意即可。(2)液压试验代替气压试验设计和建设单位同意即可。(3)代替现场压力试验的方法1师有环向、纵向对接焊缝和螺旋罐焊缝应进行100%射线检测和100% 超声检测。2)除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊筑(包括管道支 承件与管道组成件连接的焊缝)应进行100%渗透检测或100%磁粉检 测。3)由设计单位进行管道系统的柔性分析。4)采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定5)未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封

13、部位，可在生产车间配 备相应的预保压密封夹具进行车间试压。6、管道系统液压试验对试验介质、温度、试验压力.试验过程、合格 标准有何要求？介质要求：液压试验以洁净水为介质，不锈钢管道试验，水中氯离子含 量不得超过25ppMo温度要求：试验环境温度不得低于5,当环境温度低于5。C时应采取 防冻措施。试验压力：承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍埋地钢管的试验压力为设计压力的1.5倍且不得低于0.4MPa。 其他要求：当管道系统和设备作为一个系统进行压力试验时，若管道试 验压力小于或等于设备试验压力，则试验压力为管道的试验压力；若 设备的试验压力小于或等于管道压力，且设备的试

14、验压力大于管道试验 压力的77%时，经设计和建设单位同意，可以按照管道的试验压力进 行试验。试验过程：试验时应缓慢升压，待达到试验压力时，稳压10分钟，再 降至设计压力，稳压30分钟。合格标准：检查压力表无压降，检查管道所有的部位无渗漏和变形。7.管道系统气压试验对试验介质.试验压力.试验过程、合格标准有 何要求？介质要求:气压试验以干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃无毒的气体。试验压力：(1)管道的气压试验的压力为设计压力的1.15倍，真空管道试验压力 为 0.2MPa。(2 )试验前用采用试验气体进行预实验，试验压力为0.2MPa。(3 )试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得超过试验压力

15、的1.1 倍。试验过程：试验时应缓慢升压，待达到试验压力的50%时，如无异常 或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至达 到试验压力，在试验压力下稳压10分钟，再降至设计压力。合格标准：采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪会其他方法检测，无 泄漏为合格。8、管道系统泄漏性试验对试验介质、试验压力.试验过程、合格标准 有何要求？介质要求：泄漏性试验以空气.氮气或其他不易燃无毒的气体为介质。试验压力：(1)泄漏性试验的压力为设计压力。(2 )输送极度和高危介质以及可燃性介质的管道必须进行泄漏行试验。(3)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，泄漏性试验可与试车一并 进行。试验过程：泄漏性试验应逐级缓慢升压，待达到试验压力时，稳压10 分钟。合格标准：采用涂刷中性发泡剂巡回检查阀门填料函.螺纹连接处.放 空阀、法兰.排水阀.排气阀等所有密封点无渗漏为合格。9、管道真空度试验有何要求？真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空 度后，关闭系统24h后系统增压率不应大于5%o10、如何确定管道吹扫与清洗方法，吹扫的顺序如何？ 管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路.现场条件及管道内表面