数控机床工职业标准.doc

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1、数控机床工职业标准一、 职业概况1.1 职业名称数控机床工1.2 职业定义按被加工零件的技术要求编制程序，调整夹具和刀具，操作数控机床，对工件进行切削加工，并能参与数控机床的使用管理。1.3 职业等级由低到高分为四个等级： 中级数控机床工(国家职业资格四级)高级数控机床工（国家职业资格三级）数控机床技师（国家职业资格二级）数控机床高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境条件室内、常温。1.5 职业能力特征视力良好，四肢灵活，计算能力和立体感较强。1.6 基本文化程度高中毕业（含相当于高中毕业）。1.7 培训要求1.7.1 培训期限四级：280学时三级：280学时二级：250学时一级：250

2、学时1.7.2 培训教师知识理论教师需具有相关专业的中级职称；技能教师应具有本职业等级比培训目标高一等级的职业资格。均应有良好的口头表达能力。1.7.3 培训场地设备有多媒体电化教学设备的教室（电脑、投影仪、数控加工仿真软件）技能培训设备：四级：数控车床，数控铣床。 三级：数控车床，数控铣床，加工中心。 二级：数控车床，数控铣床，加工中心或车削中心。 一级：数控车床，数控铣床，加工中心或车削中心，柔性生产系统。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事本职业或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件等级 学历 具有相应职业资格 工作经历四级 高中 四级机械冷加工 三级 高中 四级数控机床工 持

3、证后从事本职业满二年二级 大专、高职 三级数控机床工 持证后从事本职业满二年一级 大专、高职 二级数控机床工 持证后从事本职业满二年（备注：鉴定不合格者需满六个月后方能再申报补考）1.8.3 鉴定方式知识理论鉴定：知识理论考试技能操作鉴定：模拟仿真加工零件考核及数控机床实际加工零件考核三级、二级、一级鉴定可实行技能与知识理论一体化的模块式考核1.8.4 考评人员与考生配比知识理论鉴定：考评员与考生的人数比例 1：20技能操作鉴定：考评员与考生的人数比例 1：101.8.5鉴定时间技能知识鉴定时间：90分钟。技能操作鉴定时间：38小时（随级别递增）。1.8.6 鉴定场地设备 知识理论鉴定：教室技

4、能操作鉴定：模拟仿真加工零件考核电脑、数控加工仿真软件，每个考生一个考位；数控机床实际加工零件考核：数控机床设备二、 基本要求2.1 职业道德1. 爱岗敬业，忠于职守。2. 严格按照操作（工艺）规程，树立安全、环保意识。3. 认识自身需求与所处环境的矛盾，并为之求得平衡而努力。4. 增强交流与合作；独立性和责任性；心理承受能力。2.2基础知识等级基础性知识项目重要知识点四级职业道德1. 安全操作2. 环境保护3. 企业文化数控机床应用技术基础1. 数控机床的工作原理及其分类2. 数控机床与普通机床相比的本质区别3. 数控机床的基本组成与特点4. 笛卡儿直角坐标系5. 增量值与绝对值6. 数控机

5、床工艺学基础7. 数控机床的程序编制基础计算机应用基础1. 计算机操作的方法和规范2. 计算机键盘及菜单的功能三级CAD/CAM应用基础1. CAD/CAM菜单的功能2. CAD/CAM的处理方法三、工作要求3.1 各等级“职业功能”的“工作内容”一览职业功能四级三级二级一级一、数控加工工艺实施了解数控加工工艺过程合理选择切削用量编制数控加工工艺规程正确选择切削参数拟订数控加工方案制订数控加工工艺文件编制不同生产批量的数控加工工艺方案改进生产工艺方案二、编制数控程序编制简单零件车削程序编制简单零件铣削程序数控程序的模拟仿真检查编制复杂零件车削程序编制复杂零件铣削程序数控程序的模拟仿真检查多次装

6、夹的、多工序零件的程序编制多轴数控铣削程序的编制加工程序的仿真检查柔性制造单元的程序编制机器人工作程序的编制柔性生产系统程序的编制DNC加工数控文件的生成及管理三、操作数控机床轴类零件的车削加工凹槽、凸台零件的铣削加工凹凸模腔的铣削加工复杂轴类零件的车削加工异形零件复合加工多轴数控联动加工加工误差分析数控机床的远程控制加工集成加工与物流控制加工误差的综合分析四、数控机床作业管理安全文明生产数控机床日常维护保养数控机床故障预防措施编写数控机床运行记录数控车间生产作业调度制定数控机床的使用规章制度业务技术指导培训故障处理与日常维护数控机床的安装、调试、验收数控加工设备的改进与改造数控加工车间的设备

7、、人力等资源的安排3.2各等级工作要求3.2.1工作要求表（四级）职业功能工作内容技能要求知识要求一、数控加工工艺实施了解数控加工工艺过程合理选择切削用量1、根据零件要求合理编排加工顺序2、根据加工工件和刀具的材料合理选择切削用量1、数控加工工艺基础2、切削三要素及选用原则二、编制数控程序编制简单零件车削程序1、根据图纸要求编制车削程序2、计算机的基本操作1、工件坐标系知识2、基点坐标的计算3、切削三要素4、刀具补偿功能5、计算机操作基础知识6、循环编程知识编制简单零件铣削程序1、根据图纸要求编制铣削程序2、计算机的基本操作数控程序的模拟仿真检查1、正确操作机床对刀2、确定输入工件坐标系的偏移

