一建机电实务必背几百问.docx

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1、一、材料、设备、测量、起重、焊接第一章起重技术1、起重机选用基本参数有哪些或制定吊装技术方案根据？ ： P37基本参数：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技 术方案重要根据。2、特性曲线定义：P42特区：反映流动式起重机起重能力随臂长、幅度变化而变化规律和反映流动式起重机最大起升高 度随臂长、幅度变化而变化规律曲线称为起重机特性曲线。当前某些大型起重机。为了以便， 其特性曲线已被量化成表格形式，称为特性曲线表。3、流动式起重机选用环节：P39 （站长特选安菊）流动式起重机选用必要按照其特性曲线图、表进行，O依照被吊装设备或构件就位位置、现场详细状况等拟定起重机站

2、车位置（幅度）；2）依照被吊装设备或构件就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重 机特性曲线，拟定其臂长；3）依照上述已拟定幅度（回转半径）、臂长，由起重机起重性能表或起重特性曲线，拟定 起重机额定起重量。4）如果超重机额定起重计算不不大于计算载荷，则起重机选取合格，否则重新选取；5）计算吊壁与设备之间、吊钩与设备及吊壁之间安全距离，若符合规范规定，选取合格, 否则重选。4、流动式起重机基本解决：P39流动式起重机必要在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车工作位置（涉及吊装站位置和行走路线）地基应进行解决。应依照其地质状况或测定 地面耐压力为根据，采用适当办法（普通施工场地土质地面

3、可开挖回填夯实办法）进行解决。 解决后地面应做耐压力测试,地面耐压力应满足吊车对地基规定,在复杂地基上吊装重型设备, 应请专业人员对基本进行专门设计。吊装前必要对基本进行验收。5、平衡梁有哪些作用？ P45 （保平，缩高，减力，分荷）（1）保持被吊设备平衡，避免吊索损坏设备；（2）缩短吊索高度，减小动滑轮起吊高度；（3）减少设备起吊时所承受水平压力，避免损坏设备；（4）多机抬吊时，合理分派或平衡各吊点荷载。6、平衡梁有哪些形式：P41 （曹钢管嫁她）管式平衡梁、钢板平衡梁、槽钢平衡梁、桁架式平衡梁、其她平衡梁。7、如何选用平衡梁？ ： P41 （重轨够长，算尺寸）起重作业中，普通依照设备重量、

4、规格尺寸、构造特点及现场环境规定等条件来选取平衡 梁形式，并通过设计计算来拟定平衡梁详细尺寸。8、吊装办法基本选取环节：P41 （吉安进城中）（1）技术可行性认证。（2）安全性分析。（3）进度分析。（4）成本分析。（5）综合选取。9、吊装方案编制根据：（伙计法场料终）（1）国家关于法规、关于施工原则、规范、规程；（2）施工组织总设计（或施工组织设计）或吊装规划；（3）工程技术资料；（4）施工现场条件（5）机具状况及技术装备能力（6）设备到货筹划等10、吊装方案有哪些重要内容：P44 （编盖织艺，全指玉书）（1）编制阐明与编制内容（2）工程概况；涉及：工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制

5、造单位等（3）吊装工艺设计（4）吊装组织体系（5）安全保证体系及办法；（6）质量保证体系及办法；（7）吊装应急预案；（8）吊装计算书。10、吊装工艺设计重要内容：表叔兔三竞选1）设备吊装工艺办法概述；2）吊装参数表；3）起重吊装机具选用；4）设备支、吊点位置及构造设计图，设备局部或整体加固图；5）吊装平、立面布置图；6）吊装进度筹划；11、吊装方案管理：P44（1）施工单位应当在危险性较大分某些项工程施工前编制专项方案，专项方案应当由施 工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门专业技术人员进行审核。经审核合 格，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包，专项方案应当由总承包单位技术

6、负责人及 有关专业承包单位技术负责人签字。（2）对属于危险性较大分某些项工程，即1）采用非常规起重设备、办法，且单件起吊 重量在IOKN及以上起重吊装工程；2）采用起重机械进行安装工程；3）起重机械设备自身安 装、拆卸工程；吊装方案应由施工公司技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。（3对属于超过一定规模危险性较大分某些项，即1）采用非常规起重设备，办法，且单件起吊量在IOOkN及以上起重吊装工程；2）起吊重量30OkN及以上起重设备安装工程；吊装 方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工公司技术负责人审批，并报项目总监 理工程师审核签字。实行总承包管理项目，由总承包单位组织专

7、家论证会。(4)专项方案经论证后，专家应当提交论证报告，对论证内容提出明确意见。施工单位 应当依照认证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单 位项目负责人签字后，方可组织实行。实行总承包，应当由施工总承包单位、有关专业承包单 位技术负责人签字。12起重吊装作业失稳因素及防止办法，(起吊吊)P45(1)起重机械失稳：失稳因素：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。防止办法：禁止超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实加固，保证支腿稳定。(2)吊装系统失稳：失稳因素：多机吊装不同步。不同起重能力多机吊装荷载分派不均；多动作、多岗位指挥 协调失误，桅杆系统

8、缆风绳、地锚失稳。防止办法：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相似或相近吊车，通过主副指挥实现多 机吊装同步;集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步，制定周密指挥和操作程 序并进行演习，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设立,设立完毕 后进行检查并做好记录。(3)吊装设备或构件失稳失稳因素：设计与吊装时受力不一致、设备或构件刚度偏小。防止办法：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型 钢构造、网架构造薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。13、缆风绳设立规定：P47(1)直立单桅杆顶部缆风绳设备宜为6根至8根，对倾斜吊装桅杆应加设后背主缆风

