数控加工中心安全操作规程.docx

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1、数控加工中心安全操作规程1、工作前按照规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，所有同学应带好工作帽，女生将头发塞入帽内。2、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常应立即停止机床操作并报告指导教师。3、检查切削液，液压油和润滑油的液量，发现不足及时添加，气动系统压力应保持在0.5-0.6MPao检查电压、气压、油压是否正常，需手工润滑的地方先手工润滑。4、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常，在需手工润滑的地方添加润滑油。5、检查机床各坐标轴回零是否正常，空运转10-15分钟以上，一切正常后方可操作。6、在手摇脉冲及手动进

2、给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。7、自动换刀前，首先检查主轴上的刀位号，主轴刀位号对应的刀库不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。8、禁止将任何工具、量具随意放置于机床移动部位或控制板上、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。9、加工中，须自始至终地监控机床运行，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事，因事离开机床要停车，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报相关人员，清查愿意，排除故障后方可重新运行加工。10、不准带手套操作，严禁用气压枪对人吹气及玩耍等。11、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触

3、任何按钮。12、机床在运行过程中，不得用手摸加工面和刀具，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。13、依照工艺卡安装刀具到刀库上，并检查是否安装好，然后检查装在主轴上的刀是否在主轴孔内拉紧。14、自动换刀过程中，学员须自始至终地监控全过程，发现有异常情况，立即按下“急停开关”并报告指导教师处理。15、严禁私自对机床参数进行修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。16、在手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。17、自动换刀前，首先检查显示的主轴上刀号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（刀库上的标号与控制器内的刀不对应），避免主轴与刀柄相撞。18 .对所要运行的

4、程序要在计算机上模拟运行确认无误后，并由指导教师检查、审阅后，方可输入机床。19 .自动运行程序之前应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具远离工件的待加工表面。20 .加工中，操作者须始终监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告指导教师，弄清异常原因，排除故障后方可重新加工。21 .测量、调整工件、清除切屑、装卸刀具等必须在停机状态进行。22 .导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。23 .严禁带手套操作，严禁嬉戏打闹、玩耍等。24 .加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。25 .下班前，所有功能键应处在复

5、位位置，各坐标轴处于机床中间位置，加润滑油，按照操作步骤正确关机。26 .清扫机床及周围环境。27、在运行任何程序之前，要先检查程序有无差错并对刀，设置好刀补，使工件零点、编程零点重合，并使刀具在工件的上表面以上。28、进行加工前，确认工件、刀具是否装夹正确，紧固牢靠。装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调,应注意安全，以免发生事故，装卸时不得碰伤机床。29、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须把工作台退到安全位置，在停机状态进行，以免发生事故。30、加工完毕，应把刀库中的道具卸下，把调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。31、经常清除机床上的铁屑、油污、保持导轨面、滑动面、转动面、工作台面清洁。32、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统，非紧急状态下不能使用急停开关，切断系统电源，关好门窗后方可离开。33、每天下课前要打扫干净工作场所，擦拭干净教学设备，应注意保持机器及控制设备的清洁。