8、值3、根据加工零件从刀具库中选择合适的刀具4、根据加工零件图纸正确设定毛坯的尺寸5、程序的输入与修改操作6、应用仿真系统的测量功能检查零件的加工尺寸7、计算机的基本操作1、机床坐标系知识2、工件坐标系知识3、金属切削原理基础知识4、机械加工余量5、计算机操作基础知识6、计算机仿真基础知识三、操作数控机床轴类零件的车削加工1、用一把车刀加工35个台阶的轴类工件（包含成形面）（公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6）2、常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表）的正确使用与保养1、金属切削原理与刀具基础知识2、机械制造工艺学基础知识3、机械测量知识凹槽、凸台零件的铣削加工1、用一把铣刀加工凹槽凸台工件（包

9、含成形面）（公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6）2、常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表）的正确使用与保养四、数控机床作业管理安全文明生产数控机床日常维护保养1、机床的安全操作2、数控机床的日常保养1、数控机床安全操作规程2、数控机床保养条例3.2.2工作要求表（三级）职业功能工作内容技能要求知识要求一、数控加工工艺实施编制数控加工工艺规程1、根据零件图纸编制数控加工工艺规程1、机械制造工艺学知识2、数控加工工艺学知识3、金属切削原理与刀具正确选择切削参数1、根据不同工件材料和刀具正确选择切削参数二、编制数控程序编制复杂零件车削程序1、根据图纸要求编制车削程序1、加工工艺分析、确定工序步骤的方

10、法2、基点坐标的计算3、变量、循环的应用4、刀具补偿功能5、CAD/CAM基础（二维）编制复杂零件铣削程序1、根据图纸要求编制铣削程序数控程序的模拟仿真检查1、二种或二种以上数控机床或系统的仿真操作2、各种切削刀具选用3、检查程序编制的正确性1、PC平台CNC系统、FANUC或西门子系统的工作原理2、数控车床、铣床、加工中心操作方法3、数控刀具的种类和应用知识4、刀具轨迹检查的方法和应用知识三、操作数控机床凹凸模腔的铣削加工1、加工凹模和凸模各一件，合模后配合间隙应控制在0.03mm1、金属切削原理与刀具2、机械制造工艺学知识3、测量技术4、精密量具量仪在机床加工中的测量应用知识复杂轴类零件的

11、车削加工1、多种刀具的正确选择、安装2、正确建立多个工件坐标系3、公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.64、使用精密量具量仪四、数控机床作业管理数控机床故障预防措施1、数控机床常见故障诊断2、数控机床常见故障预防1、数控机床的工作原理和构成2、数控机床常见故障及预防知识编写数控机床运行记录1、正确编写数控机床运行记录1、数控机床使用管理规则3.2.3工作要求表（二级）职业功能工作内容技能要求知识要求一、数控加工工艺实施拟订数控加工方案1、根据加工零件选择合适的数控机床、刀具和工件的装夹方式1、数控机床分类知识2、数控刀具知识3、夹具设计知识制订数控加工工艺文件1、根据加工零件图纸要求编制数控加工

12、工艺卡片和刀具调整卡1、机械制造工艺学2、数控加工工艺学二、编制数控程序多次装夹的、多工序零件的程序编制1、多次装夹定位误差控制2、工序转换对编程基准的影响及控制1、工件定位基准和误差知识2、立体几何学3、CAD/CAM技术4、MASTER CAM技术5、数控程序编制技术多轴数控铣削程序的编制1、利用计算机编制空间曲线、曲面的加工程序加工程序的仿真检查1、利用仿真加工生成异形工件的毛坯2、实体模型的仿真加工1、数控加工仿真技术2、三维实体造型三、操作数控机床异形零件复合加工1、利用特殊编程功能（变量运算、宏指令运算）编制变截面异形零件的复合加工2、相嵌零件的复合加工1、数控编程技术2、计算机应

13、用3、机床精度对加工的影响多轴数控联动加工1、利用多轴联动功能编制复杂零件的加工程序，实现多坐标联动加工加工误差分析1、加工零件的精度测量和评定2、机床精度的激光测量检查1、数控加工误差分析基础2、零件精密测量知识3、LDDM激光测量仪器的使用4、数控机床精度标准四、数控机床作业管理数控车间生产作业调度1、协助生产计划、调度、劳动力管理工作1、企业生产计划管理知识制定数控机床的使用规章制度1、编制数控机床使用的规章制度1、设备管理知识业务技术指导培训1、指导四级、三级数控机床工的工作1、教育学常识故障处理与日常维护1、分析并排除常见的机械与电气故障2、日常维护的规范操作1、数控机床维修基础2、数控机床维护保养规则3.2.4工作要求表（一级）职业功能工作内容技能要求知识要求一、数控加工工艺实施编制不同生产批量的数控加工工艺方案1、根据不同生产批量编制相应的数控加工工艺方案1、机械制造工艺学2、数控加工工艺学改进生产工艺方案1、根据生产需求的变化，改进原生产工艺方案二、编制数控程序柔性制造单元的程序编制1、对具有工件自动交换功能的FMC进行编