9、绳,后背主缆风绳设立数量不应少于2根。(2)缆风绳与地面夹角宜为30。，最大不得超过45。(3)直立单桅杆各相邻缆风绳之间水平夹角不得不不大于60。(4)缆风绳应设立防止滑车受力后产生扭转设施。(5)需要移动桅杆应设立备用缆风绳。14、惯用地锚种类有哪些？ P47(1)全埋式地锚：或称进入式地锚，可以承受较大拉力，适合于重型吊装；(2)活动式地锚：普通承受力不大，重复运用率高，适合于改、扩建工程；(3)运用已有建筑物作为地锚：如混凝土基本、混凝土柱等，必要获得建筑物设计单位 书面承认。15、地锚设立与使用规定？ P47(1)地锚构造形式应依照受力条件和施工地区地质条件设计和选用。地锚制作和设立

10、应 按吊装施工方案规定进行；(2)埋入式地锚在基坑前方，缆风绳受力方向坑深2. 5倍范畴内不应有地沟、线缆、地 下管道等；(3)埋入式地锚回填时，应用净土层夯实或压实，回填高度应高于基坑周边地面400mm 以上，且不得浸水。地锚设立完毕后就做好隐蔽工程记录；(4)埋入式地锚设立完毕后，受力绳扣应进行预拉紧；(5)主地锚应经拉力实验符合设计规定后再使用。16、桅杆使用规定？ P47(1)桅杆使用应执行桅杆使用阐明书规定，不得超载使用。(2)桅杆组装应执行使用阐明书规定，桅杆组装直线度应不大于其长度1/1000,且总偏 差不应超过2Ommo(3)桅杆节间连接螺栓紧固时，应逐次对称交叉进行，且应满足

11、规定力矩值。(4)桅杆基本应依照桅杆载荷及桅杆竖立位置地质条件及周边地下状况设计o（5）采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15。（6）当两套起吊索、吊具共同作用于一种吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。（7）吊装过程中，应对桅杆构造直线度进行监测。17、桅杆稳定性校核基本环节：P48（1）受力分析与内力计算。（2）查算桅杆截面特性数据。（3）计算桅杆长细比。（4）查得轴心受压稳定系数。（5）进行稳定性计算第二章焊接技术18、焊条选用原则:P49（1）考虑焊缝金属力学性能和化学成分；（2）考虑焊接构件使用性能和工作条件；（3）考虑焊接构造特点及受力条件；（4）考虑施焊条件；（5）考虑生产效

12、率和经济性；19、埋弧焊机特性：P52（1）埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类，生产效率高、焊接质量好、劳动条件 好。（2）埋弧焊是依托颗粒状焊剂堆积形成保护条件，重要用于平位置（俯位）焊接。（3）合用于长缝焊接；（4）不适合焊接薄板； 20、鸨极氨弧焊机特性：P53（1）氤气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好;（2）明弧焊，观测以便，操作容易；（3）穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成型美观，合用于有清洁规定焊件；（4）电弧热集中，热影响区小，焊件变形小；（5）容易实现机械化和自动化；21、熔化极气体保护焊机特性：P53（I） CU气体保护焊生产效率高，成本低、焊接应力

13、变形小、焊接质量高、操作简便。但 飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。有风不能施焊（环境风速达到或超 过2ms,在没有采用防风办法状况下，不能施焊），不能焊接易氧化有色金属。（2）熔化极氤弧焊焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量运用 率高。熔深和焊速大大增长，生产率比手工铝极氤弧焊提高35倍，最适合焊接铝、镁、铜及 其合金、不锈钢和稀有金属中厚板焊接。22、焊接工艺评估作用：P55用于验证和评估焊接工艺方案对的性，其评估报告不直接指引生产，是焊接工艺细则（卡） 支持文献，同一焊接工艺评估报告可作为几份焊接工艺卡根据。23、焊接工艺评估环节：P55（1）编制焊

14、接工艺评估委托书（2）拟定焊接方式（3）按焊接工艺评估原则或设计文献规定，拟定焊接工艺指引书或评估方案、初步工艺。（4）按照拟定焊接工艺指引书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检查（热解决）、 取样加工、检查试样。（5）依照所规定使用性能进行评估。（6）整顿焊接记录、实验报告，编制焊接工艺评估报告。（7）以焊接工艺评估报告为根据，结合焊接施工经验和实际焊接条件。编制焊接工艺规 程或焊接作业指引书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指引书或工艺卡规定进行焊接。23、拟定焊接方式，需要考虑因素涉及：母材物理特性、化学特性、焊缝受力状况、待焊部位几何形状、焊接位置。24、焊接工艺评估规则：P56（1

15、）变化焊接办法必要重新评估.（2）任一钢号母材评估合格，可以用于同组别号其他钢号母材；同类别号中，高组别号 母材评估合格，也合用于该组别号与低组别号母材构成焊接接头。（3）变化焊后热解决类别，须重新进行焊接工艺评估。（4）初次使用国外钢材，必要进行工艺评估。（5）惯用焊接办法中焊接材料、保护气体、线能量等条件变化时，需重新进行工艺评估。25、焊接前检查：P64从人、机、料、法、环五个方面进行检查。（1）焊工资格检查（2）焊接设备检查（3）原材料检查（4）技术文献检查（5）焊接环境检查：浮现下列状况之一时，如没采用恰当防护办法，应及时停止焊接工 作。采用电弧焊焊接时，风速等于或不不大于8m/s；气体保护焊接时，风速等于或不不大于2m/s；相对湿度不不大于90%；采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或不不大于5m/s；下雨或下雪；管子焊接时未垫牢，管子处在悬空或处在外力作用下;打底焊时，施焊环境处在强振动或敲击工况中。26、焊后外观检查：P61(1)运用低倍放大镜或肉眼观测焊缝表面与否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；(2)用焊检查尺测量焊缝余高、焊瘤、凹